机械设备维修与安装出版时间：2011年版内容简介 《机械设备维修与安装》是全国高等职业教育示范专业规划教材。全书共有七个学习项目，主要介绍了机械维护与修理的基础知识、零件和设备的润滑、机械维护与修理制度、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机械设备的安装、典型设备的修理等内容。本书理论联系实际，突出理论知识的应用，加强内容的针对性、实用性和先进性。《机械设备维修与安装》可作为各类高职高专及成人院校的机械设计与制造专业、机电工程类专业教材，也可作为工业企业中从事设备管理与维修的工程技术人员参考用书或作为培训教材。目录前言学习项目一 机械维护与修理的基础知识任务1机械故障和设备事故的概念1.1 机械故障及其规律1.2 了解事故及其评估方法任务2机械故障发生的原因及其对策2.1 机械磨损2.2 机械故障发生的其他原因及对策任务3机械故障诊断技术的原理及应用3.1 了解机械故障诊断技术3.2 监测与诊断系统3.3 旋转机械的振动监测与诊断3.4 齿轮的故障诊断3.5 滚动轴承的故障诊断3.6 无损检验法3.7 机械故障诊断的油样分析技术学习项目二 零件和设备的润滑任务1润滑原理1.1 润滑的作用及分类1.2 常用的润滑原理任务2常用润滑材料的辨识2.1 润滑材料综述2.2 润滑油2.3 润滑脂2.4 固体润滑材料任务3稀油润滑系统组成与应用3.1 稀油润滑的概念3.2 常用单体润滑装置3.3 稀油集中润滑系统3.4 油雾润滑和油气润滑任务4干油润滑系统与固体润滑4.1 干油润滑概述4.2 干油集中润滑系统4.3 干油喷射润滑4.4 固体润滑任务5典型零部件的润滑5.1 润滑材料的选用原则5.2 滚动轴承的润滑5.3 滑动轴承润滑材料的选择5.4 齿轮和蜗杆传动润滑材料的选择5.5 专门机器和机构润滑材料的选择学习项目三 机械维护与修理制度任务1设备维修管理方式1.1 现代化设备维修管理的重要性1.2 设备预防维修管理方式任务2设备的维护管理2.1 设备的维护保养2.2 设备的三级保养制2.3 设备的使用维护要求任务3点检定修制3.1 点检定修制的主要内容3.2 点检制3.3 定修制3.4 点检、定修制在设备维修管理制度中的地位任务4设备修理计划的编制与实施4.1 设备修理类别4.2 设备修理计划的编制4.3 设备修理计划的实施学习项目四 机械的拆卸与装配任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1.1 概述1.2 机械零件的拆卸1.3 零件的清洗1.4 零件的检验任务2常用拆装工具的使用2.1 扳手类2.2 手钳类2.3 螺钉旋具2.4 锤子2.5 锉刀2.6 普通台虎钳任务3过盈配合的装配方法3.1 概述3.2 常温下的压装配合3.3 热装配合3.4 冷装配合任务4联轴器的装配技术4.1 联轴器的装配方法4.2 联轴器的找正、对中4.3 联轴器装配时的调整任务5轴承的装配与调整5.1 滑动轴承的装配5.2 滚动轴承的装配任务6齿轮的装配与检测6.1 齿轮装配时的注意事项6.2 圆柱齿轮装配与检测6.3 锥齿轮的装配与检测任务7密封装置的装配7.1 固定连接密封7.2 活动连接密封学习项目五 机械零件修复技术任务1零件修复技术的种类及选择原则1.1 零件修复技术的分类1.2 零件修复技术的选择任务2金属扣合技术的应用2.1 强固扣合法2.2 强密扣合法2.3 加强扣合法2.4 热扣合法任务3工件表面强化技术的应用3.1 表面形变强化3.2 表面热处理强化和表面化学热处理强化3.3 三束表面改性技术任务4塑性变形修复技术的应用4.1 镦粗法4.2 挤压法4.3 扩张法4.4 校正法任务5电镀修复技术的应用5.1 电镀基本原理5.2 镀铬5.3 镀铁5.4 电刷镀任务6热喷涂修复技术的应用6.1 热喷涂技术的分类及特点6.2 热喷涂技术的主要方法及设备6.3 热喷涂材料6.4 热喷涂工艺6.5 热喷涂技术的功用任务7焊接修复技术的应用7.1 补焊7.2 堆焊任务8粘接修复技术的应用8.1 粘接的特点8.2 粘接方法8.3 粘结剂8.4 粘接接头的形式8.5 粘接工艺8.6 粘接技术的应用8.7 粘接技术的应用实例学习项目六 机械设备的安装任务1机械设备安装前的准备工作1.1 组织、技术准备1.2 供应准备1.3 机械的开箱检查与清洗1.4 预装配和预调整任务2基础的设计与施工任务3机械的安装3.1 设置安装基准3.2 设置垫板3.3 设备吊装、找正、找平、找标高3.4 二次灌浆3.5 试运转学习项目七 典型设备的修理任务1卧式车床的修理1.1 修理前的准备工作1.2 修理工艺过程1.3 卧式车床常见故障及排除方法任务2试车验收参考文献 上一篇: 机械制造装备 第二版 下一篇: 机械故障诊断技术 第二版 2010年版
