人造金刚石工具手册
作者：宋月清，刘一波 主编
出版时间： 2014年版
内容简介
　　《人造金刚石工具手册》总结、介绍了我国金刚石及其工具的科技成果、生产实践和理论研究，内容丰富，具有很强的实用性和指导性。《人造金刚石工具手册》可供从事金刚石及其工具的科研、生产技术人员，管理工作者以及高校相关专业的师生参考。
目录
第1篇 金刚石工具
1 金刚石工具概述
1.1 金刚石工具在国内外发展简况
1.2 金刚石工具在工具材料中的地位
1.3 金刚石工具分类
1.3.1 按镶嵌方式分类
1.3.2 按加工方式分类
1.3.3 按制造方法分类
1.3.4 按应用领域分类
1.4 金刚石工具在国民经济中的作用
参考文献
2 金刚石工具的应用与发展趋势
2.1 概况
2.2 大直径锯片的应用与发展
2.2.1 进行系列技术创新
2.2.2 推广三明治与多明治结构刀头
2.2.3 不制粒容积装料法装模和压制
2.2.4 用户就地高频焊接刀头
2.3 金刚石框架锯的应用与发展
2.3.1 国产框架锯机已接近国际水平，并销往国内外市场
2.3.2 框架锯基体仍然依赖进口，应加速框架锯基体国产化
2.3.3 不断改进与完善排锯刀头的设计、制造与生产工艺
2.3.4 设计与优化刀头生产工艺流程，确保刀头与锯片质量
2.3.5 提高排锯质量的有关技术措施
2.4 整体热压烧结锯片的应用与发展
2.4.1 确保各种类型与规格锯片基体的批量生产与质量
2.4.2 半自动与全自动锯片冷压成型工艺获得突破
2.4.3 生产与选用合理的热压烧结炉型
2.4.4 改进与完善烧结工艺
2.4.5 重视生产过程的质量控制与产品的质量检测
2.5 激光焊接金刚石工具的应用与发展
2.6 金刚石绳锯的应用与发展
2.7 半导体与光伏产业金刚石工具的应用与发展
2.7.1 半导体晶圆（芯片）与光伏产业加工用金刚石工具的应用与发展
2.7.2 奋起直追，国产半导体与光伏产业金刚石工具获得巨大突破
3 金刚石圆锯片
3.1 金刚石圆锯片的结构、分类、规格与用途
3.1.1 金刚石圆锯片结构
3.1.2 金刚石圆锯片分类
3.1.3 金刚石圆锯片规格与用途
3.2 常见的金刚石圆锯片产品
3.2.1 通用型金刚石圆锯片
3.2.2 切割石材用金刚石锯片
3.2.3 切割混凝土用金刚石锯片
3.2.4 切割沥青用金刚石锯片
3.2.5 开槽用锯片
3.2.6 切墙用锯片
3.2.7 瓷砖用锯片
3.2.8 金刚石内圆切割片
3.2.9 金刚石超薄切割片
3.3 金刚石圆锯片的使用
3.3.1 锯机
3.3.2 冷却剂
3.3.3 圆锯片的安装
3.3.4 锯切参数的影响
3.3.5 锯片故障及排除
3.4 金刚石圆锯片检验
3.4.1 锯片外观
3.4.2 几何尺寸
3.4.3 锯片端面及径向跳动
3.4.4 基体的硬度和平面度
3.4.5 金刚石圆锯片结合强度的检测
3.4.6 金刚石圆锯片使用性能评价（切割性能测试及金刚石磨损形貌分析）
3.5 金刚石圆锯片的新技术与方向
3.5.1 预合金粉末在金刚石圆锯片胎体材料中的应用
3.5.2 金刚石有序排列技术在金刚石锯片中的应用
3.5.3 钎焊金刚石圆锯片的发展
3.5.4 几种新型金刚石圆锯片基体的发展
4 金刚石绳锯
4.1 概述
4.1.1 金刚石绳锯的发展历史
4.1.2 金刚石绳锯加工的基本原理
4.1.3 金刚石绳锯的基本结构
4.1.4 金刚石绳锯的应用
4.2 制造工艺
4.2.1 制造工艺流程
4.2.2 金刚石串珠
4.2.3 串珠绳（串珠）固定
4.2.4 钢丝绳
4.3 类型和技术参数
4.3.1 花岗石切割绳锯
4.3.2 大理石切割绳锯
4.3.3 钢筋混凝土切割绳锯
4.3.4 板材加工用金刚石绳锯
4.4 切割性能评价
4.4.1 金刚石磨损形态
4.4.2 金刚石出刃高度
4.4.3 串珠的磨损规律
4.5 使用与问题
4.5.1 金刚石绳锯的使用
