机械设备维修技术 第二版出版时间：2012年丛编项： 普通高等教育"十一五"国家级规划教材内容简介 《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械设备维修技术（第2版）》为普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是为适应高职高专院校/机械设备维修技术/课程的教学需要而编写的。本书共分8个学习项目、43个学习任务，全面、系统地阐述了机械设备维修的基本知识与技能，主要内容有：机械设备修理基础知识，机械设备的拆卸、清洗与检验，机械零部件的测绘、修理与装配，普通机床类设备的修理，数控机床类设备的维修，桥式起重机的维修等。本书各学习项目设有学习目标、知识拓展及思考题和习题，便于学生更好地掌握所学内容。本书的特点是，将传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料相结合，理论与实践结合紧密，突出了机械设备维修的工艺方法与过程，列举了大量的典型现场维修实例。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械设备维修技术（第2版）》内容新，文字简练，通俗易懂，实用性较强。本书可作为高职高专、技师学院机械制造及其自动化、机电设备维修、机电技术应用、机电一体化等机械类专业教材，以及成人教育和职工培训的教材，也可供从事机电设备维修的工程技术人员和工人学习参考。目录项目1 机械设备修理基础知识任务1 机械设备修理前的准备工作1.1.1 机械设备修理的类别1.1.2 机械设备修理的工作过程1.1.3 设备修理方案的确定1.1.4 设备修理前的准备工作任务2 机械零件失效及修理更换的原则1.2.1 机械设备的故障1.2.2 机械零件的失效与对策1.2.3 机械零件修理更换的原则任务3 机械设备修理中常用的检具、量具和量仪1.3.1 常用检具1.3.2 常用量仪思考题与习题项目2 机械设备的拆卸、清洗与检验任务1 机械设备的拆卸2.1.1 拆卸前的准备工作2.1.2 拆卸的一般原则2.1.3 拆卸时的注意事项2.1.4 常用的拆卸方法2.1.5 典型零部件的拆卸任务2 机械零件的清洗2.2.1 清除油污2.2.2 除锈2.2.3 清除涂装层任务3 机械零件的检验2.3.1 机械零件检验分类2.3.2 机械零件的检测方法思考题与习题项目3 机械零部件的测绘任务1 轴套类零件的测绘3.1.1 轴套类零件的功用与结构3.1.2 轴套类零件的视图表达及尺寸标注3.1.3 轴套类零件的材料和技术要求任务2 齿轮测绘3.2.1 齿轮的测绘方法与步骤3.2.2 测绘实例3.2.3 齿轮技术条件的确定3.2.4 齿轮图样示例任务3 蜗轮蜗杆的测绘3.3.1 蜗杆、蜗轮几何尺寸测量3.3.2 蜗杆传动主要参数的确定3.3.3 测绘实例3.3.4 蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据任务4 壳体零件的测绘3.4.1 壳体零件的图形表达3.4.2 壳体零件测绘实例思考题与习题项目4 机械零部件的修理任务1 机械零件修复工艺概述4.1.1 零件修复的优点4.1.2 修复工艺的选择任务2 机械修复法4.2.1 修理尺寸法4.2.2 镶加零件法4.2.3 局部修换法4.2.4 塑性变形法4.2.5 换位修复法4.2.6 金属扣合法任务3 焊接修复法4.3.1 钢制零件的焊修4.3.2 铸铁零件的焊修4.3.3 有色金属零件的焊修4.3.4 钎焊修复法4.3.5 堆焊修复法任务4 热喷涂修复法4.4.1 热喷涂的分类及特点4.4.2 热喷涂在设备维修中的应用4.4.3 氧乙炔火焰喷涂和喷焊4.4.4 电弧喷涂任务5 电镀修复法4.5.1 镀铬4.5.2 镀铁4.5.3 局部电镀4.5.4 电刷镀4.5.5 纳米复合电刷镀4.5.6 电镀修复与其他修复技术的比较任务6 粘接修复法4.6.1 粘接工艺的特点4.6.2 常用的粘接方法4.6.3 粘接工艺过程任务7 刮研修复法4.7.1 刮研技术的特点4.7.2 刮研工具和检测器具4.7.3 平面刮研4.7.4 内孔刮研4.7.5 机床导轨的刮研任务8 轴类零件的修理4.8.1 轴类零件的失效形式4.8.2 轴类零件的修理任务9 齿轮的修理4.9.1 齿轮的失效形式4.9.2 齿轮的修理任务10 蜗轮蜗杆的修理4.10.1 蜗杆传动的失效形式4.10.2 蜗轮蜗杆副的修理任务11 壳体零件的修理任务12 