机械制造基础出版时间：2011年版内容简介 《机械制造基础》根据高等职业技术院校机械类专业的教学基本要求，结合有关高职院校教学改革、课程改革的经验，以实际应用为目的，以 “理论必须、够用为度”为指导思想，精选教学内容，将传统的工程材料及热处理、热加工工艺基础、冷加工工艺基础等课程的有关内容进行了优化重构，将理论知识与实验指导融为一体，体现了“理实一体化”的课程特色。 全书分为三篇：第一篇为工程材料，第二篇为毛坯成形方法，第三篇为金属切削加工。本书参考学时为60～70学时。 《机械制造基础》可作为三年制高职高专院校数控、模具、机电及近机械类专业的教材，也可作为有关教师与工程技术人员的参考书。全书由宜宾职业技术学院王甫茂副教授担任主编。目录前言绪论第一篇 工程材料第1章 金属材料的力学性能及其测定1.1 强度、塑性指标及其测定1.1.1 拉伸试验1.1.2 强度、塑性指标1.2 硬度及其测定1.2.1 布氏硬度及其测定1.2.2 洛氏硬度及其试验1.2.3 维氏硬度简介1.3 冲击韧性、疲劳强度1.3.1 冲击韧性1.3.2 疲劳强度复习思考题第2章 铁碳合金2.1 金属的晶体结构与结晶2.1.1 金属的晶体结构2.1.2 金属的实际晶体结构2.1.3 纯金属的结晶2.2 合金的晶体结构与二元合金相图2.2.1 合金的实用价值及有关合金的几个基本概念2.2.2 合金的相结构及合金的组织2.2.3 二元合金相图的含义及建立方法2.3 铁碳合金相图2.3.1 铁碳合金的基本相2.3.2 铁碳合金相图复习思考题第3章 钢的热处理3.1 钢在热处理时的组织转变规律3.1.1 钢在加热时的组织转变3.1.2 钢在冷却时的组织转变3.2 钢的普通热处理3.2.1 退火3.2.2 正火3.2.3 淬火3.2.4 回火3.2.5 钢的普通热处理及金相观察实验3.3 钢的表面热处理3.3.1 钢的表面淬火3.3.2 化学热处理3.4 典型零件的热处理工艺分析3.4.1 预先热处理3.4.2 最终热处理3.5 钢的热处理新工艺简介复习思考题第4章 常用工程材料4.1 碳钢、铸铁4.1.l 碳钢4.1.2 铸铁4.2 合金钢4.2.1 合金钢的分类及牌号4.2.2 低合金结构钢4.2.3 合金结构钢4.2.4 合金工具钢4.2.5 特殊性能钢4.3 粉末冶金材料4.3.1 粉末冶金法4.3.2 常用粉末冶金材料4.4 有色金属及其合金4.4.1 铜及铜合金4.4.2 铝及铝合金4.4.3 轴承合金4.5 非金属材料4.5.1 工程塑料4.5.2 橡胶4.5.3 陶瓷材料4.5.4 复合材料4.6 新材料简介4.7 金属材料火花鉴别复习思考题第二篇 毛坯成形方法第5章 铸造5.1 铸造概述5.2 砂型铸造5.2.1 造型材料和制芯材料5.2.2 造型方法5.3 特种铸造5.3.1 金属型铸造5.3.2 压力铸造5.3.3 低压铸造5.3.4 熔模铸造5.3.5 离心铸造5.3.6 几种铸造方法比较5.4 常用合金铸件的生产特点5.5 铸造新技术简介复习思考题第6章 锻压6.1 锻压概述6.2 自由锻6.2.1 自由锻主要设备6.2.2 自由锻基本工序6.3 模具锻造6.3.1 锤上模锻6.3.2 压力机上模锻6.3.3 胎模锻6.4 板料冲压6.5 锻压新技术简介6.5.1 精密模锻6.5.2 精密冲裁6.5.3 回转成形6.5.4 冷变形6.5.5 多向模锻6.5.6 超塑性成形6.5.7 高能率、高成形6.5.8 粉末冶金及粉末锻造6.5.9 液态模锻6.5.10 半固态金属塑性成形6.5.11 数字化塑性成形技术复习思考题第7章 焊接7.1 焊接概述7.1.1 焊接工艺的原理及特点7.1.2 