轻质及纳米碳酸钙关键技术 作者:颜鑫,卢云峰 编著出版时间: 2012年版内容简介 《轻质及纳米碳酸钙关键技术》以纳米级超细活性碳酸钙成功的生产实践为依托,以超微细碳酸钙质量检验的最新国家标准GB/T 19590-2004为指南,从生产实践角度深刻阐述其各工序生产关键技术;系统介绍了其主要设备与自动控制技术;从纳米碳酸钙在橡胶、塑料、涂料、油墨、胶黏剂、造纸、硅灰石针状晶体表面纳米化修饰和表面改性等应用实践角度较系统地阐述了其应用关键技术。 《轻质及纳米碳酸钙关键技术》结晶于生产之中,又升华于生产之上。可供各类碳酸钙生产企业的技术、分析检验人员、大专院校和科研院所的研究人员阅读。目录1 碳酸钙工业概述1.1 碳酸钙工业历史和现状1.1.1 世界碳酸钙工业的发展历史和现状1.1.2 中国碳酸钙工业的发展历史和现状1.1.3 中国纳米碳酸钙工业的发展历史和现状1.2 碳酸钙的分类及其鉴别方法1.2.1 碳酸钙工业的分类1.2.2 按照是否进行表面处理分类1.2.3 按其专门的用途分类1.2.4 按照碳酸钙的不同晶型和形貌分类1.2.5 按粒径进行分类1.3 碳酸钙的主要技术指标1.3.1 普通轻钙、活性轻钙、专用纳米钙的主要质量控制指标比较1.3.2 沉淀碳酸钙的主要技术指标分析比较1.4 纳米碳酸钙与普通轻钙和活性轻钙的工艺比较1.4.1 工艺流程图的比较1.4.2 工艺条件的比较1.4.3 纳米碳酸钙与普通轻质碳酸钙的性能比较1.5 我国碳酸钙工业存在的主要问题1.5.1 结构与规模问题1.5.2 体制与技术问题1.6 碳酸钙工业在化学工业中的重要地位和作用1.7 纳米碳酸钙产品的物化性质1.7.1 纳米碳酸钙产品的物理性质1.7.2 纳米碳酸钙产品的主要化学性质1.8 纳米碳酸钙产品的主要纳米特性1.8.1 量子尺寸效应1.8.2 表面效应1.8.3 小尺寸效应1.8.4 宏观量子隧道效应2 纳米碳酸钙生产的关键技术2.1 纳米碳酸钙生产对原料的关键要求2.1.1 对石灰石的关键要求2.1.2 对燃料的关键要求2.1.3 对石灰的关键要求2.1.4 对碳化气的关键要求2.1.5 对工艺用水的关键要求2.2 生石灰生产关键技术2.2.1 石灰石的块度与煅烧时间、温度的关系2.2.2 石灰石煅烧速度与温度关系2.2.3 纳米碳酸钙生产对固体燃料块度的要求2.2.4 石灰石煅烧与风量的关系2.2.5 轻烧石灰与过烧石灰2.2.6 石灰窑的热效率与燃料配比2.2.7 自动上料石灰窑的自动控制系统2.2.8 石灰活性与原生碳酸钙的关系2.3 消化关键技术2.3.1 石灰消化的基本原理与工艺流程2.3.2 石灰乳波美度与质量分数的关系2.3.3 熟浆波美度与质量分数的关系2.3.4 消化过程工艺条件的优化2.4 精浆陈化关键技术2.5 晶型导向及分散关键技术2.5.1 结晶导向关键技术2.5.2 分散关键技术2.6 碳化关键技术2.6.1 低温间歇鼓泡碳化关键技术2.6.2 常温连续喷雾碳化关键技术2.6.3 低温带搅拌器的反应釜碳化关键技术2.6.4 超重力反应结晶关键技术2.6.5 碳化过程游离碱控制技术2.6.6 碳化过程平均粒径控制技术2.6.7 熟浆陈化关键技术2.7 表面改性关键技术2.7.1 表面活化改性的必要性2.7.2 碳酸钙分子的结构模型2.7.3 活性碳酸钙的结构模型示意图2.7.4 活化机理探讨2.7.5 常用的表面活性剂和改性方法2.7.6 表面活性剂的选择原则2.7.7 碳酸钙的表面处理工艺2.7.8 纳米碳酸钙表面改性新技术2.7.9 国内表面活化改性技术现状及存在问题2.7.10 