曲轴连杆机构的修理4.12.1 曲轴的修理4.12.2 连杆的修理思考题与习题项目5 机械设备零部件装配任务1 机械设备零部件装配概述5.1.1 装配工作内容5.1.2 装配基本概念及步骤任务2 装配尺寸链及装配方法5.2.1 装配尺寸链的建立5.2.2 装配尺寸链的计算类型5.2.3 装配尺寸链的计算方法5.2.4 装配工艺规程5.2.5 装配方法任务3 典型零部件的装配5.3.1 零部件装配前的准备工作5.3.2 零部件装配的一般原则和要求5.3.3 螺纹连接的装配5.3.4 键连接的装配5.3.5 销连接的装配5.3.6 过盈连接件的装配5.3.7 管道连接的装配5.3.8 轴的结构及其装配5.3.9 轴承的装配5.3.10 传动机构的装配5.3.11 联轴器的装配5.3.12 离合器的装配任务4 装配质量的检验和机床试验5.4.1 装配质量的检验内容及要求5.4.2 机床运转试验思考题与习题项目6 普通机床设备的修理任务1 卧式车床的修理6.1.1 车床修理前的准备工作6.1.2 车床的拆卸顺序6.1.3 车床主要部件的修理6.1.4 车床的装配顺序和方法6.1.5 车床的试车验收6.1.6 车床常见故障及排除任务2 卧式铣床的修理6.2.1 铣床修理尺寸链分析6.2.2 铣床的拆卸步骤6.2.3 铣床主要部件的修理6.2.4 铣床的试车验收6.2.5 铣床维修案例思考题与习题项目7 数控机床类设备的维修任务1 数控设备的安装与调试7.1.1 数控设备的就位7.1.2 机床各部件组装连接7.1.3 数控系统的连接和调试7.1.4 数控设备安装对地基的要求7.1.5 通电试车7.1.6 机床精度和功能的调试7.1.7 设备试运行任务2 数控机床的维护保养7.2.1 数控设备使用中应注意的问题7.2.2 维护保养的内容7.2.3 常用工具7.2.4 点检管理任务3 机床精度的检测与设备验收7.3.1 机床精度的检测7.3.2 设备性能验收任务4 数控机床的故障分析与检查7.4.1 数控机床故障分类7.4.2 故障原因分析7.4.3 数控机床故障检查任务5 数控机床机械部件的故障诊断与维修7.5.1 实用诊断技术的应用7.5.2 现代诊断技术的应用7.5.3 主轴部件的故障诊断与维护7.5.4 滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护7.5.5 导轨副的故障诊断与维护7.5.6 刀库及换刀装置的故障诊断与维护任务6 数控机床伺服系统故障诊断与维修7.6.1 主轴伺服系统故障诊断与维修7.6.2 进给伺服系统故障诊断与维修任务7 数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护7.7.1 液压传动系统的故障诊断与维护7.7.2 气动系统的故障及维修任务8 数控机床故障诊断与维修实例思考题与习题项目8 桥式起重机的维修任务1 桥式起重机概述8.1.1 桥式起重机主要性能参数8.1.2 起重机工作类型任务2 桥式起重机零部件的安全检查8.2.1 取物装置的安全检查8.2.2 钢丝绳的安全检查8.2.3 滑轮的安全检查8.2.4 卷筒组件的安全检查8.2.5 减速器的安全检查8.2.6 车轮的安全检查8.2.7 轨道的安全检查8.2.8 制动器的安全检查8.2.9 限位器的安全检查8.2.10 缓冲器的安全检查8.2.11 防碰撞装置的安全检查8.2.12 超载限制器的安全检查任务3 桥架变形的修理8.3.1 主梁变形的原因8.3.2 主梁变形对起重机使用性能的影响8.3.3 主梁下挠的修理界限8.3.4 桥架变形的检查测量8.3.5 桥架变形的修理方法任务4 桥式起重机啃轨修理8.4.1 啃轨的概念8.4.2 啃轨对起重机的影响8.4.3 车轮啃轨的原因8.4.4 车轮啃轨的判断8.4.5 车轮啃轨的修理8.4.6 桥式起重机啃轨的检验8.4.7 啃轨的修理方案任务5 桥式起重机起重小车“三条腿”的检修8.5.1 小车三条腿故障对起重机的影响8.5.2 产生小车三条腿故障的原因8.5.3 小车三条腿的检查8.5.4 小车三条腿的修理方法任务6 桥式起重机零部件常见故障及排除8.6.1 桥式起重机零件故障及排除方法8.6.2 桥式起重机部件故障及排除方法任务7 桥式起重机日常维护及负荷试验8.7.1 桥式起重机的预防维护工作8.7.2 预防性维修内容8.7.3 日常检查和定期检查8.7.4 起重机的负荷试验思考题与习题参考文献 上一篇: 机械设基础 [郑树琴，杜韧 主编] 2012年 下一篇: 巧学模具钳工技能
