机床检修技术 作者：田景亮，田大江 主编 出版时间：2017年版内容简介 本书主要内容包括维修操作技术基础，机械设备的拆卸、清洗与检验，机械零部件的修理，机械设备零部件的装配，典型机械设备的修理，修理后精度检验与试车，竣工验收等。 本书在内容上符合实践生产的需求，强化了典型现场维修实例，实用性、针对性较强。 本书可作为高职高专、技师学院机械制造及其自动化、机电设备维修、机电技术应用、机电一体化等机械类专业的教材，以及成人教育和职工培训的教材，也可供从事机电设备维修的工程技术人员和工人学习参考。目录第一章机床的基本知识1 第一节机床的分类和型号1 一、机床的分类1 二、机床的基本类型2 三、机床的型号4 第二节机床的运动和传动5 一、机床的运动5 二、机床的传动形式7 三、机床的传动链9 四、机床的传动原理图 10 第三节机床的维修和保养11 一、设备保养11 二、设备检查12 三、设备修理12 第二章机床构造的基础知识16 第一节卧式车床17 第二节升降台铣床21 第三节牛头刨床26 第四节万能磨床30 一、磨床的主要结构30 二、磨床的运动与传动系统33 第五节钻床34 一、立式钻床34 二、摇臂钻床35 第三章机械常识基础38 第一节机械连接38 一、螺纹连接38 二、键连接40 三、销连接41 四、过盈连接43 五、联轴器连接44 第二节机械传动47 一、摩擦轮传动48 二、带传动机构50 三、链传动机构52 四、齿轮传动机构55 五、蜗杆传动机构57 六、螺旋传动机构58 第三节机械装配62 一、装配的分类62 二、装配的方法64 三、装配的要点65 四、装配的调整65 第四章机修钳工的基本技能67 第一节辅助性操作技能67 一、测量67 二、划线82 第二节切削性操作技能97 一、錾削97 二、锯削101 三、锉削104 四、攻螺纹与套螺纹106 五、钻孔与扩孔111 六、铰孔116 七、刮削与研磨118 第三节装配性操作技能123 一、齿轮与轴的装配123 二、双向多片式摩擦离合器的装配125 三、主轴轴组的装配126 第四节维修性操作技能128 第五章维修电工的基础知识135 第一节维修电工应知的基本常识135 一、机床电器的分类135 二、机床电器的作用136 三、 机床电气设备的基本常识136 第二节机床电气故障的检修步骤和方法138 一、机床电气故障的检修步骤138 二、机床电气故障的检修方法140 三、机床电气故障的修复147 四、机床电气故障判断实例148 第六章机床的修理过程149 第一节修前准备和拆卸149 一、修理前的准备149 二、机床的拆卸153 第二节零件的清洗和修换156 一、零件的清洗156 二、零件修换选择的原则157 第三节零件的修复与装配159 一、零件的修复159 二、装配与调整159 第四节机床总体修理后的质量要求和试车162 一、 机床修复(大修)后的质量要求162 二、机床总体修理后的试运行和预验收165 第七章机床的拆卸工艺166 第一节机床拆卸的要求和顺序166 一、机床拆卸前的要求166 二、普通卧式车床的拆卸顺序168 第二节不易分解零件的拆卸方法169 一、锈蚀螺钉的拆卸方法169 二、断损螺纹的拆卸方法170 三、键的拆卸方法171 四、销的拆卸方法172 五、轴套的拆卸方法173 第三节典型部件拆卸实例175 一、主轴箱的拆卸175 二、挂轮箱的拆卸178 三、溜板箱的拆卸179 四、尾座的拆卸181 第四节拆卸零件的清洗和鉴定182 一、零件的清洗182 二、零件的鉴定183 第八章机械设备的检修工艺186 第一节零件修换的技术规定186 一、设备主要铸件部分186 二、主轴187 三、轴类零件187 四、齿轮188 五、离合器189 六、轴承189 七、带轮及飞轮189 八、制动装置190 第二节旧损零件的检修工艺方案190 一、导轨常见故障的修理190 二、机械连接件的修理191 三、轴类零件的修理192 四、孔类零件的修理194 五、壳体零件的修理194 六、传动类零件的修理195 七、轴承的修理195 第三节旧损零件修复工艺的操作方法196 一、喷塑工艺196 二、喷焊工艺198 三、粘接工艺200 四、镶套工艺201 五、镶嵌工艺202 六、涂镀工艺204 七、校直工艺205 第九章机械设备的装配工艺211 第一节连接件的装配211 一、螺纹连接的装配211 二、键销连接的装配213 三、过盈配合的装配213 第二节V带传动机构的装配214 一、V带传动机构组装前的准备工作214 二、安装方法和质量检查214 第三节滚动轴承的装配217 一、角接触球轴承在主轴上的配置与预紧217 