焊接工艺的分类7.1.3 焊接在工业中的应用7.2 手工电弧焊7.2.1 手工电弧焊原理7.2.2 手工电弧焊设备7.2.3 焊接电弧7.2.4 焊缝形成过程及特性7.2.5 焊条7.2.6 手工电弧焊工艺7.3 氩弧焊7.3.1 手工钨极氩弧焊7.3.2 焊接规范和操作工艺7.4 其他焊接方法7.4.1 埋弧自动焊7.4.2 气体保护电弧焊7.4.3 气焊和气割7.4.4 电渣焊7.4.5 压力焊7.4.6 钎焊7.5 焊接新技术简介7.5.1 等离子弧焊7.5.2 真空电子束焊7.5.3 激光焊7.5.4 焊接机器人和智能化7.5.5 其他特种焊接方法复习思考题第三篇 金属切削加工第8章 切削加工基础8.1 切削运动与切削要素8.1.1 切削运动8.1.2 切削要素8.2 金属切削刀具及几何角度测量8.2.1 刀具的组成8.2.2 车刀切削部分的主要几何角度8.2.3 刀具几何角度的测量8.3 切削过程中的物理现象8.3.1 切削变形8.3.2 积屑瘤8.3.3 切削力和切削功率8.3.4 切削热、切削温度、切削液8.3.5 刀具磨损与耐用度8.4 工件材料的切削加工性8.4.1 衡量工件材料切削加工性的指标8.4.2 影响材料切削加工性的因素8.5 金属切削机床的分类与型号8.5.1 机床分类8.5.2 机床型号的编制方法复习思考题第9章 车削9.1 车削加工范围及特点9.1.1 车削加工范围9.1.2 车削加工工艺特点9.2 车床的基本结构9.2.1 普通车床的主要部件及其功用9.2.2 车床两类运动的产生与传递9.2.3 车床的常用附件9.3 车刀的种类及应用9.3.1 车刀的种类9.3.2 车刀的运用9.4 车削加工基本方法9.4.1 车削外圆9.4.2 车削端面9.4.3 车削锥面9.4.4 车成形面9.4.5 车螺纹9.5 其他车床简介复习思考题第10章 钻削和镗削10.1 钻削加工10.1.1 钻削加工工艺范围10.1.2 钻削加工设备10.1.3 麻花钻结构10.1.4 钻削夹具10.1.5 麻花钻钻孔的方法10.1.6 钻削的工艺特点10.1.7 扩孔加工与扩孔钻10.1.8 铰削加工与铰刀10.2 镗削加工10.2.1 镗削加工工艺范围lO.2.2 镗刀10.2.3 镗床夹具10.2.4 镗床10.2.5 镗削加工特点10.2.6 镗削加工方法复习思考题第11章 刨削和铣削11.1 刨削加工11.1.1 刨削加工工艺范围11.1.2 刨刀11.1.3 刨床11.1.4 基本刨削工作11.1.5 刨削加工特点11.2 铣削加工11.2.1 铣削加工特点11.2.2 铣刀11.2.3 铣床11.2.4 铣床附件及应用11.2.5 铣削方法11.2.6 铣削加工工艺11.2.7 铣削加工特点复习思考题第12章 磨削12.1 磨削加工概述12.2 砂轮12.2.1 砂轮的种类12.2.2 砂轮的安装与维修12.3 磨削加工设备12.3.1 外圆磨床12.3.2 平面磨床12.4 磨削加工基本方法12.4.1 磨外圆的基本操作方法12.4.2 磨平面的基本操作方法12.4.3 磨削加工实例复习思考题第13章 齿轮齿形加工13.1 概述13.2 成形法加工齿轮13.3 展成法加工齿轮13.3.1 滚齿13.3.2 插齿复习思考题第14章 钳工14.1 钳工概述14.1.1 钳工的适用范围14.1.2 钳工常用的设备、工具和量具14.1.3 钳工操作的安全技术规程14.2 钳工基本工艺14.2.1 划线14.2.2 锯削44.2.3 上一篇: 机械制造工艺规程制订 2011年版 下一篇: 机械制造技术 [王宜君，李爱花主编] 2011年版