4.5.2 金刚石绳锯的常见问题
5 金刚石大锯片刀头
5.1 概述
5.2 刀头结构与尺寸
5.2.1 刀头结构
5.2.2 刀头尺寸
5.3 刀头制造要点
5.3.1 对基体要求
5.3.2 对金刚石要求
5.3.3 对胎体要求
5.3.4 工艺要求
5.4 选择与使用
5.4.1 大锯片的正确选用
5.4.2 大锯片的合理使用
6 金刚石排锯
6.1 概述
6.2 结构与规格
6.2.1 金刚石排锯的结构
6.2.2 金刚石排锯的规格
6.3 制造工艺
6.3.1 排锯齿的制造
6.3.2 排锯条的焊接
6.4 提高质量的技术措施
7 金刚石线锯
7.1 概述
7.1.1 金刚石线锯的发展
7.1.2 硬脆晶体材料切割技术
7.1.3 金刚石线锯金刚石固结技术的研究现状
7.2 原理与特点
7.2.1 电镀金刚石线锯的原理及模型
7.2.2 金刚石线锯的特点
7.3 制备工艺
7.3.1 电镀金刚石线锯的基本材料
7.3.2 金刚石线锯的制备工艺
7.4 质检与性能
7.4.1 电镀金刚石线锯表面镀层质量检测
7.4.2 金刚石线锯的切割加工性能
7.5 应用实例
7.5.1 切割非金属或非导电体材料
7.5.2 切割木材或泡沫陶瓷
7.5.3 金刚石线锯切割大理石
7.6 环形线锯
7.6.1 概述
7.6.2 环形金刚石线锯的制造
7.6.3 环形电镀金刚石线锯主要电镀缺陷
7.7 发展趋势
8 金刚石有序排列锯片
8.1 概述
8.1.1 金刚石有序排列的优势
8.1.2 金刚石有序排列技术的应用
8.2 制作工艺
8.2.1 实现金刚石在刀头中有序排列的方法
8.2.2 有序排列金刚石锯片制作流程
8.2.3 薄坯质量问题分析
8.3 参数设计
8.3.1 有序锯片和无序锯片中金刚石磨损的差异分析
8.3.2 切割过程力学分析
8.3.3 有序排列锯片排布参数的设计
8.4 发展方向
8.4.1 前密后疏式有序排列
8.4.2 相邻刀头间的差异排列
8.4.3 有序排列在磨轮和薄壁钻头等方面的应用
9 金刚石地质钻头
9.1 分类与使用范围
9.1.1 类型
9.1.2 使用范围
9.2 热压孕镶金刚石钻头
9.2.1 结构参数选择原则
9.2.2 制造工艺
9.2.3 胎体配方
9.2.4 用料计算
9.3 表镶天然金刚石钻头
9.3.1 胎体端面形状
9.3.2 胎体性能
9.3.3 金刚石品级
9.3.4 金刚石粒度
9.3.5 金刚石含量
9.3.6 金刚石排列
9.3.7 钻头水路
9.4 表镶聚晶钻头
9.4.1 圆柱形聚晶表镶聚晶钻头
9.4.2 三角形、方形聚晶表镶钻头
9.5 复合片钻头
9.5.1 复合片在钻头唇面上的排列
9.5.2 切削角和径向角
9.5.3 复杂地层复合片钻头的改进
9.5.4 复合片钻头的碎岩机理
9.6 不取芯全面钻头
9.6.1 结构
9.6.2 设计原则
9.7 电镀金刚石钻头
9.7.1 基本理论
9.7.2 镀层胎体质量影响因素
9.7.3 镀前处理
9.7.4 制造工艺
9.8 胎体性能及其测定方法
9.8.1 抗弯强度
9.8.2 冲击韧性
9.8.3 胎体硬度
9.8.4 胎体耐磨性
9.8.5 胎体抗冲蚀性
9.8.6 包镶金刚石的能力
9.8.7 胎体的红硬性
9.8.8 胎体的金相检验
9.9 合理选择与使用
9.9.1 选择金刚石钻头的原则
9.9.2 合理使用金刚石钻头
9.9.3 钻具组合
9.9.4 温度对钻头使用的影响
9.9.5 钻进规程参数
9.10 钻头磨损与预防
9.10.1 钻头的正常磨损
9.10.2 钻头的非正常磨损
9.10.3 钻头的正确操作方法
9.11 新技术新发展
9.11.1 新型电镀金刚石钻头
9.11.2 钎焊金刚石钻头
9.11.3 新型孕镶金刚石复合片钻头
9.11.4 国外地质钻头的发展
10 金刚石工程钻头
10.1 金刚石工程钻头主要用途
10.2 结构构成
