机械加工实训教程出版时间：2010年版内容简介 《机械加工实训教程》以国家职业标准为依据，以通过中级工技能鉴定为目标，以实用够用为原则，理论联系实际，系统介绍了中级钳工、车工、铣工和磨工技能训练所需的基础知识、专业知识和相关知识。在专业知识中每一个训练单元都安排了练习实例，同时详细阐述了各种加工方法产生缺陷的原因和防止措施。每个工种都设计了综合训练，包括综合练习题和中级工技能鉴定模拟题。全书共7章，第1章至第3章的准备知识、常用量具和工程材料为基础知识，第4章至第7章分别为钳工、车工、铣工、磨工技能训练的专门工艺，辅以图表系统介绍和展示了技能训练的过程和方法以及训练目标和测试手段。《机械加工实训教程》可作为高等职业院校机械工程、机电工程和机械制造专业学生进行技能训练的专用教材，也可作为本科院校相关专业实践性教学教材，还可作为相关工种中级工技能鉴定的训练资料。目录第1章 机械加工实训准备知识1.1 课程介绍1.1.1 教学内容1.1.2 教学目标1.2 安全文明生产和职业道德1.2.1 机械加工实训准备知识1.2.2 相关工种安全操作规程1.2.3 安全用电常识第2章 常用量具及使用方法2.1 游标卡尺2.1.1 游标卡尺的结构和刻线原理2.1.2 数显式游标卡尺2.1.3 游标卡尺的使用方法2.2 千分尺2.2.1 千分尺的种类2.2.2 千分尺的刻线原理和读数方法2.2.3 千分尺的使用2.3 机械式测微表2.3.1 百分表2.3.2 内径百分表2.3.3 杠杆百分表2.4 万能角度尺2.4.1 I型万能角度尺2.4.2 Ⅱ型万能角度尺2.5 塞尺、刀口形直尺、直角尺2.5.1 塞尺2.5.2 刀口形直尺2.5.3 直角尺2.6 极限量规2.7 量块2.8 正弦规2.9 量具的保养与维护2.9.1 游标卡尺的保养及维护2.9.2 千分尺的保养及维护2.9.3 百分表的维护和保养2.9.4 万能角度尺的维护和保养第3章 机械工程材料3.1 机械工程材料分类3.2 常用金属材料3.2.1 金属材料的分类3.2.2 金属材料牌号及识别3.2.3 金属材料的性能3.3 机械工程材料的应用3.3.1 金属材料的应用3.3.2 非金属材料的应用3.3.3 常用复合材料的应用第4章 钳工实训4.1 钳工实训教学要求4.2 钳工的工作性质和基本内容4.3 划线4.3.1 划线操作训练的基本要求4.3.2 划线工具4.3.3 划线方法4.4 錾削4.4.1 錾削实训教学的技能目标4.4.2 錾削实训的相关知识准备4.4.3 錾削操作方法4.4.4 练习实例4.5 锯割4.5.1 锯割实训教学的技能目标4.5.2 锯割工具4.5.3 锯割的操作方法4.5.4 练习实例4.6 锉削4.6.1 锉削操作训练的技能目标4.6.2 锉削加工的准备知识4.6.3 锉削方法4.6.4 练习实例4.7 孔加工4.7.1 孔加工操作训练的技能目标要求4.7.2 孔加工设备及工具4.7.3 麻花钻的刃磨4.7.4 钻孔方法4.7.5 钻孔的常见缺陷及产生原因4.7.6 扩孔、锪孔及铰孔方法4.7.7 练习实例4.8 攻螺纹和套螺纹4.8.1 攻螺纹和套螺纹操作训练基本要求4.8.2 螺纹基本知识4.8.3 攻螺纹和套螺纹工具4.8.4 攻螺纹方法4.8.5 套螺纹方法4.8.6 攻螺纹和套螺纹的常见缺陷及产生原因4.8.7 练习实例4.9 矫正与弯曲4.9.1 矫正与弯曲操作技能训练目标4.9.2 矫正方法4.9.3 弯曲方法4.10 刮削与研磨4.10.1 刮削4.10.2 研磨4.11 综合训练4.11.1 综合练习题4.11.2 技能鉴定模拟题4.12 装配基础4.12.1 装配操作训练基本要求4.12.2 装配概述4.12.3 装配方法4.12.4 组件装配4.12.5 拆卸的基本方法第5章 车工实训5.1 车工实训教学要求5.2 车削加工的工作性质和基本内容5.2.1 车削加工的工作性质5.2.2 车削加工的基本内容5.3 车床5.3.1 车床的类型5.3.2 国产CA6140型卧式普通车床5.3.3 车床操纵练习5.4 车刀5.4.1 车刀材料5.4.2 车刀几何参数及其选择5.4.3 切削用量及其合理选择5.4.4 正确使用冷却润滑液5.4.5 车刀的刃磨5.4.6 车刀的安装5.5 车外圆、车平面、车台阶、钻中心孔5.5.1 操作训练基本要求5.5.2 准备知识5.5.3 车削方法和操作要领5.5.4 工件缺陷及预防措施5.5.5 练习实例5.6 切槽和切断5.6.1 操作训练基本要求（包括端面槽）5.6.2 准备知识5.6.3 车削方法和操作要领5.6.4 工件缺陷及预防措施……第6章 铣工实训第7章 磨工实训参考文献 上一篇: 齿轮传动的失效及其对策 下一篇: 实用五金手册 2013年版
