现代制造工艺学出版时间:2012年内容简介 《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材:现代制造工艺学》为了适应工程教育教学改革的需要,以教育部高等学校机械设计制造及其自动化专业教学指导委员会机械学科教材的编写要求为指导,精选教学内容编写而成。其内容包括现代机械制造概述、金属的切削、机械加工精度、机械加工表面质量、机床夹具的设计、组合夹具的应用、机械加工工艺规程的设计、轴类零件的加工、箱体零件的加工、圆柱齿轮的加工、叉架类零件的加工、机械装配工艺基础和先进制造技术。目录第1章 现代机械制造概述1.1 机械制造基本概念1.1.1 研究机械制造工程学科的意义1.1.2 生产过程和生产系统1.1.3 工艺过程的组成和基本要求1.1.4 生产类型及其工艺特征1.1.5 工艺系统的构成1.2 基准1.2.1 设计基准1.2.2 工艺基准1.2.3 基准之间的相互关系1.3 尺寸链1.3.1 尺寸链概念1.3.2 尺寸链计算公式1.3.3 尺寸链的计算形式1.3.4 工艺尺寸链的建立1.4 时间定额1.4.1 时间定额的内容1.4.2 时间定额的计算1.5 机械加工的经济性1.5.1 生产类型与经济性1.5.2 机械加工的经济精度小结习题第2章 金属的切削2.1 金属切削过程2.1.1 刀具的几何角度与刀具材料2.1.2 切屑形成过程中的变形特点2.1.3 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤2.1.4 已加工表面的变形和加工硬化2.1.5 影响切削变形的因素2.1.6 切削力的来源、合力及其分力2.1.7 计算切削力的公式2.1.8 切削功率与单位切削功率2.1.9 影响切削力的因素2.1.10 切削热、切削温度及其影响因素2.2 刀具的磨损与耐用度2.2.1 刀具的磨损形式2.2.2 刀具磨损过程和磨损限度2.2.3 刀具磨损的原因2.2.4 刀具的耐用度2.3 切削用量的选择2.3.1 选择切削用量的一般原则2.3.2 切削用量的选择要点小结习题第3章 机械加工精度3.1 概述3.1.1 加工精度与加工误差3.1.2 影响加工精度的因素3.2 加工精度的获得方法3.2.1 尺寸精度的获得方法3.2.2 形状精度的获得方法3.2.3 位置精度的获得方法3.3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响3.3.1 加工原理误差3.3.2 机床的几何误差3.3.3 刀具和夹具的误差3.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响3.4.1 工艺系统的刚度3.4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差3.4.3 减小工艺系统受力变形的主要措施3.5 工艺系统热变形对加工精度的影响3.5.1 机床的热变形3.5.2 工件的热变形3.5.3 刀具的热变形3.5.4 减小工艺系统热变形的主要途径3.6 工件内应力引起的加工误差3.6.1 产生内应力的原因及所引起的加工误差3.6.2 减小或消除内应力的措施3.7 提高加工精度的工艺措施3.7.1 减小误差法3.7.2 误差补偿法3.7.3 误差分组法3.7.4 误差转移法3.7.5 就地加工法3.7.6 误差平均法3.7.7 加工过程的主动控制小结习题第4章 机械加工表面质量4.1 概述4.1.1 机械加工表面质量的含义4.1.2 零件表面质量对使用性能的影响4.2 影响加工表面粗糙度的因素4.2.1 切削加工后的表面粗糙度4.2.2 磨削加工后的表面粗糙度4.3 影响加工表面力学、物理性能的因素4.3.1 表面层的加工硬化4.3.2 表面层金相组织的变化4.3.3 表面层的残余应力4.3.4 控制和改善工件表面质量的方法4.4 机械加工中的振动4.4.1 机械加工中的振动类型4.4.2 