10.2.1 金刚石工程钻头的基本结构
10.2.2 金刚石工程钻头的结构形式
10.3 品种分类
10.3.1 按生产工艺分类
10.3.2 按使用条件分类
10.4 刀头制造
10.4.1 金刚石工程钻头的规格系列
10.4.2 金刚石工程钻头的配件
10.5 钻头焊接
11 金刚石石油钻头
11.1 类型分类
11.2 全面钻头
11.2.1 金刚石石油全面钻头结构
11.2.2 金刚石全面钻头常用冠面形状
11.2.3 钻头外径规断面形状
11.3 取芯钻头
11.3.1 金刚石石油取芯钻头结构
11.3.2 金刚石石油取芯钻头常用唇面形状
11.3.3 钻头外径规断面形状
11.4 水力结构
11.4.1 流道结构的选择
11.4.2 钻头水力参数计算
11.5 切削齿排列
11.5.1 天然表镶金刚石全面钻头和巴拉斯钻头切削齿排布
11.5.2 复合片钻头切削齿的排列
11.6 制造工艺
11.6.1 热压法
11.6.2 无压浸渍法
11.7 IADC编码
11.8 使用注意事项
11.8.1 钻进参数选择
11.8.2 现场使用
11.9 API接头
11.10 选型指南
12 金刚石复合片钻头
12.1 概述
12.2 特点
12.3 制造方法
12.4 分类
12.5 应用
12.5.1 金刚石复合片石油钻头
12.5.2 PDC锚杆钻头
12.5.3 PDC取芯钻头
12.5.4 PDC肋骨钻头
12.5.5 PDC刮刀钻头
12.5.6 PDC扩孔钻头
12.5.7 异型PDC钻头
12.6 使用要点
13 金刚石扩孔器
13.1 电镀扩孔器
13.2 无压浸渍扩孔器
13.2.1 对骨架粉末的要求
13.2.2 黏结金属
13.2.3 工艺流程
13.2.4 模具结构
13.2.5 扩孔器的制造过程
13.3 热压焊接扩孔器
13.3.1 胎体的配混料工艺
13.3.2 工作层胎体料的配混工艺
13.3.3 非工作层胎体料的配混工艺
13.3.4 金刚石与胎体料的制粒技术
13.3.5 模具结构
13.3.6 烧结设备与工艺
13.3.7 磨弧和焊接
14 金刚石陶瓷加工工具
14.1 应用与现状
14.2 瓷质墙地砖的特性
14.2.1 瓷质砖生产工艺过程对砖坯可加工性的影响
14.2.2 主要组分特性和配比对砖坯可加工性的影响
14.2.3 国内几大主要瓷质墙地砖生产基地砖坯性质分析
14.2.4 瓷质砖品种与特点分析
14.3 陶瓷加工工具生产工艺
14.3.1 刀头生产工艺与设备
14.3.2 成品加工工艺与质量控制要点
14.4 刮平工具的种类与制造
14.4.1 刮平工具的种类
14.4.2 滚刀的制造
14.4.3 铣平轮的制造
14.5 磨边工具的种类与制造
14.5.1 磨边工具的种类
14.5.2 磨边工具的制造
14.6 抛光工具的种类与制造
14.6.1 抛光粗磨工具的种类
14.6.2 金刚石磨块的制造
14.7 技术发展趋势
14.7.1 超细合金粉在陶瓷磨削工具中的应用
14.7.2 陶瓷磨削工具的技术发展趋势
15 金刚石磨具
15.1 概述
15.1.1 金刚石磨具的概念和特点
15.1.2 金刚石磨具的结构
15.1.3 金刚石磨具的分类
15.1.4 金刚石磨具特征标记方法
15.2 特性与结构
15.2.1 磨料
15.2.2 粒度
15.2.3 硬度
15.2.4 结合剂
15.2.5 浓度
15.2.6 形状与尺寸
15.3 金属结合剂磨具
15.3.1 原材料
15.3.2 结合剂
15.3.3 磨具成型
15.3.4 磨具烧结
15.4 树脂结合剂磨具
15.4.1 原材料
15.4.2 结合剂与成型料的配制
15.4.3 热压成型
15.4.4 硬化
15.5 陶瓷结合剂磨具
15.5.1 原材料
15.5.2 原料的加工处理
15.5.3 结合剂与成型剂的配制
15.5.4 成型与干燥
15.5.5 烧结
