橡胶加工设备与模具 第2版作者： 刘希春，刘巨源 主编出版时间： 2014年版丛编项： 普通高等教育"十一五"国家级规划教材·高职高专教材内容简介 《橡胶加工设备与模具（第2版）/普通高等教育“十一五”国家级规划教材·高职高专教材》主要介绍了橡胶加工设备的用途、种类、性能特点、规格、结构、传动、工作原理、性能参数、安全操作与维护保养和橡胶模具的结构组成、种类、设计要求、收缩率与型腔尺寸、结构设计、尺寸标注、模具加工、维修保养和实训操作等内容，详细地介绍了通用设备的工作原理、主要参数、生产能力、基本操作和橡胶压模、注射模的基本设计等方面的知识。本书作为高职高专橡胶制品专业教材，也可供中职橡胶制品专业使用，或供橡胶制品厂有关专业的工程技术和管理人员参考。目录绪论一、《橡胶加工设备与模具》课程的性质、任务和内容二、橡胶加工设备和模具的特点及作用三、设备的发展状况及与制品生产的关系四、本课程的学习方法思考题第一章 切胶机第一节 概述一、用途、分类二、主要技术特征第二节 立式单刀液压切胶机一、基本结构二、主要部件与工作原理第三节 卧式十刀液压切胶机一、基本结构二、主要部件与工作原理第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作过程及要求四、切胶机现场实训教学方案思考题第二章 开放式炼胶机第一节 概述一、用途与分类二、规格表示和主要技术特征第二节 基本结构一、整体结构与传动系统二、主要零部件第三节 工作原理与参数一、工作原理与工作条件二、主要参数第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作过程及要求四、开炼机现场实训教学方案思考题第三章 密闭式炼胶机第一节 概述一、用途与分类二、规格表示和主要技术特征第二节 基本结构一、整体结构与传动系统二、主要零部件第三节 工作原理与参数一、工作原理及相关因素二、转子转速与速比三、上顶栓压力四、容量与生产能力五、工作过程功率变化规律与电机选择六、介质消耗量第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作过程及要求第五节 其他类型密炼机一、圆筒形转子密炼机二、三棱形转子密炼机第六节 密炼机的自动输送、计量、投料系统--上辅机系统一、炼胶系统的工艺流程二、密炼机上辅机系统第七节 密炼机的胶片冷却装置--下辅机系统一、密炼机现场实训教学方案二、上辅机现场实训教学方案思考题第四章 橡胶压延机第一节 概述一、用途与分类二、规格表示与主要技术特征三、压延工作流程图第二节 基本结构一、整体结构与传动方式二、主要零部件第三节 主要参数一、辊速与速比二、超前与生产能力三、压延制品厚度误差分析第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作过程及要求第五节 压延作业联动线一、纺织物帘布压延联动装置二、钢丝帘布压延联动装置三、压延机现场实训教学方案思考题第五章 螺杆挤出机第一节 概述一、用途和分类二、规格表示与技术特征第二节 基本结构一、整体结构与传动方式二、主要零部件第三节 工作原理与参数一、工作原理与挤出理论二、螺杆直径与长径比三、螺杆转速四、挤出压力与轴向力五、生产能力第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作要求第五节 其他类型挤出机一、滤胶挤出机二、双螺杆挤出压片机（排料挤出机）三、混炼挤出机四、排气挤出机五、螺杆塑炼挤出机六、再生胶螺杆塑化挤出机第六节 挤出联动线一、胎面挤出联动线二、内胎挤出联动线三、橡胶电缆、胶管连续硫化简化生产线四、硅橡胶管连续硫化生产线五、螺杆挤出机现场实训教学方案思考题第六章 胶布裁断机第一节 概述一、用途与分类二、规格表示与主要技术特征第二节 立式裁断机一、基本结构二、主要零部件及动作原理第三节 卧式裁断机一、基本结构二、主要零部件及动作原理第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作过程及要求四、胶布裁断机现场实训教学方案思考题第七章 轮胎成型机第一节 概述一、用途与分类二、规格型号表示与主要技术特征第二节 基本结构一、整体结构与传动二、主要零部件第三节 性能参数一、压合力二、压合时间三、成型鼓转速第四节 子午线轮胎成型机一、子午线轮胎的成型方法二、二次法成型的子午线轮胎成型机三、一次法成型的子午线轮胎成型机第五节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、润滑规则四、基本操作过程及要求五、轮胎成型机现场实训教学方案思考题第八章 胶管成型机第一节 概述一、用途与分类二、规格表示与主要技术特征第二节 基本结构一、整体结构二、主要零部件第三节 吸引胶管脱铁芯机一、用途二、结构简介三、脱铁芯机工作原理四、主要性能参数第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、润滑规则四、胶管成型机现场实训教学方案第九章 平板硫化机第一节 概述一、用途与分类二、规格表示与主要技术特征第二节 基本结构一、基本结构二、主要零部件三、液压传动系统第三节 工作原理与参数一、工作原理二、压力计算三、平板层数与间距四、生产能力第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作过程及要求第五节 其他类型平板硫化机一、回转式平板硫化机二、多联式平板硫化机三、抽真空平板硫化机四、平板硫化机现场实训教学方案思考题第十章 轮胎定型硫化机第一节 概述一、用途与分类二、规格型号表示与主要技术特征第二节 基本结构一、基本结构与传动二、主要零部件第三节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、轮胎定型硫化机现场实训教学方案思考题第十一章 硫化罐与脱硫罐第一节 卧式硫化罐概述一、用途与分类二、规格表示与主要技术特征第二节 卧式硫化罐基本结构一、整体结构二、主要零部件第三节 卧式硫化罐安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作过程及要求第四节 脱硫罐概述一、用途与分类二、规格表示与主要技术特征第五节 脱硫罐基本结构一、整体结构二、主要零部件第六节 脱硫罐安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作过程及要求四、卧式硫化罐现场实训教学方案思考题第十二章 鼓式硫化机第一节 概述一、用途与分类二、规格表示及主要技术特征第二节 基本结构一、平带鼓式硫化机二、V带鼓式硫化机第三节 生产能力一、平带鼓式硫化机生产能力计算二、V带鼓式硫化机生产能力计算第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、鼓式硫化机现场实训教学方案思考题第十三章 橡胶注射成型机第-节 概述一、用途与分类二、规格型号表示与主要技术特征第二节 基本结构一、整体结构二、主要零部件第三节 工作原理与参数一、工作原理二、注射部分参数三、合模部分参数第四节 安全操作与维护保养一、安全操作二、维护保养三、基本操作要求四、注射成型机现场实训教学方案思考题第十四章 橡胶模具设计第一节 概述一、模具组成与分类二、橡胶模具设计的基本要求第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注一、胶料收缩率二、型腔尺寸的确定、尺寸标注第三节 模具结构设计一、压模结构设计及设计原则二、注射模设计三、压铸模设计简介第四节 模具材料与加工方法一、模具材料二、加工方法第五节 轮胎活络模具与加工设备一、模具组成、分类及参数二、活络模具技术优势三、活络模具的结构四、活络模具的工作顺序五、活络模具加工工艺流程与设备第六节 模具修理与保养一、模具修理二、模具的保养三、橡胶模具设计实训教学方案思考题附录附录一 由制品外径（或内径、中径）、高度查模具尺寸参考图表附录二 模具经济加工精度附录三 国产主要橡胶加工设备一览表参考文献 上一篇: 注塑模具设计与制造教程 下一篇: 消失模铸造STMMA应用技术
