教育部高职高专规划教材 金属切削原理与机床 第二版 作者：胡黄卿 主编出版时间：2009年版内容简介 是根据金属切削原理与机床课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“拓宽基础，强化能力，立足应用，激发创新”的原则对《教育部高职高专规划教材：金属切削原理与机床（第2版）》第一版进行修订而成的。《教育部高职高专规划教材：金属切削原理与机床（第2版）》的主要内容包括金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具三大部分。重点介绍切削过程基本规律及其应用；车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、砂轮、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用、切削力的计算方法等。并简要介绍滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本构造，钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀和滚刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。《金属切削原理与机床（第2版）》遵循专业理论为专业技能服务的基本原则和注重对学生专业能力、解决问题的能力的培养，以满足学生服务生产第一线的需要。本教材集金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具为一体，适用于高职高专机械工程类（机械设计、机械加工、机械维修与保养）专业，近机械类及高等工程专科学校（包括本科少学时、成人高校及重点中等专业学校），职工大学，从事机械行业的职员职业培训时开设金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具综合课程的教学用书。目录绪论一、本课程的性质和任务二、金属切削原理理论的发展三、切削加工技术发展四、金属切削机床的发展概况第一章 刀具的几何角度及切削要素第一节 切削运动与工件的加工表面一、切削运动二、工件上的加工表面三、切削用量第二节 刀具的几何参数一、刀具的分类二、刀具的构成三、刀具的切削部分四、刀具切削部分几何形状和角度第三节 刀具工作参考系及工作角度一、刀具的工作参考系二、刀具的工作角度三、进给运动对刀具角度的影响四、刀尖安装高度对工作角度的影响五、切削层参数与切削方式思考题与练习题第二章 刀具材料第一节 刀具材料应具备的性能和刀具材料的类型一、刀具材料应具备的性能二、刀具材料类型和刀体材料第二节 高速钢一、通用型高速钢二、高性能高速钢三、粉末冶金高速钢第三节 硬质合金一、硬质合金的组成二、硬质合金的种类及硬质合金牌号表示方法三、硬质合金的性能四、新型硬质合金第四节 涂层刀具一、涂层高速钢二、涂层硬质合金三、金刚石涂层四、立方氮化硼（CBN）涂层第五节 陶瓷一、刀具用陶瓷的分类二、陶瓷刀具的切削性能三、陶瓷刀具适用于加工的材质第六节 超硬刀具材料一、金刚石二、立方氮化硼思考题与练习题第三章 金属切削过程的基本理论第一节 金属切削层的变形一、金属切削层的变形和切屑二、变形程度的表示方法三、影响前刀面摩擦因数的主要因素第二节 切屑的种类和积屑瘤的形成一、切屑的种类二、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响第三节 切削力一、切削力的来源、切削合力及分力、切削功率二、影响切削力的因素第四节 切削热与切削温度一、切削热的产生和传出二、影响切削热传导的主要因素三、影响切削温度的主要因素第五节 刀具磨损和耐用度一、刀具磨损的形态二、刀具磨损的原因三、刀具磨损过程及磨钝标准四、刀具耐用度及其经验公式五、刀具的破损思考题与练习题第四章 工件材料的切削加工性第一节 衡量切削加工性的指标一、以刀具寿命T或一定寿命下的切削速度vT衡量加工性二、以切削力或切削温度衡量切削加工性三、以已加工表面质量衡量切削加工性四、以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工性第二节 