机械制造工艺与夹具出版时间:2010年版内容简介 《机械制造工艺与夹具》共分7章,系统地阐述了机械加工工艺规程,机床夹具,机械加工精度,机械加工表面质量,典型零件加工,机械装配工艺基础,现代机械制造工艺技术等方面的基本原理和基础知识。《机械制造工艺与夹具》根据我国高等职业技术教学的要求而编写的,以培养高等技术应用人才为目标。《机械制造工艺与夹具》可作为各类高等院校机电一体化、数控技术、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业的专业课教材,也可作为工程技术人员的参考书。目录绪论第1章 机械加工工艺规程的制订1.1 基本概念1.1.1 生产过程和加工工艺过程1.1.2 机械加工工艺过程的组成1.1.3 生产纲领与生产类型1.2 机械加工工艺规程的制订1.2.1 工艺规程概述1.2.2 工艺规程制订1.3 零件的结构工艺性分析1.3.1 零件的结构工艺性分析1.3.2 零件的技术要求分析1.4 毛坯的选择1.4.1 毛坯的类型及特点1.4.2 毛坯选择的原则1.5 定位基准的选择1.5.1 基准的概念及分类1.5.2 工件的定位1.5.3 定位基准的选择1.6 工艺路线的拟定1.6.1 加工方法的选择1.6.2 加工顺序的安排1.6.3 设备与工艺装备的选择1.7 确定加工余量1.7.1 加工余量的概念1.7.2 影响加工余量的因素1.7.3 确定加工余量的方法1.8 工序尺寸及其公差的确定1.8.1 基准重合时,工序尺寸及其公差的计算1.8.2 基准不重合时,工序尺寸及其公差的计算1.9 工艺过程的技术经济性分析1.9.1 工艺过程的技术经济性分析1.9.2 相对技术经济指标的评比本章小结思考题与习题第2章 机床夹具2.1 概述2.1.1 机床夹具的概念2.1.2 机床夹具的作用2.1.3 机床夹具的分类2.1.4 机床夹具的组成2.2 工件在夹具中的定位2.2.1 定位与定位基准2.2.2 定位基准的选择2.2.3 夹具的夹紧装置和定位元件2.2.4 定位误差分析与计算2.3 工件的夹紧2.3.1 夹紧装置的组成及基本要求2.3.2 夹紧装置的选用原则2.3.3 基本夹紧机构2.3.4 复合夹紧机构2.4 典型机床专用夹具2.4.1 车床夹具2.4.2 铣床夹具2.4.3 钻床夹具2.4.4 镗床夹具2.5 现代机床夹具简介2.5.1 机床夹具现代化发展方向2.5.2 组合夹具2.5.3 数控机床夹具2.5.4 自动线夹具本章小结思考题与习题第3章 机械加工精度3.1 概述3.1.1 机械加工精度的概念3.1.2 加工误差的来源和原始误差3.2 工艺系统的几何误差3.2.1 加工原理误差3.2.2 机床的几何误差3.2.3 刀具误差3.2.4 夹具误差和装夹误差3.2.5 调整误差3.2.6 测量误差3.3 工艺系统的受力变形3.4 工艺系统热变形引起的加工误差3.4.1 概述3.4.2 机床热变形对加工精度的影响3.4.3 工件热变形对加工精度的影响3.4.4 刀具的热变形对加工精度的影响3.4.5 减少工艺系统热变形的主要途径3.5 工件内应力引起的加工误差3.5.1 毛坯制造中产生的内应力3.5.2 冷校直带来的内应力3.5.3 切削加工的附加应力3.5.4 减少或消除内应力的措施3.6 保证加工精度的工艺措施3.6.1 直接减少误差法3.6.2 误差补偿法3.6.3 误差转移法3.6.4 “就地加工”法3.6.5 误差分组法3.6.6 误差平均法3.6.7 控制误差法本章小结思考题与习题第4章 机械加工表面质量4.1 概述4.1.1 表面质量的主要内容4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响4.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素4.2.1 切削加工影响表面粗糙度的因素4.2.2 磨削加工影响表面粗糙度的工艺因素4.3 影响加工表面物理力学性能的因素4.3.1 表面层的加工硬化4.3.2 表面层金相组织的变化4.3.3 表面层的残余应力4.4 机械加工中的振动4.4.1 机械振动现象及其分类4.4.2 机械加工中的受迫振动与抑制措施4.4.3 机械加工中的自激振动及其抑制措施本章小结思考题与习题第5章 典型零件加工工艺5.1 轴类零件加工工艺5.1.1 概述5.1.2 轴类零件加工工艺概述5.1.3 典型轴类零件加工工艺分析5.2 套筒类零件加工工艺5.2.1 概述5.2.2 套筒类零件加工工艺过程及分析5.3 箱体类零件加工工艺5.3.1 概述5.3.2 箱体类零件的加工工艺……第6章 机械装配工艺基础第7章 现代机械制造工艺技术参考文献 上一篇: 机械制造工艺与设备 下一篇: 机械制造基础 [吴东平,张洪涛主编] 2010年版