机械工人切削手册（第8版）
作　者： 原北京第一通用机械厂 编
出版时间： 2014

内容简介
　　《机械工人切削手册》内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例。手册共11章，主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术规范，常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具和车工、铣工、刨工、插工、磨工和钳工工作等。手册中所列的数据资料大部分来自生产第一线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点。本次修订在保持原有特色的基础上，适当调整了结构，充实更新了内容，使之更加实用、好用。本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，是可各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技术人员的必备工具书，也可供广大职业院校、技术院校的师生使用。

第8版前言
第一章 常用技术资料
一、常用资料
1.汉语拼音字母
2.希腊字母
3.拉丁字母
4.国家标准代号及含义
5.部分行业标准代号及含义
6.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度
7.常用材料的熔点
8.常用材料的密度
二、法定计量单位及其换算
1.国际单位制
2.常用法定计量单位及其换算
3.单位换算
三、常用数表
1.π的重要函数表
2.π的近似分数
3.25.4的近似分数
四、几何图形计算
1.常用几何图形的面积计算公式
2.常用几何体的表面积和体积的计算公式
3.圆周等分尺寸计算
4.圆周等分系数表
5.角度与弧度的换算
五、常用三角计算
1.常用三角计算公式
2.30°、45°、60°的三角函数值
3.三角函数表
六、常用测量计算
1.内圆弧与外圆弧计算
2.V形槽宽度、角度计算
3.燕尾与燕尾槽宽度计算
4.内圆锥与外圆锥计算
七、常用零件结构要素
1.60°中心孔
2.各类槽
3.零件倒圆与倒角
4.球面半径
5.螺纹零件
第二章 产品几何技术规范
一、极限与配合
1.术语和定义
2.基本规定
3.孔、轴的极限偏差与配合
4.一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差
二、工件几何公差的标注和方法
1.符号
2.用公差框格标注几何公差的基本要求
3.标注方法
4.图样上标注公差值的规定
5.公差值表
6.几何公差未注公差值
三、表面结构
1.基本术语新旧标准的对照
2.表面结构的参数新旧标准对照
3.评定表面结构的参数及数值系列
4.表面粗糙度符号、代号及标注
5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法
6.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例
第三章 常用材料及金属热处理
一、金属材料的分类及其性能
1.金属材料的分类
2.钢铁料性能的名词术语
二、钢
1.钢的分类
2.钢铁产品牌号表示方法
3.常用钢的牌号及用途
4.常用钢的火花鉴别方法
5.钢材的涂色标记
6.钢的热处理
7.黑色金属硬度与强度换算
8.碳钢硬度及强度换算
三、铸铁
1.铸铁牌号表示方法
2.常用铸铁牌号及用途
四、有色金属及其合金
1.有色金属及其合金产品代号表示方法
2.铜及铜合金
3.铝及铝合金
五、粉末冶金材料的分类及应用
六、常用工程塑料的性能及应用
第四章 机械零件
一、螺纹
1.普通螺纹
（1）普通螺纹的基本牙形
（2）普通螺纹的代号与标记
（3）普通螺纹标准系列的直径与螺距
（4）普通螺纹的基本尺寸
（5）普通螺纹的管路系列
（6）普通螺纹的公差与配合
2.梯形螺纹
（1）梯形螺纹的牙形
（2）梯形螺纹的代号与标记
（3）梯形螺纹的直径与螺距系列
（4）梯形螺纹的基本尺寸
（5）梯形螺纹的公差
（6）螺纹旋合长度
3.55°管螺纹
（1）55°密封管螺纹
（2）55°非密封管螺纹
4.60°密封管螺纹
（1）术语及代号
（2）螺纹牙型
（3）圆锥管螺纹的基本尺寸及公差
（4）圆柱内螺纹的基本尺寸及公差
（5）有效螺纹的长度
（6）倒角对基准平面理论位置的影响
（7）螺纹特征代号及标记示例
5.米制管螺纹
（1）牙型
（2）基准平面位置
（3）基本尺寸
（4）公差
（5）螺纹长度
（6）螺纹代号及标记示例
6.英制惠氏螺纹
（1）牙型
（2）英制惠氏螺纹的标准系列
（3）基本尺寸
二、齿轮
1.渐开线国柱齿轮
（1）基本齿廓末日模数
（2）国柱齿轮的几何尺寸计算
（3）精度等级及其选择
（4）齿轮坯公差
2.齿条
（1）齿条的几何尺寸计算
（2）齿条精度
3.锥齿轮
（1）锥齿轮基本齿廓尺寸参数
（2）模数
（3）直齿锥齿轮几何尺寸计算
（4）锥齿轮精度
（5）齿坯要求
4.圆柱蜗杆和蜗轮
（1）圆柱蜗杆的基本齿廓
（2）国柱蜗杆的主要参数
（3）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算
（4）圆柱蜗杆、蜗轮精度
（5）齿坯要求
三、花键
1.花键联接的类型、特点和应用
2.矩形花键
四、键
1.平键
2.半圆键
3.楔键
4.切向键
五、滚动轴承
1.滚动轴承的分类
2.滚动轴承代号的构成
3.滚动轴承的配合
六、锥度、锥角及公差
1.圆锥的术语及定义
2.锥度与锥角系列
3.圆锥公差
第五章 切削刀具
一、刀具基本知识
1.刀具切削部分的名称及定义
2.确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义
3.刀具的切削角度及其作用
4.刀具切削角度的作用及选择原则
5.车刀几何角度的选择
二、刀具切削部分的材料
