数控加工技术 出版时间：2010年版丛编项： 21世纪高职高专规划教材·数控系列内容简介 《数控加工技术》以人力资源和社会保障部国家职业技能鉴定考核为导向，以实用技术为重点。力求理论表达简洁易懂，操作步骤清晰明了，重在应用.全书包括六大模块，主要内容有：数控加工技术基础、数控车削加工技术、数控铣削加工技术、数控自动编程技术、数控电火花线切割加工技术、数控《数控加工技术》机床面板及操作技术。《数控加工技术》可作为高职高专数控技术专业、机械制造与自动化专业、模具设计与制造技术专业、机电技术应用专业的教材，也可供有关技术人员参考学习。目录模块1 数控加工技术基础项目1 数控技术与数控机床的认识1.1 概述1.2 数控技术的发展1.2.1 国内、外数字控制技术的发展1.2.2 数控机床的发展1.2.3 现代数控技术的发展趋势1.3 数控机床的基本认识1.3.1 数控机床的组成及各部分功能1.3.2 数控机床的加工特点及适用范围1.3.3 数控机床的分类项目实训1习题1项目2 零件的数控加工工艺分析2.1 数控加工工艺概述2.1.1 数控加工工艺的特点2.1.2 数控加工工艺的分析步骤2.2 数控加工工艺守则及基本原则2.2.1 数控加工工艺守则2.2.2 零件数控加工工艺设计过程应遵循的基本原则2.3 零件的数控加工工艺设计2.3.1 数控加工内容及加工方法2.3.2 数控加工工艺性分析2.3.3 数控加工工艺路线设计项目实训2习题2项目3 零件的数控加工工序设计3.1 数控加工工序的拟定3.1.1 工艺尺寸链及其计算3.1.2 切削用量的选择3.1.3 对刀点与换刀点的选择3.1.4 进给路线的选择3.2 数控机床及其工艺装备的选择3.2.1 数控机床的选择3.2.2 定位与夹紧方案的选择3.2.3 刀具的选择3.2.4 量具的选择3.3 球形万向节的数控加工工序设计项目实训3习题3项目4 数控加工专用技术文件的编写4.1 数控加工专用技术文件4.2 案例：零件的数控加工专用技术文件的编写项目实训4习题4项目5 数控加工程序的编制基础5.1 数控程序编制的概念5.1.1 数控程序编制的定义5.1.2 字与字的功能5.1.3 程序格式5.2 数控机床的坐标系5.2.1 机床坐标系与运动方向5.2.2 坐标系的原点5.2.3 工件坐标系5.3 数控编程的常用指令5.3.1 与坐标和坐标系有关的指令5.3.2 单位设定指令5.3.3 运动路径控制指令5.3.4 辅助功能指令（M指令）5.3.5 其他指令5.4 程序编制中的数学处理5.4.1 选择编程原点5.4.2 基点计算项目实训5习题5模块2 数控车削加工技术项目6 数控车削加工工艺特点6.1 数控车削加工特点6.1.1 数控车床的分类、结构特点及工艺内容6.1.2 数控车削加工的工艺特点6.1.3 数控车削加工零件的类型6.2 零件数控车削加工方案的拟订6.2.1 数控车床的选用6.2.2 数控车削加工工艺路线的设计6.2.3 车削用量的确定项目实训6习题6项目7 简单轴类零件的编程与加工7.1 轴类零件编程的基本方法7.1.1 零件数控车加工坐标系统的建立7.1.2 零件的数控车编程方式7.1.3 常用数控车床指令7.2 FANUC数控车床编程案例7.2.1 一般轴类零件编程7.2.2 一般圆弧类轮廓编程项目实训7习题7项目8 螺纹车削的编程与加工8.1 螺纹车削编程的基本方法8.2 切削螺纹的基本指令及案例8.2.1 切削螺纹循环（G32）8.2.2 切削螺纹循环（G92）8.2.3 切削螺纹循环指令（G76）项目实训8习题8项目9 数控车床的编程技巧9.1 固定循环指令及其案例9.1.1 单一形状车削循环指令（G90、G94）9.1.2 复合循环指令（G71、G72、G73、G70、G74、G75）9.2 典型零件的数控车编程及其程序调试9.2.1 零件数控车加工工艺方案的拟订9.2.2 零件数控车加工程序的编制9.2.3 零件数控程序调试项目实训9习题9模块3 数控铣削加工技术项目10 数控铣削加工的工艺特点10.1 数控铣床的加工特点10.1..1 数控铣床的主要功能10.1.2 数控铣床的加工工艺范围10.1.3 数控铣床的工艺装备10.2 切削用量的确定项目实训10习题10项目11 外形轮廓零件的数控铣编程与加工11.1 加工坐标系的建立11.2 刀具半径补偿及实现11.2.1 刀具半径补偿指令（G40、G41、G42）11.2.2 刀具半径补偿的应用11.3 