机械制造工艺学（第3版）作 者： 王先逵 编丛编项： 国家级精品教材·普通高等教育"十一五"国家级规划教材出版时间： 2013内容简介 《国家级精品教材·普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工艺学（第3版）》是1995年11月出版的《机械制造工艺学》一书的第3版，是根据近年来机械制造技术的发展，同时保持“机械制造工艺及设备专业教学指导委员会”制订的教学计划和课程教学大纲编写的。全书内容共分七章，即绪论、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度及其控制、机械加工表面质量及其控制、机器装配工艺过程设计、机械制造工艺理论和技术的发展。作为精品教材，力求精益求精、尽善尽美，在保证基本内容的基础上，为反映现代制造技术的发展，增加了一些新内容；理论联系实际，多用实例、图、表等来表述，贯彻国家新的制图标准，而且每章均有一定数量的习题与思考题，便于学生思考，掌握内容要点。为了方便教师备课，修订、出版了原有教师版课件。《国家级精品教材·普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工艺学（第3版）》主要作为高等院校“机械制造工艺及设备”、“机械制造及其自动化”专业本科教材，也可供职工大学、电视大学、函授大学、业余大学等学生作为教材或参考书，同时也可供从事机械制造业的工程技术人员和自学考试考生参考。第3版前言第2版前言第1版前言第一章 绪论第一节 机械制造工程学科的发展一、制造的永恒性二、广义制造论三、机械制造科学技术的发展第二节 生产过程、工艺过程与工艺系统一、机械产品生产过程二、机械加工工艺过程三、机械加工工艺系统第三节 生产类型与工艺特点一、生产纲领二、生产批量三、生产类型及其工艺特点第四节 工件加工时的定位和基准一、工件的定位二、基准习题与思考题第二章 机械加工工艺规程设计第一节 概述一、机械加工工艺规程的作用二、机械加工工艺规程的格式三、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容第二节 工艺路线的制订一、定位基准的选择二、加工经济精度与加工方法的选择三、典型表面的加工路线四、工艺顺序的安排五、工序的集中与分散六、加工阶段的划分第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定一、加工余量的概念二、加工余量的确定三、工序尺寸与公差的确定第四节 工艺尺寸链一、直线尺寸链二、平面尺寸链第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径一、时间定额二、提高生产率的工艺途径第六节 工艺方案的比较与技术经济指标一、工艺方案的比较二、技术经济指标第七节 实例一、机械加工工艺规程设计实例二、机械加工工艺过程实例分析第八节 数控加工工艺设计一、数控加工的主要特点二、数控加工工序设计三、数控编程简介四、数控加工工序综合举例五、工序安全与程序试运行第九节 成组加工工艺设计一、成组技术的基本原理二、零件的分类编码三、成组工艺第十节 计算机辅助工艺过程设计一、计算机辅助工艺过程设计的基本方法二、样件法CAPP习题与思考题第三章 机床夹具设计第一节 机床夹具概述一、机床夹具及其组成二、机床夹具的功能三、机床夹具的分类第二节 工件在夹具上的定位一、常用定位方法与定位元件二、定位误差计算第三节 工件的夹紧一、对夹紧装置的要求二、夹紧力的确定三、常用夹紧机构第四节 各类机床夹具一、车床与圆磨床夹具二、钻床夹具和镗床夹具三、铣床夹具四、加工中心机床夹具第五节 柔性夹具一、组合夹具二、可调整夹具三、其他柔性夹具第六节 机床专用夹具的设计步骤和方法一、专用夹具设计的基本要求二、专用夹具设计的一般步骤三、夹具设计中的几个重要问题第七节 计算机辅助夹具设计一、计算机辅助夹具设计系统工作原理二、计算机辅助夹具设计系统应用软件设计三、夹具装配体及装配图的转换四、计算机辅助夹具设计技术的发展方向习题与思考题第四章 机械加工精度及其控制第一节 概述一、机械加工精度二、影响机械加工精度的原始误差及分类三、误差的敏感方向四、研究加工精度的方法五、全面质量管理第二节 工艺系统的几何误差对加工精度的影响一、加工原理误差二、调整误差三、机床误差四、夹具的制造误差与磨损五、刀具的制造误差与磨损第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响一、基本概念二、工艺系统刚度的计算三、工艺系统刚度对加工精度的影响四、机床部件刚度五、减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施六、工件残余应力引起的变形第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响一、概述二、工件热变形对加工精度的影响三、刀具热变形对加工精度的影响四、机床热变形对加工精度的影响五、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施第五节 加工误差的统计分析一、加工误差的性质二、分布图分析法三、点图分析法四、机床调整尺寸第六节 保证和提高加工精度的途径一、误差预防技术二、误差补偿技术第七节 加工误差综合分析实例习题与思考题第五章 机械加工表面质量及其控制第一节 加工表面质量及其对零件使用性能的影响一、加工表面质量的概念二、加工表面质量对零件使用性能的影响第二节 影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施一、切削加工表面的表面粗糙度二、磨削加工后的表面粗糙度三、表面粗糙度和表面微观形貌的测量第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施一、加工表面层的冷作硬化二、表面金属的金相组织变化三、表层金属的残余应力四、表面强化工艺第四节 机械加工过程中的振动一、机械加工中的强迫振动二、机械加工中的自激振动三、机械加工振动的诊断技术四、机械加工振动的防治习题与思考题第六章 机器装配工艺过程设计第一节 概述一、机器装配的基本概念二、装配工艺系统图第二节 装配工艺规程的制订一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料二、制订装配工艺规程的步骤第三节 机器结构的装配工艺性一、机器结构应能分成独立的装配单元二、减少装配时的修配和机械加工三、机器结构应便于装配和拆卸第四节 装配尺寸链一、装配精度二、装配尺寸链的建立三、装配尺寸链的查找方法四、装配尺寸链的计算方法第五节 保证装配精度的装配方法一、互换装配法二、选择装配法三、修配装配法四、调整装配法第六节 机器装配的自动化一、自动装配机与装配机器人二、装配自动线第七节 机器的虚拟装配一、虚拟现实与虚拟装配二、虚拟装配的类型三、虚拟装配环境的建立四、虚拟装配的关键技术五、虚拟装配应用系统的实现习题与思考题第七章 机械制造工艺理论和技术的发展第一节 概述一、制造工艺的重要性二、现代制造工艺理论和技术的发展第二节 机械制造工艺理论一、加工成形机理二、精度原理三、相似性原理和成组技术四、工艺决策原理五、优化原理第三节 现代制造工艺方法一、特种加工技术二、特种加工方法三、快速原型制造［Rapid Prototype（Part）Manufacturing--RPM］和成形制造四、高速加工和超高速加工五、精密工程和纳米技术第四节 制造单元和制造系统一、制造单元和制造系统的自动化二、自动生产线三、柔性制造系统第五节 先进制造模式一、计算机集成制造系统二、并行工程三、精良生产四、敏捷制造和虚拟制造五、大规模定制制造六、企业集群制造七、绿色制造第六节 智能制造技术一、智能制造的涵义二、智能制造技术的方法三、智能制造的形式习题与思考题参考文献 上一篇: 机械制造工艺学 第三版 [郑修本 主编] 2012年 下一篇: 机械制造工艺学 [周哲波，姜志明 主编] 2012年
