充芯连铸铜包铝复合材料研究 作者：薛志勇 编著 出版时间：2016年版内容简介 《充芯连铸铜包铝复合材料研究》介绍了一种铜包铝复合材料制备新工艺，即充芯连铸法制备铜包铝复合材料，主要就“充芯连铸铜包铝”研究成果进行了介绍。其工艺简单，流程紧凑，可制备表面平整、界面复合良好的铜包铝棒坯，经过挤压、拉拔等工艺可制备出不同规格的铜包铝线材。《充芯连铸铜包铝复合材料研究》还详细介绍了充芯连铸法制备铜包铝复合材料工艺流程，并对部分工艺进行了改进，同时对铜包铝复合技术进行了详细的理论分析。目录第一章 绪论第一节 金属基复合材料简介1．金属基复合材料分类2．金属基复合材料特点3．金属基复合材料制备工艺4．金属基复合材料研究历史及现状第二节 金属复合线材1．常见的几种金属复合线材2．复合线的结构特点及其应用3．铜包铝复合线材及母排4．铜包铝复合材料的制备工艺5．铜包铝线工艺技术的研究现状与发展前景第三节 双金属复合材料连铸技术的研究现状及其进展1．用连续铸造法制备梯度材料2．电磁控制双金属连铸工艺3．CPC法和ESS LM法4．复合线材的铸拉工艺5．反向凝固连铸工艺6．电渣熔铸生产复合双金属材料7．采用双结晶器形式的双金属复合材料连铸工艺方法第四节 铜包铝复合材料产业背景及意义1．产业背景2．产业化意义第五节 小结参考文献第二章 充芯连铸复合工艺数值模拟及其工艺规律第一节 铜铝双金属棒坯连续铸造过程数值模拟的方案设计1．充芯连续铸造工艺的过程分析2．数学模型及其离散化3．凝固的潜热处理4．气隙的处理第二节 程序介绍第三节 数值计算结果及其分析1．复合坯形成过程的温度变化特征2．正交实验3．工艺优化结果第四节 充芯连续铸造工艺制备铜包铝复合坯的复合机制探讨1．扩散结合2．工艺因素对中间结合层的影响第五节 小结参考文献第三章 充芯连铸法制备铜包铝棒坯工艺设计第一节 充芯连铸法介绍1．工艺原理2．工艺流程第二节 流程设计及设备制造1．连铸机的机械部分2．金属的熔炼及浇注方案3．坩埚的设计4．结晶器的设计5．连铸坯的牵引机构6．测控系统7．冷却装置第三节 小结参考文献第四章 铜包铝充芯连铸工艺研究第一节 工艺试验中重点解决的问题第二节 充芯连铸复合工艺制备铜包铝棒坯的可行性试验1．铜棒坯的试拉2．包覆金属管的试拉过程3．铜包铝棒坯的试拉试验第三节 铜液翻滚与氧化的抑制第四节 外层铜管表面质量的改善1．裂纹的形成机制分析2．外层铜管出现表面横裂的原因3．工艺参数对固一液界面位置的影响4．工艺参数对铜管表面质量的影响5．连铸铜管的试验和工艺的优化第五节 铜包铝复合棒坯过渡层厚度的控制1．铝和铜的结构与性能特点2．铝液和铜棒反应过程的模拟试验3．连铸过程热平衡分析4．结晶器石墨衬套的改进5．铝液的净化及浇注温度的控制6．二次冷却水的设置7．芯管的设计及芯管内温度场的分析第六节 铜包铝复合棒坯连铸试验及工艺参数的优化第七节 小结参考文献第五章 气压顶出铜包铝充芯连铸第一节 工艺方案1．工艺原理2．工艺方案第二节 气压顶出铜管的拉拔第三节 气压顶出铜包铝复合铸坯的拉拔第四节 小结参考文献第六章 复合棒坯的组织分析及性能试验第一节 不同复合情况的宏观组织对比第二节 不同复合情况的微观组织分析1．铜铝界面的金相组织及线扫描结果2．铜铝界面的物相分析结果第三节 不同复合情况的剪切试验第四节 生成的化合物对后续加工的影响第五节 气压顶出铜包铝复合棒坯的组织分析及性能试验1．复合层分析2．剪切试验3．微观组织分析第六节 小结参考文献第七章 铜包铝线的成形工艺及组织分析与性能测试第一节 静液挤压工艺1．静液挤压法的基本原理2．工艺参数的确定3．铜包铝复合棒坯的挤压制品第二节 拉拔工艺1．拉拔的特点与影响因素2．拉拔的特点3．影响拉拔力的因素4．拉拔配模5．拉拔时的润滑6．拉拔制品第三节 加工制品的组织分析1．挤压拉拔后的截面变化2．挤压拉拔制品的宏观组织对比3．挤压拉拔制品的微观组织对比4．挤压尾部的组织分析第四节 铜包铝复合线材的物理性能测试1．显微硬度测试2．导电性能3．力学性能第五节 小结参考文献第八章 铜包铝复合材料复合机制及界面形成机制第一节 金属复合材料的复合机制及其研究进展1．复合机制的研究内容2．界面研究的主要理论及界面分类3．属包覆复合材料的复合机制研究内容及其手段第二节 充芯连铸铜包铝界面形成机制1．铜包铝的界面组织分析2．铜包铝界面形成机制3．铜包铝固液界面形核热力学4．铜铝固液界面形核动力学第三节 小结参考文献 上一篇: 储氢材料 纳米储氢材料的理论研究 王玉生 著 2015年版 下一篇: 层状和梯度材料断裂力学的边界元法和应用 英文版 肖洪天，岳中琦 著 2014年版
