机械制造技术 VR版出版时间：2018年版内容简介 《机械制造技术（VR版）》是根据教育部工程材料及机械制造基础课程教学指导组有关“工程材料及机械制造工艺基础”系列课程教学基本要求，以国家教育部课程改革指南为指导，结合国外教材内容、结构特点，并结合作者多年来的理论教学和实践教学经验编写而成的。 《机械制造技术（VR版）》以科学性、先进性、系统性、实用性为目标，注重培养学生获取知识、分析问题、解决工程技术问题的实践能力、综合素质与创新能力。 《机械制造技术（VR版）》共7章，内容包括机械加工基础知识、金属切削加工、零件表面加工方法的分析、工件的装夹及夹具、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工表面质量。为此，《机械制造技术（VR版）》在编写内容上，对于目前仍广泛应用于现代制造行业的常规工艺精选保留，对于过时的内容予以淘汰，增加了技术上较为成熟的、应用范围较宽或发展前景看好的“三新”（即新材料、新技术、新工艺）内容，既体现了常规制造技术与现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，也体现了制造技术的历史传承和未来发展趋势。 《机械制造技术（VR版）》在编写过程中力求取材新颖、联系实际、结构紧凑、文字简练、直观形象、图文并茂。 《机械制造技术（VR版）》可作为高等院校不同专业、不同学时的机械类、近机类各专业的教材，也可以作为高职类工科院校及机械制造工程技术人员的参考书。目录第一章 机械加工基础知识第一节 切削运动及切削要素一、零件表面的形成二、切削表面与切削运动三、切削用量四、切削层参数第二节 切削刀具及其材料一、切削刀具的结构二、刀具材料第三节 切削过程及控制一、切屑形成过程及切屑种类二、积屑瘤三、切削力和切削功率四、切削热和切削温度五、刀具磨损和刀具寿命六、切削用量的选择第四节 材料的切削加工性一、材料切削加工性的评定指标二、常用材料的切削加工性三、改善工件材料切削加工性的途径四、难加工材料的切削加工性复习思考题第二章 金属切削加工第一节 金属切削机床的基本知识一、机床的分类二、金属切削机床的型号第二节 车削加工一、车刀二、车床及其附件三、车削基本工艺四、车削加工的应用五、车削加工的特点第三节 铣削一、铣刀二、铣床及其附件三、铣削基本工艺四、铣削加工的应用五、铣削加工的特点第四节 钻削、铰削-、钻孔二、扩孔三、铰孔第五节 刨削、插削、拉削、镗削一、刨削二、插削三、拉削四、镗削第六节 磨削一、磨具二、磨削过程三、磨床四、磨削基本工艺五、磨削加工的特点第七节 精整加工和光整加工一、研磨二、珩磨三、超级光磨四、抛光复习思考题第三章 零件表面加工方法的分析第一节 外圆面的加工一、外圆面的技术要求二、外圆面加工方案的选择第二节 孔的加工一、孔的技术要求二、孔加工方案的选择第三节 平面的加工一、平面的技术要求二、平面加工方案的选择第四节 成形面的加工一、成形面的技术要求二、成形面加工方法的选择第五节 螺纹加工一、螺纹的技术要求二、螺纹加工方法三、螺纹加工方法的选择第六节 齿轮齿形的加工一、齿轮的技术要求二、齿轮齿形加工方法复习思考题第四章 工件的装夹及夹具第一节 工件装夹方法一、装夹的概念二、装夹的方法三、夹具的基本组成第二节 工件的定位一、工件定位原理二、定位元件的选择三、定位误差计算第三节 工件的夹紧一、夹紧装置的组成及基本要求二、夹紧力的确定三、基本夹紧机构第四节 专用夹具设计方法一、专用夹具设计步骤二、夹具设计举例第五章 机械加工工艺规程的制订第一节 概述一、机械加工工艺过程的概念及组成二、生产纲领与生产类型三、机械加工工艺规程第二节 零件的工艺性分析及毛坯选择一、零件的工艺分析二、零件结构工艺性的评定指标三、毛坯的选择第三节 工艺过程设计一、定位基准的选择二、零件表面加工方法选择三、加工顺序的安排四、工序的集中与分散第四节 工序设计一、机床和工艺装备选择二、加工余量的确定三、工序尺寸的确定四、尺寸链的极值法计算第五节 工时定额及提高劳动生产率的工艺措施一、工时定额的估算二、提高劳动生产率的措施第六节 机械加工工艺规程制订及举例一、制订机械加工工艺规程的基本要求二、机械加工工艺规程的制订原则三、制订机械加工工艺规程的内容和步骤四、制订机械加工工艺规程举例复习思考题第六章 机械加工精度第一节 概述一、加工精度二、加工误差三、误差敏感方向四、加工精度研究的发展趋势第二节 加工精度的获得方法一、尺寸精度的获得方法二、形状精度的获得方法三、位置精度的获得方法第三节 原理误差对加工精度的影响一、理论误差二、安装误差三、调整误差第四节 机床误差对加工精度的影响一、主轴回转误差二、导轨的导向精度三、传动链的传动精度第五节 夹具、切削工具误差对加工精度的影响一、夹具误差二、切削工具误差第六节 测量精度对加工精度的影响一、尺寸测量方法二、影响尺寸测量精度的主要因素三、保证尺寸测量精度的主要措施第七节 微量进给精度对加工精度的影响一、测量进给方法及影响微量进给精度的因素二、提高微量进给精度的措施第八节 工艺系统受力变形对加工精度的影响及控制一、各种力对零件加工精度的影响二、控制工艺系统受力变形对零件加工精度影响的主要措施三、工艺系统刚度第九节 工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制一、工艺系统的热源二、工艺系统热变形对加工精度的影响三、控制工艺系统热变形的主要措施第十节 加工误差的分类一、直方图及实际分布曲线二、理论分布曲线复习思考题第七章 机械加工表面质量第一节 机械表面加工质量的相关概念一、机械加工表面质量的含义二、机械表面加工质量的评定第二节 表面质量对零件使用性能和使用寿命的影响一、表面质量对零件工作精度及其保持性的影响二、表面质量对零件抗腐蚀性的影响三、表面质量对零件疲劳强度的影响四、表面质量对零件之间配合性质的影响第三节 表面粗糙度的产生原因及其改善措施一、切削加工中表面粗糙度及其改善措施二、磨削加工中表面粗糙度及其改善措施第四节 表面物理力学性能产生原因及其改善措施一、表面层冷作硬化及其改善措施二、表层金属的金相组织变化及其改善措施三、表面残余应力及其改善措施四、表面强化工艺第五节 机械加工中的振动及其控制措施一、自由振动二、强迫振动三、自激振动复习思考题参考文献 上一篇: 机械制造技术基础理实综合课程 下一篇: 工程制图基础 [史富强；魏凡杰 编]