15.6 质量检查
15.6.1 外观检查
15.6.2 几何尺寸检查
15.6.3 动平衡检查
16 金刚石磨抛工具
16.1 概述
16.1.1 金刚石磨抛工具的用途和特点
16.1.2 金刚石磨抛工具的结构
16.1.3 金刚石磨抛工具的分类
16.1.4 金刚石磨抛工具特征标记方法
16.1.5 金刚石磨抛工具的粒度号
16.2 金刚石手擦片
16.2.1 金刚石手擦片的结构和特点
16.2.2 金刚石手擦片的规格
16.2.3 金刚石手擦片的制造
16.3 金刚石电镀磨片
16.3.1 金刚石电镀磨片的结构和特点
16.3.2 金刚石电镀磨片的规格
16.3.3 金刚石电镀磨片的制造
16.4 金刚石干磨片
16.4.1 金刚石干磨片的结构和特点
16.4.2 金刚石干磨片的规格
16.4.3 金刚石干磨片的制造
16.5 金刚石软磨片（湿磨片）
16.5.1 金刚石软磨片的结构和特点
16.5.2 金刚石软磨片的规格
16.5.3 金刚石软磨片的制造
16.6 金刚石砂布
16.6.1 金刚石砂布的结构和特点
16.6.2 金刚石砂布的规格
16.6.3 金刚石砂布的制造
16.7 金刚石砂带
16.7.1 金刚石砂带的结构和特点
16.7.2 金刚石砂带的规格
16.7.3 金刚石砂带的制造
16.8 金刚石地板磨片
16.8.1 金刚石地板磨片的结构和特点
16.8.2 金刚石地板磨片的规格
16.8.3 金刚石地板磨片的制造
16.9 金刚石磨边轮
16.9.1 金刚石磨边轮的结构和特点
16.9.2 金刚石磨边轮的规格
16.9.3 金刚石磨边轮的制造
16.10 金刚石碗磨
16.10.1 金刚石碗磨的结构和特点
16.10.2 金刚石碗磨的规格
16.10.3 金刚石碗磨的制造
16.11 金刚石布拉（磨块）
16.11.1 金刚石布拉的结构和特点
16.11.2 金刚石布拉的规格
16.11.3 金刚石布拉的制造
16.12 金刚石磨盘
16.12.1 金刚石磨盘的结构和特点
16.12.2 金刚石磨盘的规格
16.12.3 金刚石磨盘的制造
16.13 金刚石磨针和磨头
16.13.1 金刚石磨针和磨头的特点
16.13.2 金刚石磨针和磨头的规格
16.13.3 金刚石磨针和磨头的制造
16.14 金刚石抛光鼓轮
16.14.1 金刚石抛光鼓轮的结构和特点
16.14.2 金刚石抛光鼓轮的规格
16.14.3 金刚石抛光鼓轮的制造
16.15 金刚石菜瓜布
16.15.1 金刚石菜瓜布的结构和特点
16.15.2 金刚石菜瓜布的规格
16.15.3 金刚石菜瓜布的制造
17 金刚石珩磨工具
17.1 珩磨的特点与应用
17.1.1 珩磨的概念
17.1.2 珩磨应用范围
17.1.3 珩磨机的分类
17.1.4 珩磨加工特点
17.1.5 内圆珩磨加工孔的形式
17.1.6 珩磨工艺参数
17.1.7 平顶珩磨
17.2 珩磨技术的最新进展
17.2.1 铰珩
17.2.2 激光珩磨
17.2.3 复合电解珩磨
17.2.4 超声珩磨
17.3 珩磨油石制造工艺
17.3.1 总述
17.3.2 原材料、模具及产品设计
17.3.3 金属结合剂超硬材料珩磨油石的制造工艺
17.4 珩磨油石的工业评价
17.4.1 金属结合剂超硬材料珩磨油石的工业评价
17.4.2 珩磨缺陷与珩磨油石相关的原因分析及对策
18 金刚石修整工具
18.1 金刚石修整滚轮
18.1.1 金刚石修整滚轮制造方法
18.1.2 制造滚轮用原材料
18.1.3 金刚石修整滚轮的典型制造工艺
18.1.4 各类金刚石修整滚轮的特点与应用
18.1.5 金刚石修整滚轮使用参数
18.1.6 金刚石修整滚轮设计与使用
18.2 金刚石砂轮刀
18.3 金刚石成型刀
18.4 金刚石修整笔
18.5 金刚石修整器
18.6 金刚石化学机械抛光垫修整器
18.6.1 镍电镀型修整器