二、圆锥滚子轴承在主轴上的配置与调整218 三、其他类型轴承装配调整特点220 第四节滑动轴承的装配220 一、动压滑动轴承的结构特点220 二、动压滑动轴承的装配要求222 三、装配动压滑动轴承应注意的事项223 第五节齿轮的装配224 一、圆齿轮装配224 二、锥齿轮装配227 三、圆弧齿轮装配229 四、蜗轮、杆传动机械装配230 第六节联轴器的安装234 一、联轴器的对中要求234 二、联轴器找正的方法 234 三、联轴器的装配方法 236 四、联轴器的安装工艺 237 五、安装后的检查237 第七节总装配后的质量检查238 一、整机检验238 二、零部件检验239 第十章机床的机构调整241 第一节动力传动机构的调整241 一、电动机V带松紧的调整241 二、车头箱摩擦离合器的调整241 三、拖板箱脱落蜗杆的调整242 四、齿轮传动机械的检验和调整243 第二节机械转动机构的调整247 一、滚动轴承的调整247 二、滑动轴承的调整249 三、主轴间隙的调整252 第三节运动变换机构的调整254 一、螺旋机构的调整254 二、液压传动装置的检验和调整257 三、导轨的检验和调整259 第四节其他结构部分的调整261 一、对合螺母塞铁的间隙调整261 二、大拖板压板和中、小拖板塞铁的间隙调整262 三、丝杠轴向窜动间隙的调整263 四、中拖板丝杠螺母的间隙调整263 五、制动器的调整263 六、拖板丝杠刻度盘的调整264 第十一章机床的润滑与治漏265 第一节机床的润滑265 一、机床润滑的特点265 二、机床常见的润滑方式266 三、机床润滑油的选用267 四、机床润滑装置及其保养要求269 五、机床润滑系统的保养实例271 第二节机床的密封273 一、常用的密封材料274 二、常用的密封方式275 第三节机床的防漏277 一、机床漏油的常见原因277 二、漏油检查的一般方法279 三、 常见漏油故障的治理280 四、治漏典型实例281 第十二章机床检修的典型实例289 第一节零件修复289 一、连接件的修复289 二、齿轮件的修复293 三、丝杠副的修复296 四、铸造件的修复296 五、导轨的修复298 六、轴类零件的修复302 第二节部件修理304 一、减速器部件的检修304 二、溜板箱部件的检修307 三、尾座部件的检修310 第三节机床定期维修311 一、机床中修的步骤311 二、机床中修的基本要求和工艺过程313 第十三章机床常见机械故障的诊断与排除322 第一节设备故障的概念322 一、设备故障的定义和分类322 二、故障概率和故障率322 三、设备故障的诊断原则和方法324 第二节机床常见故障及检修331 一、普通卧式车床常见故障及检修331 二、常见立式车床的故障及检修332 三、刨床常见故障及检修336 四、卧式铣床常见故障及检修338 五、钻床常见故障及检修340 六、磨床常见故障及检修345 七、镗床常见故障及检修350 八、剪板机床常见故障及检修354 九、液压系统常见故障及检修356 第十四章机床常见电气故障的分析与处理366 第一节CA6140型普通车床366 一、控制电路分析366 二、常见故障分析369 第二节M1432A型万能外圆磨床375 一、控制电路分析375 二、常见故障分析378 第三节Z35型摇臂钻床378 一、控制电路分析379 二、常见故障分析380 第四节X52K型立式升降台铣床382 一、电路分析383 二、常见故障分析386 第五节T68型卧式镗床387 一、控制电路分析387 二、常见故障分析391 第十五章机床的精度检验和验收394 第一节机床几何精度检验394 一、机床几何精度检验的一般规则394 二、机床几何精度检验实例（铣床精度检验）395 第二节机床部件之间位置精度检验405 一、立柱对工作台面垂直度的检验405 二、机床部件沿两个方向移动的垂直度检验406 三、主轴轴线对工作台的平行度或垂直度精度检验407 四、导轨对轴线垂直度和平行度的检验408 五、主轴回转轴线对工作台面垂直度的检验409 六、同轴度误差的检验409 七、部件等高度的检验411 第三节机床切削精度检测412 一、卧式镗床切削精度检验及超差处理412 二、龙门刨床切削精度检验及超差处理416 第四节机床导轨精度检验417 一、导轨直线度的检验417 二、导轨垂直度的检验424 三、导轨平行度（扭曲）的检验427 第五节机床的试车与验收430 一、空运转试验431 二、负荷试验431 三、机床的检验432 四、运转试验的注意事项432 五、运转验收结束后的工作433 参考文献434 上一篇: 机床零件热处理技术 下一篇: 机械工程设计 注释版 原书第10版
