机械精度设计与检测
作　者： 王世刚 ，曹丽娟 编
出版时间：2013
丛编项： 普通高等教育"十二五"机电类规划教材
内容简介
　　《机械精度设计与检测/普通高等教育“十二五”机电类规划教材》是高等学校机械类和近机类各专业互换性与测量技术基础课教材。内容包括绪论、测量技术基础、尺寸精度设计与检测、几何精度设计与检测、表面粗糙度设计与检测、常用典型零件精度设计与检测、渐开线圆柱齿轮传动的精度设计与检测、尺寸链的精度设计、几何参数精度设计实例等共九章。《机械精度设计与检测/普通高等教育“十二五”机电类规划教材》内容全部按最新的国家标准编写，力求遵循教学规律，便于学生掌握和自学，同时书中附有作业及思考题。
目录
第1章 绪论
1.1 互换性的基本概念
1.1.1 互换性的含义
1.1.2 互换性的分类
1.1.3 互换性指导生产的意义
1.2 标准与标准化的基本概念
1.2.1 标准的基本概念
1.2.2 标准化的基本概念
1.2.3 标准的种类
1.2.4 我国标准管理体制
1.3 优先数和优先数系
1.3.1 建立优先数系的意义
1.3.2 优先数系
1.3.3 优先数系的应用
1.3.4 优先数系的应用实例
思考与练习
第2章 测量技术基础
2.1 测量技术概述
2.2 测量方法与计量器具
2.2.1 测量方法分类
2.2.2 计量器具的基本技术指标
2.3 测量误差的基本概念
2.3.1 绝对误差
2.3.2 相对误差
2.3.3 引用误差
2.3.4 测量误差的分类
2.4 测量误差的来源
2.4.1 计量器具误差
2.4.2 基准件误差
2.4.3 测量力引起的误差
2.4.4 读数误差
2.4.5 环境条件引起的误差
2.4.6 方法误差
2.4.7 人员误差
2.5 随机误差
2.5.1 随机误差的统计特性及概率分布
2.5.2 随机误差数字特征的估计
2.5.3 随机误差的概率计算及极限测量误差
2.5.4 平均值的概率分布及置信区间
2.6 系统误差
2.6.1 系统误差的特点及分类
2.6.2 系统误差的发现
2.6.3 系统误差的减小及消除
2.7 粗大误差
2.8 误差合成
思考与练习
第3章 尺寸精度设计与检测
3.1 概述
3.2 基本术语及定义
3.3 极限与配合的国家标准
3.3.1 标准公差系列
3.3.2 基本偏差系列
3.4 尺寸精度的设计
3.4.1 基准制的选用
3.4.2 标准公差等级的选用
3.4.3 配合的选用
3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用
3.4.5 综合举例
3.4.6 配合选用时应注意的问题
3.5 尺寸精度的检测
3.5.1 用通用计量器具测量
3.5.2 用光滑极限量规检验
思考与练习
第4章 几何精度设计与检测
4.1 概述
4.1.1 几何公差标准的发展概况
4.1.2 几何误差的产生及其影响
4.1.3 几何误差的研究对象
4.1.4 几何公差的特征项目和符号
4.2 几何公差的标注及其公差带
4.2.1 几何公差的标注
4.2.2 几何公差带
4.3 公差原则与公差要求
4.3.1 有关术语和定义
4.3.2 独立原则
4.3.3 相关要求
4.4 几何精度的设计
4.4.1 几何公差特征项目的选用
4.4.2 公差原则或公差要求的确定
4.4.3 基准要素的选择
4.4.4 几何公差值的选用
4.5 几何误差及检测
4.5.1 形状误差的评定
4.5.2 形状误差的判断准则
4.5.3 位置误差的评定
思考与练习
第5章 表面粗糙度设计与检测
5.1 表面粗糙度的定义及研究意义
5.1.1 表面粗糙度的定义
5.1.2 研究表面粗糙度的意义
5.2 表面粗糙度的评定
5.2.1 基本术语及定义
5.2.2 评定参数
5.3 表面粗糙度的设计
5.3.1 表面粗糙度的参数
5.3.2 表面粗糙度的选用
5.4 表面粗糙度符号、代号及标注方法