18.6.2 高温真空钎焊修整器
18.6.3 陶瓷基体陶瓷结合剂修整器
18.6.4 PCD（聚晶金刚石）修整器
19 金刚石切削刀具
19.1 概述
19.2 PCD材料
19.2.1 PCD的合成
19.2.2 PCD的基本特点
19.2.3 PCD分类
19.2.4 金刚石粒度对PCD材料性能的影响
19.3 PCD刀具制造
19.3.1 PCD的切割
19.3.2 PCD刀具的焊接
19.3.3 PCD刀具的磨削
19.4 PCD材料性能
19.4.1 元素六PCD规格、特点及应用
19.4.2 DI公司PCD规格、特点及应用
19.4.3 韩国日进公司PCD规格及特点
19.4.4 日本住友PCD规格、特点及应用
19.4.5 美国史密斯PCD规格、特点及应用
19.4.6 DI公司PCD的切削加工参数指南
19.4.7 曰进PCD推荐加工条件
19.5 PCD刀具性能测试
19.5.1 热稳定性
19.5.2 耐磨性
19.5.3 冲击强度
19.5.4 金刚石层厚度及内部缺陷
19.6 PCD刀具发展趋势
20 金刚石拉拔工具
20.1 引言
20.2 金刚石的选材
20.2.1 单晶金刚石
20.2.2 聚晶金刚石
20.3 模孔结构形状
20.3.1 入口区
20.3.2 润滑区
20.3.3 压缩区
20.3.4 定径区
20.3.5 安全角及出口区
20.3.6 模具外形尺寸
20.4 模具加工
20.4.1 加工工艺流程
20.4.2 镶套
20.4.3 打孔
20.4.4 研磨及抛光
20.4.5 检测及验收
20.5 使用常识
20.6 保养与修复
21 金刚石电沉积工具
21.1 概述
21.1.1 电镀与电沉积金刚石工具的异同
21.1.2 电沉积金刚石工具概念
21.1.3 电沉积金刚石工具特点
21.1.4 电沉积金刚石工具使用特性
21.2 电沉积原理
21.2.1 电沉积基本原理
21.2.2 电沉积机制
21.2.3 离子运动模式
21.3 制造工艺
21.3.1 金刚石
21.3.2 基体
21.3.3 镍
21.3.4 绝缘材料与方法
21.3.5 药品
21.3.6 挂具与夹具
21.3.7 水
21.3.8 设备
21.3.9 装置
21.4 溶液配方与参数
21.4.1 电沉积溶液配方
21.4.2 电沉积金刚石工具的工艺参数
21.5 工具制造实例
21.5.1 金刚石内圆切割片
21.5.2 金刚石外圆切割片
21.5.3 金刚石牙科钻
21.5.4 内电镀金刚石修整滚轮
22 金刚石微粉制品
22.1 概述
22.2 金刚石微粉制品
22.2.1 研磨膏
22.2.2 研磨液抛光液
23 国内生产的部分金刚石工具
23.1 石油钻探用金刚石复合片
23.2 金刚石磨抛工具
23.3 金刚石地质、矿山钻头、扩孔器
23.4 绳锯
23.5 金刚石圆锯片
23.5.1 安泰超硬产品
23.5.2 博深工具产品
23.5.3 众志工具产品
23.5.4 万龙工具产品
23.5.5 万邦工具产品
23.6 玻璃切割工具
23.6.1 高渗透钻石刀轮（专利产品）
23.6.2 钻石刀轮
23.7 PCD／PCBN切削刀具
23.7.1 数控PCD／PCBN刀片系列
23.7.2 专用刀具
23.8 板式家具切割用PCD圆锯片
23.9 金刚石陶瓷加工工具
23.9.1 平面加工工具系列
23.9.2 磨边及倒角工具系列
23.9.3 新型抛光磨具系列
23.9.4 瓷砖干磨金刚石工具系列
23.10 河南四方达超硬材料股份有限公司金刚石工具产品
……
第2篇 金刚石工具用金刚石
第3篇 金刚石工具用粉末
第4篇 金刚石工具用基体
第5篇 金刚石工具制造方法
第6篇 金刚石工具制造设备
第7篇 金刚石工具设计理论
第8篇 金刚石工具标准
附录


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