我国纳米碳酸钙表面改性技术的发展方向2.8 干燥关键技术2.8.1 烘房干燥关键技术2.8.2 回转滚筒间接干燥关键技术2.8.3 喷雾干燥关键技术2.8.4 旋转闪蒸干燥关键技术2.8.5 带式干燥工艺关键技术2.8.6 二级组合干燥法关键技术2.8.7 二级组合干燥法的优势与不足3 生产轻质(纳米)碳酸钙的主要设备3.1 石灰石原料准备工段的主要设备选择3.1.1 石灰石原料的特点3.1.2 石灰石的矿石开采3.1.3 石灰石选矿与加工的生产流程3.1.4 选矿与加工设备3.2 石灰窑及其附属设备的选择3.2.1 石灰窑的选择3.2.2 窑气净化系统及洗气塔、吸收塔3.2.3 直线振动筛3.3 消化机的选择3.3.1 对消化机的基本要求3.3.2 箱式消化机的结构特点3.3.3 回转式后排消化机3.3.4 消化机的自动控制3.4 浆液精制设备3.4.1 初级分离设备3.4.2 旋液分离器及多级旋液分离器的工艺流程3.5 鼓泡碳化塔及窑气压缩设备的选择3.5.1 鼓泡碳化塔的选择3.5.2 空压机和罗茨鼓风机的选择3.6 增浓脱水及设备的选择3.6.1 斜板增浓器3.6.2 固液分离设备3.7 干燥设备的选择3.7.1 轻质碳酸钙专用导热油加热滚筒连续干燥机3.7.2 盘式连续干燥器3.7.3 旋转闪蒸干燥器3.7.4 链(带)式干燥器3.7.5 桨叶式干燥机3.8 干法改性设备3.9 解聚筛分及包装设备3.9.1 QS?160型气流筛粉机3.9.2 自动定量包装机的工作原理3.10主要经济技术指标3.10.1 纳米碳酸钙生产成本估算3.10.2 纳米碳酸钙生产主要设备3.10.3 分析检验仪器4 高浓度二氧化碳生产纳米碳酸钙的关键技术4.1 高浓度二氧化碳生产纳米碳酸钙的有利条件4.1.1 高浓度CO2生产纳米碳酸钙的提出4.1.2 氮肥厂富余CO2的估算4.1.3 合成氨弛放气可作干燥热源4.1.4 高浓度CO2生产纳米碳酸钙的有利条件4.2 高浓度CO2联产纳米碳酸钙的工艺流程4.3 高浓度CO2生产纳米碳酸钙的生产技术特点4.4 技术经济分析5 三级连续加压鼓泡碳化新工艺5.1 三级连续加压鼓泡碳化法的局部流程示意图、说明及其分析5.1.1 三级连续加压鼓泡碳化法的局部流程示意图5.1.2 工艺流程说明5.1.3 工艺流程特点分析5.1.4 三级连续鼓泡碳化新工艺的优势与不足5.2 三级连续加压鼓泡碳化法的理论基础5.2.1 碳化反应是气?液?固[Ca(OH)2(s)]?固[CaCO3(s)]四相反应体系5.2.2 连续鼓泡碳化塔为拟平推流反应器5.2.3 碳化过程跟踪及碳化终点判断5.2.4 不同碳化反应阶段固体粒子的微观形态5.3 连续鼓泡碳化法的工艺流程5.4 碳化反应过程工艺条件分析5.4.1 碳化反应温度对产品晶型和粒径的影响5.4.2 浆液浓度对产品晶型和粒径的影响5.4.3 CO2气体的浓度对产品晶型和粒径的影响5.4.4 碳化气体流量对产品平均粒径和反应时间的影响5.4.5 晶型导向剂的加入时间对碳酸钙晶型和粒径的影响5.4.6 搅拌速度对碳酸钙晶型和粒径大小的影响5.5 生产纳米碳酸钙的三联产绿色新工艺5.5.1 现有纳米碳酸钙生产过程中的废渣、废水、废气数量5.5.2 生产纳米碳酸钙的三联产绿色新工艺5.5.3 消化过程的物料衡算5.5.4 石灰乳的配制5.5.5 碳化过程的物料衡算5.5.6 活性剂的物料衡算5.5.7 碳化后处理工序的物料衡算5.5.8 主要物料衡算5.6 连续鼓泡碳化新工艺的热量衡算5.6.1 连续消化机的热量衡算5.6.2 副产蒸汽连续消化罐的热量衡算5.6.3 