高速加工理论与应用出版时间：2010年版内容简介 《高速加工理论与应用》系统总结了德国达姆施塔特工业大学、南京航空航天大学以及国内外其他著名研究单位与企业在高速加工理论研究和实际应用中的研究成果。全书共分为高速加工理论基础和高速加工应用与实践技术两篇。在高速加工理论基础部分，给出了高速加工的定义，介绍了高速加工技术的发展和应用现状，重点论述了高速切削切屑变形机理、高速加工特性、高速加工中的刀具磨损与刀具涂层技术、高速加工安全性与刀具监控技术，以及高速切削条件下的机械加工过程模拟。在高速加工应用与实践技术部分，重点讨论了高速加工机床、高速加工中的刀具技术、高速加工CAD/CAM技术、高速切削加工冷却润滑技术，以及高速加工技术在航空航天制造领域和模具制造领域中的应用，并对高速钻削技术与高速切削经济性进行了简要分析。本书可作为高等院校从事高速加工技术教学人员和机械制造专业本科生与研究生的参考书，也可作为从事高速加工技术领域研究的科研人员的参考书，并为从事高速加工技术领域应用开发的工程技术人员提供指导。目录序前言第一篇 高速加工理论基础第1章 导论参考文献第2章 高速切削切屑变形机理2.1 高速切削时材料的变形特点2.1.1 切屑变形的一般规律2.1.2 高速切削条件下的切屑形态2.1.3 高速切削难加工材料的切屑变形特点2.2 集中剪切滑移的形成模型分析2.2.1 镍基高温合金塑性变形的基本机理2.2.2 镍基高温合金的集中剪切滑移机理2.2.3 集中剪切滑移的形成模型分析2.3 集中剪切滑移切削模型与切削方程式2.3.1 典型切削模型2.3.2 集中剪切滑移的切削模型假设2.3.3 集中剪切滑移的切削方程式2.4 高速切削切屑变形的有限元模拟分析2.4.1 钛合金切削过程建模2.4.2 锯齿状切屑形成过程的有限元模拟与分析参考文献第3章 高速加工特性3.1 高速切削的切削力3.1.1 铣削力的特征和测量3.1.2 铣削速度对铣削力的影响3.1.3 每齿进给量对铣削力的影响3.1.4 径向切深对铣削力影响3.1.5 刀具磨损对铣削力的影响3.2 高速切削的热力学问题3.2.1 高速切削时的切削热与切削温度的特点3.2.2 切削温度的测量3.2.3 难加工材料的高速切削温度实验与分析3.2.4 切削温度对加工过程的影响3.3 高速切削的加工表面完整性3.3.1 高速切削条件下的已加工表面粗糙度3.3.2 高速切削条件下的已加工表层加工硬化3.3.3 高速切削条件下的已加工表层金相组织3.3.4 高速切削条件下的已加工表层残余应力参考文献第4章 高速加工中的刀具磨损与刀具涂层技术4.1 高速加工参数对刀具磨损的影响4.2 高速加工中刀具磨损的测定与分析4.3 高速加工应用中的刀具涂层参考文献第5章 高速加工安全性与刀具监控技术5.1 高速加工安全性基本概念5.2 高速加工安全性分析5.3 高速加工危险源分析5.4 高速加工安全装置5.4.1 主动安全防护装置5.4.2 被动安全防护装置5.5 高转速刀具的安全性分析5.5.1 基于安全技术的刀具分类及危险分析5.5.2 高速铣削刀具的安全标准5.5.3 高速切削刀具安全标准测试方法参考文献第6章 高速切削条件下的机械加工过程模拟6.1 加工过程的分析模拟6.1.1 描述加工过程的解析法6.1.2 分析模拟在齿轮刮削过程的应用6.2 高速加工数值模拟6.2.1 切削过程有限元模拟研究现状6.2.2 有限元仿真模型6.2.3 切削加工模拟6.2.4 刀具磨损有限元模拟参考文献第二篇 高速加工应用与实践技术第7章 高速加工机床7.1 高速加工机床设计的关键要素7.2 高速切削机床关键部件7.2.1 高频电主轴7.2.2 高动态进给驱动7.2.3 直线电机设计原理7.2.4 安全性要求7.3 高速加工机床的选购7.3.1 调研7.3.2 订购准备工作7.3.3 交货期间的工作7.3.4 安装和生产启动参考文献第8章 高速加工中的刀具技术8.1 高速切削刀具面临的挑战8.2 高速切削刀具材料8.2.1 高速切削刀具材料的类型8.2.2 高速切削刀具材料的合理选择8.3 高速切削刀具连接技术8.3.1 高速切削刀具系统8.3.2 机床主轴与刀具系统的连接8.3.3 刀柄与刀具的连接8.4 高速切削刀具的其他技术参考文献第9章 高速加工CAD/CAM技术9.1 NC编程9.2 NC程序对高速切削技术的影响9.2.1 CAD/CAM系统间的数据传输9.2.2 CAM系统公差9.2.3 NC程序刀具轨迹插补方法9.3 NC程序的数据传输参考文献第10章 高速切削加工冷却润滑技术10.1 高速切削过程中冷却润滑方式的分类10.1.1 外冷/内冷切削10.1.2 气/液/固单态及多态混合冷却润滑切削10.1.3 高温/常温/低温/超低温冷却润滑切削10.1.4 干式/微量润滑/湿式切削10.2 高速切削过程中切削介质的作用机理10.2.1 切削介质的冷却作用10.2.2 切削介质的减摩润滑作用10.2.3 切削介质的其他作用10.3 新型高速切削冷却润滑方法及其应用10.3.1 低温风冷切削技术10.3.2 微量润滑切削技术10.3.3 低温微量润滑切削技术10.3.4 其他新型冷却润滑技术参考文献第11章高速加工经济性分析11.1 高速切削经济性分析概述11.2 高速切削经济性目标函数11.3 高速切削经济效益分析实例参考文献第12章 高速钻削及其动态特性分析12.1 高速钻削加工简介12.2 高速钻削加工的主要影响因素12.2.1 高速钻削刀具12.2.2 高速钻削的冷却12.2.3 机床的影响12.3 孔加工质量及钻削过程稳定性12.3.1 切削参数对加工过程稳定性的影响分析12.3.2 加工过程稳定性与钻孔质量的相互关系12.3.3 切削参数对钻孔质量的影响分析参考文献第13章 高速加工应用技术13.1 高速加工中的切削参数选择13.2 高速加工数控编程策略13.3 高速铣削加工中的冷却润滑方式选择13.4 高速加工在模具制造业中的应用13.4.1 现代模具制造的特点13.4.2 模具高速加工工艺及策略13.4.3 模具高速加工示例13.5 高速加工在航空制造业中的应用13.5.1 航空零件的结构及工艺特点13.5.2 航空零件高速加工工艺及策略13.5.3 航空零件高速加工示例参考文献第14章 展望14.1 高速切削技术的发展前景14.2 推动未来高速切削应用的关键技术14.3 高速加工技术与增材加工技术的竞争参考文献 上一篇: SIEMENS NX 6.0（中文版）数控加工技术 下一篇: 数控机床机械装调技术