5.4.1 表面粗糙度符号
5.4.2 表面粗糙度要求标注的内容及其注法
5.4.3 表面粗糙度要求在图样上的标注方法
5.5 表面粗糙度的检测
思考与练习
第6章 常用典型零件精度设计与检测
6.1 键与花键连接的精度设计
6.1.1 普通平键结合的精度设计
6.1.2 矩形花键结合的精度设计
6.2 滚动轴承与轴和外壳孔结合的精度设计
6.2.1 滚动轴承内外环结合的分析
6.2.2 滚动轴承的精度等级及其结合参数的特征
6.2.3 滚动轴承公差带分布的特点
6.2.4 滚动轴承公差与配合的选择及图样标注
6.3 圆柱螺纹结合的精度设计
6.3.1 普通螺纹结合的种类及其主要参数
6.3.2 影响螺纹旋入性能的分析
6.3.3 螺纹结合合格性的判断原则
6.3.4 普通螺纹的公差等级及公差带分布
6.3.5 普通螺纹结合的公差与配合的选择及图样标记
6.3.6 普通螺纹精度的检测
6.4 圆锥结合的精度设计
6.4.1 概述
6.4.2 圆锥公差
6.4.3 圆锥配合的选用
6.4.4 锥度与圆锥角的检测
思考与练习
第7章 渐开线圆柱齿轮传动的精度设计与检测
7.1 齿轮传动的使用要求
7.2 影响渐开线圆柱齿轮精度的因素
7.2.1 影响传递运动准确性的因素
7.2.2 影响齿轮传动平稳性的因素
7.2.3 影响载荷分布均匀性的因素
7.3 渐开线圆柱齿轮精度的评定参数
7.3.1 渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差
7.3.2 渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动
7.4 渐开线圆柱齿轮精度标准
7.4.1 精度等级
7.4.2 偏差的允许值（公差）及计算公式
7.5 渐开线圆柱齿轮精度设计
7.5.1 齿轮精度等级的确定
7.5.2 最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定
7.5.3 轮齿检验项目的确定
7.5.4 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度
7.5.5 齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触斑点
7.5.6 齿轮精度等级在图样上的标注
7.5.7 齿轮精度设计实例
7.6 齿轮精度的检测
7.6.1 齿圈径向跳动的测量
7.6.2 齿距的测量
7.6.3 齿廓偏差的测量
7.6.4 齿向和螺旋线偏差的测量
7.6.5 公法线的测量
7.6.6 齿厚的测量
7.6.7 单面啮合综合测量
7.6.8 双面啮合综合测量
思考与练习
第8章 尺寸链的精度设计
8.1 尺寸链的基本概念
8.1.1 尺寸链的基本术语
8.1.2 尺寸链的代号与符号
8.1.3 尺寸链的分类
8.1.4 尺寸链的建立与分析
8.1.5 尺寸链能解决的问题
8.2 用完全互换法解尺寸链
8.2.1 极值法解尺寸链的基本步骤
8.2.2 极值法解尺寸链的基本公式
8.2.3 用极值法解尺寸链的实例
8.3 用概率法解尺寸链
8.3.1 概率法解尺寸链的基本公式
8.3.2 用概率法解尺寸链的实例
8.4 解尺寸链的其他方法
8.4.1 分组装配法
8.4.2 修配补偿法
8.4.3 调整补偿法
思考与练习
第9章 几何参数精度设计实例
9.1 概述
9.2 装配图中的精度设计
9.2.1 装配图中极限公差与配合确定的方法及原则
9.2.2 装配图精度设计实例
9.3 零件图中的精度设计
9.3.1 零件图中精度确定的方法及原则
9.3.2 零件图精度设计实例
9.4 几何参数精度设计课程设计
附录A 公差表格
参考文献




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