零起点超快学PLC技术
作者：尤向阳 主编
出版时间： 2016年版
内容简介
　　本书从零开始、循序渐进地介绍了PLC技术的相关知识，共分为三篇：篇为认识篇，从PLC结构、内部资源及工作过程的认识开始，强调PLC的核心控制功能，介绍了一种简易的PLC控制系统装置及S7-200 PLC编程软件的安装方法与主要功能；第二篇为指令篇，主要介绍了PLC的基本指令、特殊指令和顺序控制指令的功能及实现方法，通过本篇的学习，读者可以掌握常用指令的使用方法，学会应用指令完成各种功能，本篇还着重通过几个典型的应用实例使读者学会使用顺序控制设计的方法；第三篇为应用篇，主要介绍了利用通信组件完成两台西门子S7-200 PLC之间，以及S7-200 PLC与TD200及编程主站的通信系统组态调试，并详细介绍了西门子S7-200 PLC与MM420变频器构成的调速系统的安装与调试等。本书非常适合PLC技术初学者、爱好者、初级从业人员学习使用，也可用作职业院校、培训学校等相关专业的教材和参考书。
目录
第一篇认识篇
第1章PLC的认识2
1.1PLC的概念3
1.2PLC的产生3
1.3PLC的发展前景5
1.4PLC的组成8
1.4.1可编程控制器的硬件结构8
1.4.2可编程控制器的编程语言13
1.5PLC的工作方式15
1.6PLC与其他控制方式的比较17
1.6.1可编程控制器与继电器控制系统的比较17
1.6.2可编程控制器与其他计算机控制装置的比较18
1.6.3可编程控制器与集散控制系统（DSC）的比较18
第2章西门子S7-200 PLC的认识20
2.1西门子S7200 PLC的型号、外形、安装与接线21
2.1.1S7-200 PLC的型号21
2.1.2S7-200 PLC的外形结构21
2.1.3S7-200 PLC的扩展模块24
2.1.4S7-200 PLC的安装26
2.2西门子S7-200 PLC的内部资源的认识27
2.2.1PLC内部的存储单元与数据类型27
2.2.2存储器地址的分配与数据的存取29
2.3一个简单的西门子S7-200 PLC控制系统——电动机启停控制系统33
2.3.1传统继电器控制的电动机直接启停装置33
2.3.2由PLC控制的电动机直接启停装置34
2.4学习PLC的准备工作——简易学习装置的制作35
第3章S7-200 PLC的编程软件STEP 7-Micro/WIN38
3.1STEP 7-Micro/WIN的安装39
3.2STEP 7-Micro/WIN的主要功能44
第二篇指令篇
第4章可编程控制器基础指令应用58
4.1指令的表达方式（梯形图、指令表）59
4.1.1梯形图59
4.1.2指令表程序61
4.2PLC编程中常用的操作数61
4.3位指令的应用（标准位逻辑指令、置位复位指令、立即位逻辑指令）62
4.3.1LD（Load）、LDN（Load Not） 及=（Out）指令62
4.3.2置位S（Set）、复位R（Reset）指令63
4.3.3RS、SR指令64
4.3.4EU（Edge Up）、ED（Edge Down）指令66
4.3.5位逻辑运算指令67
4.3.6立即指令70
4.4定时器的应用（接通延时定时器、断开延时定时器、保持型接通延时定时器）72
4.4.1定时器指令的梯形图与指令表格式73
4.4.2定时器指令应用举例74
4.4.3指令说明75
4.5计数器的应用（加计数、减计数、加减计数）77
4.5.1计数器指令的梯形图与指令表格式77
4.5.2计数器指令应用举例78
4.6比较指令的应用（整数比较、双整数比较、实数比较、字节比较）80
4.7数据处理指令概述81
4.8数据传送指令83
4.8.1单个数据传送指令83
4.8.2块数据传送83
4.8.3字节交换指令84
4.8.4立即传送指令84
4.9移位指令85
4.9.1左、右移位指令85
4.9.2循环移位指令85
4.10逻辑运算指令88
4.11四则运算指令89
4.12转换指令94
4.13程序控制类指令97
4.13.1END、MEND、STOP及WDR指令97
4.13.2跳转及循环指令99
第5章PLC序控制指令的应用103
5.1顺序功能图104
5.1.1顺序功能图的定义104
5.2顺序控制设计法的编程方法106
5.2.1顺序控制设计法的设计步骤106
5.2.2顺序功能图转换为梯形图的方法106
5.3顺序控制指令的应用111
5.3.1单流程结构的编程方法111
5.3.2选择分支与汇合结构的编程方法116
5.3.3并行分支与汇合结构的编程方法122
第三篇应用篇
第6章S7-200 PLC 的通信128
6.1S7-200 PLC通信的基础知识129
6.1.1S7-200 PLC通信系统与网络体系129
6.1.2S7-200 PLC通信组件130
6.1.3S7-200 PLC的PPI通信技术135
6.1.4S7-200 PLC通信指令141
6.2两台S7-200 PLC之间的PPI通信147
6.2.1控制要求147
6.2.2任务分析147
6.2.3任务实施148
6.3S7200与HMI的PPI通信158
6.3.1控制要求158
6.3.2任务分析159
6.3.3硬件与软件配置及I/O分配159
6.3.4任务实施过程及分析160
6.3.5方案调试177
第7章S7-200 PLC控制变频器运行182
7.1初识变频器183
7.1.1变频器的发展和应用183
7.1.2变频器的工作原理184
7.1.3变频器电气安装187
7.2MM420变频器188
7.2.1MM420变频器的外部接线图189
7.2.2MM420变频器的操作面板191
7.2.3MM420变频器的参数193
7.3西门子S7-200与MM420变频器实现三段速度运行196
7.3.1控制要求196
7.3.2MM420变频器的多段速控制功能197
7.3.3设计思路197
7.3.4PLC程序设计198
7.3.5变频器参数设置198
7.3.6变频器多段速度调试200
7.4西门子S7-200 PLC通信下的变频器开环控制200
7.4.1PLC的变频器控制指令USS201
7.4.2控制要求207
7.4.3设计思路207
7.4.4编写程序并下载207
7.4.5变频器参数设置208
7.5西门子S7-200 PLC双恒压无塔供水控制系统209
7.5.1工艺要求209
7.5.2系统控制要求210
7.5.3控制系统的I/O点及地址分配210
7.5.4PLC系统选型211
7.5.5电气控制系统原理图211
7.5.6系统程序设计213
参考文献222




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