振动对加工质量的影响及减振措施小结习题第5章 机床夹具的设计5.1 机床夹具概述5.1.1 机床夹具的组成5.1.2 机床夹具的作用5.1.3 机床夹具的分类5.2 工件在机床夹具中的定位原理5.2.1 六点定位规则5.2.2 工件的定位状态5.3 定位方法及定位误差计算5.3.1 工件以平面在支承上定位5.3.2 工件以圆柱孔在支承上定位5.3.3 工件以圆柱面在支承上定位5.3.4 工件以中心孔在顶尖上定位5.3.5 定位误差的分析与计算5.4 定位方案设计实例5.5 夹紧机构原理5.5.1 夹紧装置的组成5.5.2 夹紧装置的设计要求5.5.3 确定夹紧力的基本原则5.6 夹紧机构设计5.6.1 斜楔夹紧机构5.6.2 螺旋夹紧机构5.6.3 偏心夹紧机构5.6.4 联动夹紧机构5.6.5 分度夹紧机构5.7 夹紧机构设计实例5.7.1 设计夹紧机构的步骤5.7.2 夹紧机构设计实例5.8 夹具的其他装置5.8.1 导向装置5.8.2 对刀装置5.8.3 夹具与机床的连接方式5.9 专用机床夹具设计方法及实例5.9.1 对专用夹具的基本要求和设计步骤5.9.2 夹具设计实例5.9.3 夹具装配图的主要尺寸和技术条件小结习题第6章 组合夹具的应用6.1 组合夹具的应用6.1.1 组合夹具的概念6.1.2 组合夹具的使用范围6.1.3 组合夹具的使用效果6.2 组合夹具的元件6.2.1 组合夹具元件的分类和编号6.2.2 槽系组合夹具元件的结构要素6.2.3 槽系组合夹具元件的技术要求6.3 组合夹具的组装6.3.1 组装步骤6.3.2 夹具元件选择要点6.3.3 组合夹具组装实例6.3.4 组合夹具的检测习题第7章 机械加工工艺规程的设计7.1 工艺规程7.1.1 工艺规程的作用7.1.2 设计工艺规程的原则和方法7.1.3 设计工艺规程的步骤7.1.4 工艺文件格式7.2 零件的工艺性分析7.2.1 零件结构及其工艺性分析7.2.2 零件技术要求分析7.3 确定零件毛坯7.3.1 确定毛坯的种类7.3.2 确定毛坯的形状和尺寸7.4 定位基准的选择7.4.1 粗基准的选择7.4.2 精基准的选择7.4.3 定位方式的确定7.5 机械零件加工工艺路线的制订7.5.1 加工方法的选择7.5.2 加工阶段的划分7.5.3 工序集中与工序分散7.5.4 加工顺序的安排7.6 工序设计7.6.1 选择机床和工艺装备7.6.2 确定加工余量7.6.3 计算工序尺寸7.7 切削用量与时间定额的确定7.7.1 切削用量的确定7.7.2 时间定额的确定7.8 提高机械加工劳动生产率的工艺措施7.9 编写工艺文件小结习题第8章 轴类零件的加工8.1 概述8.1.1 轴类零件的功用与结构8.1.2 轴类零件的技术要求8.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理8.2 轴类零件外圆表面的车削8.2.1 各种车削方法的应用8.2.2 细长轴的车削8.2.3 常用车刀的类型、特点及应用8.3 轴类零件外圆表面的磨削8.3.1 外圆表面的磨削精度工艺范围8.3.2 外圆表面的磨削方法8.3.3 中心孔的修磨8.4 轴类零件外圆表面的光整加工8.4.1 研磨8.4.2 超精加工8.4.3 双轮珩磨8.4.4 滚压8.5 轴类零件加工工艺分析8.5.1 轴类零件加工的工艺分析8.5.2 机床主轴加工工艺过程分析8.5.3 轴类零件的加工精度检测8.6 加工轴类零件的夹具8.6.1 通用夹具8.6.2 专用夹具小结习题第9章 箱体零件的加工9.1 概述9.1.1 箱体零件的功用和结构特点9.1.2 箱体零件的技术要求9.1.3 箱体零件的材料与毛坯9.1.4 箱体零件的结构工艺性9.2 箱体的孔系加工9.2.1 平行孔系的加工方法9.2.2 同轴孔系的加工方法9.2.3 交叉孔系的加工方法9.2.4 箱体孔系的高效自动化加工…… 上一篇: 巧学磨工技能 机电工人巧学技能系列 下一篇: 现代机械工程制图 2012年版