数控机床控制技术基础 第二版出版时间：2010年版内容简介 《数控机床控制技术基础（第2版）》共分8章，主要内容包括：数控机床控制技术的基本知识，数控机床液压传动系统的组成、工作原理，数控机床气压传动系统的组成、工作原理，电气控制电路的分析方法，F1系列及FANUC可编程序控制器（PLC）及应用，数控机床的位置检测装置，数控伺服系统。综合实训部分以《数控机床控制技术基础（第2版）》内容为基础，介绍数控机床控制技术的综合应用。《数控机床控制技术基础（第2版）》可作为中等职业学校数控技术应用、机电技术应用等机电类专业的教材，也可作为机械、电气工程技术人员的参考书。目录前言第1章 绪论1.1 数控技术概述1.1.1 数控技术的产生1.1.2 数控技术的基本概念1.1.3 我国数控机床的现状和特点1.2 数控机床的组成和工作原理1.2.1 数控机床的组成1.2.2 数控加工的工作过程和基本原理1.2.3 运动轨迹的离散与拟合1.3 数控机床的分类1.3.1 按加工方式分类1.3.2 按伺服控制方式分类1.3.3 按轨迹运动方式分类1.4 数控技术的发展1.4.1 数控机床的发展趋势1.4.2 先进制造技术简介习题第2章 数控加工程序的编制2.1 数控加工程序编制的基本概念2.1.1 数控加工程序编制的一般步骤2.1.2 数控加工程序编制方法2.1.3 数控机床的坐标系2.1.4 数控程序结构2.1.5 数控程序编制的有关标准2.2 数控加工程序编制的基本指令2.2.1 准备功能G指令2.2.2 辅助功能M指令2.2.3 其他功能字2.3 数控加工程序编制中的数学处理2.3.1 数学处理的主要内容2.3.2 由直线和圆弧组成的轮廓的基点计算2.3.3 非圆曲线的节点计算2.4 数控加工程序编制实例2.4.1 数控车床加工的程序编制2.4.2 数控铣床加工的程序编制2.4.3 加工中心的程序编制习题第3章 数控技术中的轨迹控制原理3.1 插补原理3.1.1 概述3.1.2 脉冲增量插补3.1.3 数字增量插补3.2 刀具半径补偿原理3.2.1 刀具半径补偿的基本概念3.2.2 刀具半径补偿方法与补偿的工作过程3.2.3 C机能刀具半径补偿的转接方式与轨迹计算3.2.4 刀具长度补偿的计算3.3 进给速度和加减速控制3.3.1 进给速度控制3.3.2 自动升降速控制3.3.3 方向控制回路3.4 数控机床气压传动系统分析3.5 实验3.5.1 气动元件拆装实验3.5.2 气动基本回路实验本章小结思考与练习第4章 电气控制技术4.1 常用低压电器4.1.1 接触器4.1.2 继电器4.1.3 熔断器4.1.4 主令电器4.1.5 低压隔离器4.1.6 低压断路器4.2 电气控制基本环节4.2.1 国家电气制图标准简介4.2.2 电气控制电路的逻辑代数分析方法4.2.3 三相异步电动机的启动控制电路4.2.4 三相异步电动机的制动控制电路4.2.5 三相异步电动机的正、反转控制电路4.2.6 三相异步电动机的调速控制电路4.2.7 电液控制4.2.8 其他基本控制电路4.3 典型电气控制电路分析4.3.1 CJK6132数控车床电气控制4.3.2 DK7732数控线切割机床电气控制4.4 实验4.4.1 两地控制接触器联锁正、反转控制电路的安装4.4.2 串电阻减压启动控制电路的安装本章小结思考与练习第5章 可编程序控制器5.1 概述5.1.1 可编程序控制器的产生和发展5.1.2 可编程序控制器的特点及应用5.1.3 可编程序控制器的基本组成5.1.4 PLC的工作原理5.2 可编程序控制器的程序设计语言5.2.1 梯形图编程5.2.2 语句表编程5.2 3功能表图5.3 F1系列PLC程序编制5.3.1 F1系列PLC各类软继电器5.3.2 F1系列PLC指令系统及编程方法5.4 FANUC PLC指令系统5.4.1 概述5.4.2 基本指令5.4.3 功能指令5.4.4 FANUCPLC梯形图编制的规则5.5 PLC在数控机床控制中的应用5.5.1 数控机床上PLC的控制对象5.5.2 数控机床上PLC的形式5.5.3 输入／输出与通信接口5.5.4 PLC在数控机床控制中的应用5.6 实验5.6.1 PLC编程器的基本操作实验5.6.2 基本逻辑指令的应用实验5.6.3 PLC的程序设计实验本章小结思考与练习第6章 位置检测装置6.1 概述6.1.1 位置检测装置的作用6.1.2 伺服系统对位置检测装置的要求6.1.3 位置检测装置的测量方式6.2 光栅6.2.1 光栅的分类6.2.2 光栅的组成和工作原理6.2.3 光栅测量系统6.2.4 光栅的安装6.3 脉冲编码器6.3.1 增量式编码器6.3.2 绝对值式编码器6.4 感应同步器6.4.1 感应同步器的结构、分类6.4.2 感应同步器的工作原理和信号处理方式6.4.3 感应同步器的使用6.5 旋转变压器6.5.1 旋转变压器的工作原理6.5.2 旋转变压器的工作方式6.6 磁栅6.6.1 磁栅的特点6.6.2 磁栅的结构6.6.3 磁栅工作原理6.7 脉冲编码器实验本章小结思考与练习第7章 数控服务系统7.1 棚述7.1.1 伺服系统的基本要求7.1.2 数控机床伺服驱动系统的组成及分类7.1.3 数控机床伺服系统的工作原理7.2 进给伺服系统7.2.1 步进电动机驱动的伺服系统7.2.2 直流伺服系统7.2.3 交流伺服系统7.2.4 数控机床进给伺服装置实例7.3 主轴伺服系统7.3.1 主轴电动机7.3.2 交流主轴电动机的速度控制7.3.3主轴定向功能7.3.4 数控机床主轴伺服装置实例7.4 实验7.4.1 步进电动机驱动系统的连接及性能测定7.4.2 交流伺服系统的动态特性及其参数调整本章小结思考与练习第8章 数控机床控制技术综合实训8.1 可编程序控制器控制系统的设计8.1.1 系统设计的基本原则8.1.2 系统设计的一般步骤8.2 综合举例——机械手控制8.3 数控机床控制技术综合实训综合实训1 继电器电路的PLC改造综合实训2 组合机床动力滑台的控制综合实训3 润滑系统自动控制综合实训4 数控车床电气控制电路设计及连接综合实训5 数控铣床电气控制电路设计与连接本章小结思考与练习参考文献 上一篇: 数控加工课程设计指导 下一篇: 机床数控系统