1.各种高速钢的力学性能和适用范围
2.常用硬质合金的使用范围
3.国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途
4.几种新牌号硬质合金的性能及应用
三、车刀
1.高速钢车刀条
2.硬质合金焊接车刀
3.可转位车刀
四、铣刀
1.常用铣刀的类型、规格范围及标准代号
2.可转位铣刀
五、齿轮刀具
1.盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸
2.盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸
3.渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸
六、丝锥和板牙
1.常用丝锥规格范围及标准代号
2.常用板牙规格范围及标准代号
第六章 车工工作
一、车刀的手工刃磨
1.砂轮的选择
2.刃磨的步骤
二、车锥体
1.锥体各部分名称和尺寸计算
2.车锥体方法
3.车削圆锥时尺寸的控制方法
4.车圆锥面时产生废品的原因及预防方法
三、车球面
1.车外球面装置
2.车内球面装置
四、车成形面
1.用成形刀(样板刀)车成形面
2.用靠模法车成形面
五、车偏心
1.在自定心卡盘上车偏心工件
2.在双卡盘上车偏心工件
3.在花盘上车偏心工件
4.用偏心卡盘车偏心工件
5.用两顶尖车偏心工件
6.用专用夹具车偏心工件
7.测量偏心距的方法
六、滚压加工
1.滚压加工常用工具及其应用
2.滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用
3.滚轮滚压的加工方法
4.滚花
七、冷绕弹簧
1.卧式车床可绕制弹簧的种类
2.绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算
八、车细长轴
1.细长铀的加工特点
2.细长轴的装夹
九、螺纹加工
1.车螺纹
（1）对三角形螺纹车刀几何形状的要求
（2）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸
（3）卧式车床车螺纹交换齿轮计算
（4）车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法
（5）螺纹车削方法
2.用板牙和丝锥切削螺纹
（1）用车床套螺纹和攻螺纹的工具
（2）攻螺纹前底孔尺寸的计算
（3）套螺纹前圆杆直径尺寸表
（4）攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法
3.螺纹的测量
（1）三针测量方法
（2）单针测量法
第七章 铣工工作
一、常用分度头分度方法及计算
1.分度头
2.分度方法及计算
二、铣四方和六方
1.铣四方尺寸表
2.铣六方尺寸表
三、铣离合器
1.牙嵌离合器的种类及特点
2.铣矩形齿离合器
3.铣梯形齿离合器
4.铣尖齿离合器
5.铣锯齿形离合器
四、铣凸轮
1.凸轮传动的三要素
2.铣等速圆盘凸轮
3.铣等速圆柱凸轮
五、铣球面
1.铣整球
2.铣带柄圆球
3.铣内球面
六、刀具开齿计算
1.对前角γo=0°的铣刀开齿
2.对前角γo＞0°的铣刀开齿
3.圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削
4.麻花钻的铣削
5.端面齿的铣削
6.锥面齿的铣削
7.铰刀的开齿
七、齿轮加工
1.成形法铣削齿轮用铣刀
2.铣直齿圆柱齿轮
3.铣齿条
（1）横向移距方法
（2）分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法
4.铣斜齿圆柱齿轮
（1）铣刀号数的选择
（2）交换齿轮的计算及配轮装置
（3）工作台扳转角度
（4）工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表
5.铣直齿锥齿轮
（1）铣刀号数的选择
（2）铣削方法
6.飞刀展成铣蜗轮
（1）铣削方法
（2）交换齿轮计算
（3）铣头扳角度方向和工件旋转方向及惰轮装置
（4）飞刀部分尺寸计算公式表
7.滚齿
（1）滚齿机传动系统(以Y38为例)
（2）常用滚齿机联系尺寸
（3）滚齿常用夹具及齿轮安装
（4）滚刀心轴和滚刀的安装要求
（5）滚刀精度的选择
（6）滚齿调整
（7）滚铣大质数齿轮(以Y38为例)
（8）分齿及差动交换齿轮表
（9）滚齿加工常见缺陷及消除方法
8.交换齿轮表
9.齿轮的测量
（1）公法线长度的测量
（2）分度圆弦齿厚的测量
（3）固定弦齿厚的测量
（4）齿厚上极限偏差及公差
第八章 刨、插工工作
一、刨工
1.刨刀
2.装夹方法与刨削工具
3.刨削加工方法
4.刨削废品产生的原因和防止方法
二、插工
1.插刀
2.常用装夹和加工方法
3.插削常见缺陷和产生原因
第九章 磨工工作
一、普通磨料和磨具
1.磨料的品种、代号及其应用范围
2.磨料粒度号及其选择
3.磨具硬度代号
4.磨具组织号及其适用范围
5.结合剂代号、性能及其适用范围
6.磨具代号
7.普通磨具的最高工作速度
二、超硬磨料和磨具
1.超硬磨料的品种、代号及应用范围
2.粒度
3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围
4.浓度代号
5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号
6.砂轮、磨石及磨头形状及代号
7.标记示例
8.超硬磨料制品形状代号及主要用途
三、磨削方法
1.砂轮平衡与修整
2.常用磨削液的组成及使用性能
3.磨外圆
4.磨内圆
5.磨圆锥面
6.磨平面
7.薄片工件的磨削
8.细长轴的磨削
9.刀具刃磨
10.磨削时缺陷产生的原因和防止措施




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