刀具长度补偿及实现11.3.1 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）11.3.2 刀具长度补偿的应用1.1.4 案例：外形轮廓零件的数控铣加工项目实训11习题11项目12 数控铣床的编程技巧12.1 子程序及其应用12.1.1 子程序调用指令（M98、M99）12.1.2 子程序的应用12.2 比例缩放及镜像12.2.1 比例缩放及镜像功能指令（G51、（350）12.2.2 比例缩放及镜像功能应用12.3 坐标系旋转12.3.1 坐标系旋转功能指令（G68、（369）12.3.2 坐标系旋转功能应用12.4 极坐标编程12.4.1 极坐标功能指令（G15、G16）12.4.2 极坐标编程应用项目实训12习题12项目13 孔系的编程与加工13.1 孔加工固定循环13.1.1 固定循环指令13.1.2 固定循环动作13.1.3 固定循环指令格式13.2 孔加工固定循环应用13.2.1 高速深孔钻削循环指令（G73）13.2.2 钻削循环指令（G81）13.2.3 钻削循环指令（G82、（383）13.2.4 镗孔循环（G76、G385－G389）13.2.5 螺纹加工循环（G74、G84）项目实训13习题13项目14 SIEMENS数控系统编程基础14.1 概述14.1.1 SIEMENS数控系统特点及应用14.1.2 SIEMENS数控系统程序结构14.2 SIEMENS802D系统数控铣编程原理14.2.1 常用数控指令14.2.2 计算参数R14.2.3 程序跳转14.3 SIEMENS802D系统数控铣编程实例14.3.1 基础编程实例14.3.2 轮廓编程实例14.3.3 参数编程实例项目实训14习题14项目15 SIEMENS数控系统编程技巧15.1 子程序及其调用15.1.1 SIEMENS802D子程序结构特点15.1.2 SIEMENS802D子程序调用实例15.2 固定循环与应用15.2.1 钻孔循环15.2.2 钻孔样式循环15.2.3 铣削循环15.2.4 固定循环编程实例项目实训15习题15模块4 数控自动编程技术项目16 Mastercamx工作环境及其基本操作16.1 自动编程概述16.1.1 数控语言型批处理式自动编程16.1.2 人机对话型图形化自动编程16.2 MastercamX系统及其功能16.2.1 工作界面16.2.2 文件管理16.3 环境设置16.3.1 屏幕环境设置16.3.2 工作环境设定16.4 基本概念及操作16.5 常用快捷键项目实训16习题16项目17 MastercamX数控车削加工技术17.1 Mastercam数控车工作环境及其设置17.1.1 Mastercam生成NC程序的一般流程17.1.2 进入车削模块的方法17.1.3 刀具路径管理器17.1.4 刀具设置17.1.5 素材设置17.1.6 车床加工操作模组17.2 轴类零件车削编程实例17.2.1 零件的数控加工工艺分析17.2.2 零件的数控加工自动编程项目实训17习题17项目18 Mastercamx数控铣削加工技术18.1 MastercamX二维加工技术18.2 简单二维零件的数控铣加工18.2.1 Mastercam外形轮廓铣削18.2.2 Mastercam挖槽加工18.2.3 Mastercam钻孔加工18.2.4 Mastercam平面铣18.3 Mastercam三维加工技术项目实训18习题18模块5 数控电火花线切割加工技术项目19 电火花线切割加工工艺基础19.1 电火花加工的一般认识19.1.1 电火花加工的基本原理19.1.2 电火花加工的基本特点及分类19.2 电火花线切割的加工技术19.2.1 电火花线切割的原理、应用范围和特点19.2.2 线切割加工的基本工艺项目实训19习题19项目20 数控电火花线切割手工程序编制20.1 3B代码编程20.1.1 线切割3B代码程序格式20.1.2 斜线（直线）的编程20.1.3 圆弧编程20.2 ISO代码编程20.2.1 ISO代码编程格式20.2.2 线切割G功能指令……模块6 数控机床面板操作技术项目21 线切割加工自动编程项目22 FANUC 0i车床标准面板项目23 FANUC 0i铣床标准面板项目24 SIEMENS 802D铣床标准面板参考文献 上一篇: 数控编程与加工仿真 2010年版 下一篇: 数控原理与系统参数