碳化塔的热量衡算5.6.4 带式串闪蒸二级干燥系统的热量衡算5.7 碳化反应过程及机理分析5.7.1 碳化过程的化学反应机理5.7.2 碳化过程化学反应机理分析5.7.3 碳化过程的传质模型——四膜模型5.8 主要设备的选型5.8.1 制冷机的选型5.8.2 连续鼓泡碳化塔的设备计算6 纳米碳酸钙与其他化工产品联合生产的关键技术6.1 氮肥厂联产纳米碳酸钙关键技术6.1.1 氮肥厂联产纳米碳酸钙可行性分析6.1.2 氮肥厂联产纳米碳酸钙碳化过程的化学反应机理及分析6.1.3 氮肥厂联产纳米碳酸钙碳化过程的碳化终点判断6.1.4 尿素生产过程的未反应气对碳化反应速度和产品质量的影响6.1.5 氮肥厂联产纳米碳酸钙的新工艺流程及流程分析6.1.6 氮肥厂联产纳米碳酸钙的应用前景6.2 电石渣联产纳米碳酸钙的关键技术6.2.1 电石渣的应用研究综述6.2.2 用电石渣制备碳酸钙的基本原理6.2.3 电石渣联产纳米碳酸钙工艺流程6.2.4 电石渣生产纳米碳酸钙工艺流程6.2.5 电石渣联产纳米碳酸钙的应用前景6.3 硝酸厂联产纳米碳酸钙的关键技术6.3.1 硝酸厂联产纳米碳酸钙的可行性和有利条件6.3.2 “三联产绿色新工艺”流程6.3.3 硝酸厂联产纳米碳酸钙的效益分析6.4 纯碱厂联产纳米碳酸钙的关键技术6.4.1 联碱厂联产纳米碳酸钙的可行性与优势6.4.2 “四联产绿色新工艺”流程与特点6.4.3 “四联产绿色新工艺”的效益分析7 纳米碳酸钙生产过程质量控制关键技术7.1 石灰生产过程质量控制关键技术7.1.1 石灰石的理化性质7.1.2 纳米碳酸钙生产对石灰石的品质要求7.1.3 石灰石煅烧质量控制关键技术7.1.4 石灰立窑的操作规程7.1.5 石灰立窑常见故障及其处理技术7.2 石灰消化过程质量控制关键技术7.2.1 石灰乳制备关键技术7.2.2 石灰乳精制关键技术7.3 碳化过程质量控制关键技术7.3.1 石灰乳浓度控制关键技术7.3.2 碳化温度控制关键技术7.3.3 碳化搅拌速度控制关键技术7.3.4 碳化反应CO2浓度、流量、压力控制关键技术7.3.5 碳化反应中晶种控制关键技术7.3.6 碳化反应添加剂的选择和控制关键技术7.3.7 过碳化控制关键技术7.4 碳化终点的指示关键技术7.4.1 根据电导率的变化来指示终点7.4.2 根据pH值的变化来指示终点7.4.3 根据溶液的温度变化来指示终点7.4.4 根据体系的压力变化来指示终点7.5 纳米碳酸钙湿法活化改性生产过程控制关键技术7.5.1 活化处理方式的选择7.5.2 湿法活化处理剂的选择7.5.3 湿法活性剂的用量7.5.4 湿法活化处理温度的选择7.5.5 浆液浓度的选择7.5.6 活化反应器的选择7.5.7 搅拌速度的选择7.5.8 活化时间的选择7.6 纳米碳酸钙脱水生产的控制关键技术7.7 纳米碳酸钙干燥过程的质量控制关键技术7.8 轻质碳酸钙生产碱度偏高的原因及控制措施7.8.1 碱度偏高的原因7.8.2 控制碱度偏高的措施7.9 沉降体积大小的控制关键技术7.10 PCC白度控制及化学增白关键技术8 纳米碳酸钙生产过程检验与分析关键技术8.1 初级原料检验与分析关键技术8.1.1 石灰石分析关键技术8.1.2 煤焦分析关键技术8.1.3 水分析关键技术8.1.4 添加剂、活性剂及其他辅助原材料的分析8.2 二级原料检验与分析关键技术8.2.1 生石灰质量检验与分析关键技术8.2.2 碳化气各组分检验与分析关键技术8.3 中间产品检验与分析关键技术8.3.1 石灰乳检验与分析关键技术8.3.2 