数控机床故障诊断与维修
出版时间： 2018年版
内容简介
　　《数控机床故障诊断与维修》是教育部、财政部机械工程专业职教师资本科培养资源开发项目（VTNE006）规划的主干核心课程教材之一。《数控机床故障诊断与维修》共三个学习情境，按简单到复杂的内容结构体系构建，遵循项目任务驱动的行动导向教学理念和工作过程系统化的课程开发理念编写。所选知识点和能力目标对形成中等职业学校机械工程类专业教师岗位职业能力、专业能力和教学能力起到举一反三、触类旁通的促进作用。《数控机床故障诊断与维修》内容丰富，层次清晰，重点突出，重视实践技能的培养。在取材上，通过大量工程实例，力求理论联系实际运用。
目录
学习情境一 数控车床故障诊断与维修
项目(一) 数控车床数控系统故障诊断与维修 3
任务1 FANUC 0i Mate T系列数控系统故障诊断与维修 3
任务2 SINUMERIK 802系列数控系统故障诊断与维修 9
任务3 华中HNC-21数控系统故障诊断与维修 19
任务4 广州数控系统GSK980TD故障诊断与维修 25
项目(二) 数控车床主轴故障诊断与维修 30
任务1 数控车床主轴机械故障诊断与维修 30
任务2 数控车床变频主轴常见故障诊断与维修 35
任务3 数控车床伺服主轴常见故障诊断与维修 43
项目(三) 数控车床进给系统故障诊断与维修 50
任务1 数控车床进给系统机械故障诊断与维修 50
任务2 数控车床进给伺服系统故障诊断与维修 57
任务3 数控车床反馈装置故障与维修 65
项目(四) 数控车床辅助装置故障诊断与维修 70
任务1 数控车床刀架的故障诊断与维修 70
任务2 数控车床液压系统及排屑装置常见故障 75
项目(五) 数控车床安装、调试与验收 79
任务1 数控车床安装 79
任务2 数控车床调试 82
任务3 数控车床精度检验 84
评价标准 95
教学策略 96
学习情境二 数控铣床故障诊断与维修
项目(一) 数控铣床数控系统故障诊断与维修 99
任务1 FANUC 0i Mate M系列数控系统故障诊断与维修 99
任务2 SINUMERIK 810系列数控系统故障诊断与维修 105
任务3 华中数控系统HNC-21M故障诊断与维修 112
项目(二) 数控铣床主轴故障诊断与维修 126
任务1 数控铣床主轴机械故障诊断与维修 127
任务2 数控铣床变频主轴常见故障诊断与维修 133
任务3 数控铣床伺服主轴常见故障诊断与维修 139
项目(三) 数控铣床进给系统故障诊断与维修 144
任务1 数控铣床进给系统机械故障诊断与维修 144
任务2 数控铣床进给伺服系统故障诊断与维修 153
任务3 数控铣床进给反馈装置故障与维修 160
项目(四) 数控铣床辅助装置故障诊断与维修 166
任务1 数控铣床分度工作台和回转工作台故障诊断与维修 166
任务2 数控铣床液压、气动、排屑等常见辅助装置 177
项目(五) 数控铣床安装、调试与验收 184
任务1 数控铣床的安装 184
任务2 数控铣床调试 185
任务3 数控铣床的精度检验 186
评价标准 190
教学策略 191
学习情境三 加工中心故障诊断与维修
项目(一) 加工中心数控系统故障诊断与维修 195
任务1 FANUC 0i M系列数控系统故障诊断与维修 195
任务2 SINUMERIK 840系列数控系统故障诊断与维修 200
任务3 华中HNC-8数控系统故障诊断与维修 205
项目(二) 加工中心主轴故障诊断与维修 220
任务1 加工中心主轴机械故障诊断与维修 220
任务2 加工中心变频主轴常见故障诊断与维修 224
任务3 加工中心伺服主轴常见故障诊断与维修 230
项目(三) 加工中心进给系统故障诊断与维修 236
任务1 加工中心进给系统机械故障诊断与维修 236
任务2 加工中心进给伺服系统故障诊断与维修 240
任务3 加工中心反馈装置故障与维修 246
项目(四) 加工中心辅助装置故障诊断与维修 250
任务1 加工中心自动换刀装置故障诊断与维修 250
任务2 加工中心液压、气动及排屑装置常见故障 259
项目(五) 加工中心安装、调试与验收 263
任务1 加工中心安装 263
任务2 加工中心调试 265
任务3 加工中心精度检验 266
评价标准 271
教学策略 272
参考文献 274




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