工件材料切削加工性的影响因素一、金属材料物理力学性能的影响二、金属材料化学成分的影响三、金属材料热处理状态和金相组织的影响四、切削条件对切削加工性的影响第三节 改善切削加工性的途径一、采用热处理改善材料切削加工性二、调整材料的化学成分三、合理选择刀具材料四、采用先进的切削技术思考题与练习题第五章 切削液第一节 切削液的作用、要求和添加剂一、切削液的作用二、切削液的添加剂第二节 切削液的分类及特性一、油基切削液的类型及特性二、水基切削液的类型及特性三、膏状及固体润滑剂四、气体冷却剂第三节 切削液的选择一、根据刀具材料选择切削液二、根据工件材料选择切削液三、根据加工方法选择切削液第四节 切削液的维护与管理一、油基切削液的维护与管理二、乳化液的维护与管理三、合成切削液的维护与管理四、切削液使用中的常见问题及其对策思考题与练习题第六章 已加工表面质量第一节 已加工表面质量概述一、已加工表面的形成过程二、已加工表面质量的范畴三、已加工表面质量对零件使用性能的影响第二节 已加工表面粗糙度一、表面粗糙度产生的原因二、影响表面粗糙度的因素三、磨削加工影响表面粗糙度的因素第三节 加工硬化一、加工硬化产生的原因二、影响加工硬化的因素第四节 残余应力一、残余应力产生的原因二、影响残余应力的因素思考题与练习题第七章 切削用量和刀具几何参数的选择第一节 切削用量的制订原则一、切削用量同加工生产率的关系二、切削用量的选择原则第二节 刀具几何参数的选择一、刀具合理几何参数的基本内容二、选择刀具合理几何参数的一般性原则三、前角、后角和主、副偏角的功用及其选择思考题与练习题第八章 金属切削机床的基本知识一、机床的分类和型号编制二、工件的加工表面及其形成方法三、机床传动原理及传动系统分析思考题与练习题第九章 车床第一节 卧式车床第二节 卧式车床的传动系统一、主运动传动链二、进给传动链第三节 CA6140型车床的主要结构部件一、主轴箱二、变速机构三、变向机构四、操作机构五、开合螺母机构第四节 车床常见故障与调整一、主轴启动、停止不正常二、主轴回转精度下降三、刀架移动轨迹误差较大第五节 其他车床一、马鞍车床和落地车床二、立式车床三、转塔车床四、轧辊车床五、自动和半自动车床第六节 车削与车刀一、车刀的种类和用途二、机夹式车刀三、可转位车刀四、焊接车刀五、成形车刀六、车刀几何参数合理选择的综合分析思考题与练习题第十章 磨床第一节 M1432A型万能磨床一、磨床的结构组成二、磨床的机械传动三、机床的机械传动系统四、机床的主要结构及调整第二节 磨削加工特点与外圆磨削方法一、磨削加工特点二、磨削加工的相对运动和磨削速度三、外圆磨削方法第三节 其他磨床简介一、普通外圆磨床与半自动宽砂轮外圆磨床二、无心外圆磨床三、内圆磨床四、平面磨床第四节 砂轮的特性及其选择一、砂轮的组成与特性二、砂轮的形状和尺寸及代号三、砂轮使用过程中的注意事项思考题与练习题第十一章 铣床第一节 卧式万能升降台铣床一、X6132铣床的组成二、X6132铣床的传动系统三、X6132铣床的典型结构四、顺铣机构第二节 其他铣床一、万能工具铣床二、立式铣床第三节 铣床附件——万能分度头一、FW250型万能分度头的结构和传动系统二、分度方法第四节 铣削及铣刀一、铣削二、铣刀三、铣削用量及其选择四、铣刀寿命及其选择五、铣刀使用中注意的问题六、铣削力七、铣削方式的合理选择思考题与练习题第十二章 其他机床第一节 齿轮加工机床一、滚齿机的运动分析二、Y3150E型滚齿机第二节 钻床一、立式钻床二、台式钻床三、摇臂钻床第三节 镗床一、卧式镗床二、坐标镗床和精镗床第四节 直线运动机床一、刨床二、插床三、拉床第五节 其他机床常用刀具一、麻花钻的组成与结构二、群钻三、深孔钻四、铰刀五、扩孔钻六、锪钻七、孔加工复合刀具八、镗刀九、齿轮加工刀具十、拉刀十一、刨刀思考题与练习题附录 金属切削机床型号编制方法一、主要内容规定与适用范围二、通用机床型号三、专用机床的型号四、机床自动线的型号五、金属切削机床统一名称和类、组、系的划分参考文献 上一篇: 复杂机械系统可靠性分析与概率风险评价 古莹奎，黄开启 著 2015年版 下一篇: 看视频学数控车床加工实战 王兵，张卫东著 2018年版