碳化过程中碳酸钙悬乳液碳化度的测定8.3.3 碳酸钙滤饼及干燥过程中水分的测定8.4 纳米碳酸钙产品质量检验与分析关键技术8.4.1 纳米碳酸钙产品质量的国家标准及检测标准8.4.2 纳米碳酸钙产品与应用性能相关的指标的检验与分析关键技术8.4.3 纳米碳酸钙产品质量检验规则8.4.4 纳米碳酸钙产品的标志和标签8.4.5 纳米碳酸钙产品的包装、运输和贮存9 纳米碳酸钙应用关键技术9.1 纳米碳酸钙在塑料工业中应用的关键技术9.1.1 纳米碳酸钙填料在塑料中重要作用9.1.2 纳米碳酸钙填充在塑料中的关键技术9.1.3 纳米碳酸钙在塑料工业中的应用前景9.2 纳米碳酸钙填充在橡胶制品中的关键技术9.2.1 纳米碳酸钙填充在橡胶中的作用9.2.2 纳米碳酸钙填充在橡胶中的关键技术9.2.3 纳米碳酸钙在橡胶工业中的应用前景9.3 纳米碳酸钙在胶黏剂、密封胶工业中应用的关键技术9.3.1 纳米碳酸钙用在胶黏剂、密封胶中的作用9.3.2 胶黏剂、密封胶中对纳米碳酸钙的几个关键技术9.3.3 纳米碳酸钙在胶黏剂、密封胶工业中应用的前景9.4 纳米碳酸钙在涂料工业中应用的关键技术9.4.1 纳米碳酸钙填充在涂料中的作用9.4.2 纳米碳酸钙在涂料工业中应用的关键技术9.4.3 纳米碳酸钙在涂料工业中的应用前景9.5 纳米碳酸钙在造纸工业中应用的关键技术9.5.1 纳米碳酸钙在纸张中的重要作用及其对纸张性能的影响9.5.2 纳米碳酸钙在造纸工业应用的关键技术9.5.3 纳米碳酸钙在造纸工业的应用前景9.5.4 风头正劲的“石头纸”生产技术9.6 纳米碳酸钙在油墨工业中应用的关键技术9.6.1 纳米碳酸钙在油墨工业中的重要作用9.6.2 油墨工业对纳米碳酸钙的个性化要求9.6.3 影响纳米碳酸钙在油墨中应用的关键技术9.6.4 纳米碳酸钙在油墨工业中的应用前景9.7 保健食品、饲料工业、医药工业与日化9.8 在针状硅灰石晶体表面纳米修饰应用技术9.8.1 试验部分9.8.2 结果与讨论9.8.3 结论10 纳米碳酸钙安全生产与环境保护关键技术10.1 纳米碳酸钙安全生产关键技术10.1.1 工艺过程安全生产关键技术10.1.2 碳酸钙生产的化工单元安全技术10.2 碳酸钙生产的环境保护关键技术10.2.1 碳酸钙生产中的粉尘及其治理10.2.2 碳酸钙生产中的废水及其治理10.2.3 碳酸钙生产中的废渣及其治理11 纳米碳酸钙生产技术的展望11.1 碳酸钙工业依然是朝阳工业11.1.1 从发达国家来看碳酸钙行业11.1.2 从中国的角度来看碳酸钙行业发展前景11.2 纳米碳酸钙生产技术的发展展望11.2.1 管理要科学化、系统化11.2.2 设备要现代化、精密化11.2.3 人员要知识化、专业化11.2.4 产品要系列化、精细化11.2.5 活化技术要复合化11.2.6 干燥工序要组合化11.2.7 系统工程化11.2.8 应用研究与基础理论研究要双管齐下附录一、CO2在水中的溶解度(101.3 kPa)二、氢氧化钙在水中的溶解度三、碳酸钙在15℃水中的溶解度四、Ca(OH)2和CaCO3的密度与质量分数对照(25℃)五、常用液体的重要物理性质(20℃,101.3 kPa)六、常用筛网规格型号(平织)七、常用筛网(材料为304或316)规格型号(斜织)八、干空气的物理性质(101.3 kPa)九、常用气体的重要物理性质(101.3 kPa)参考文献 上一篇: 轻纺化学产品工程中的纳米复合材料:合成与应用 马建中,鲍艳,高党鸽 等编著 2015年版 下一篇: 青少年科学知识丛书 智能材料 未来材料的宠儿 许淑玉 编著 2013年版