激光熔覆再制造零件的超声检测 高清晰可复制文字版作者：闫晓玲 著出版时间：2017内容简介 本书以激光熔覆再制造零件（包含涂层及毛坯）为研究对象，对影响其服役性能和服役寿命的缺陷和应力进行超声检测评价。本书介绍了激光熔覆再制造毛坯材料缺陷超声检测数值模拟，激光熔覆再制造试样中超声波传播及缺陷检测数值模拟，超声检测信号处理方法，激光熔覆再制造零件缺陷检测，激光熔覆再制造涂层应力检测等内容，着重于解决工程实际问题，实用性强。本书可供无损检测及相关专业研究生、科研人员在学习和研究时使用，也可作为从事无损检测的技术人员的培训或辅助教材。目录前言第１ 章 绪论 １ １. １ 超声检测技术的应用领域 ３ １. １. １ 缺陷检测 ３ １. １. ２ 应力检测 ５ １. １. ３ 涂层性能检测 ８ １. ２ 超声检测技术的研究现状 ９ １. ２. １ 超声检测数值模拟方法 ９ １. ２. ２ 超声检测信号处理技术 １２ １. ２. ３ 超声检测仪器的研发 １４第２ 章 激光熔覆再制造毛坯材料缺陷超声检测数值模拟 １７ ２. １ 固体介质的波动方程 １８ ２. ２ 波动方程的有限元解法 １９ ２. ２. １ 波动方程的变分问题 ２０ ２. ２. ２ 波动方程的有限元公式 ２０ ２. ２. ３ 波动方程有限元公式的解法及其稳定性 ２２ ２. ３ 网格大小和时间步长的选取 ２４ ２. ３. １ 网格大小 ２４ ２. ３. ２ 时间步长 ２４ ２. ４ 边界条件 ２４ ２. ４. １ 基于势函数的应力人工边界条件 ２５ ２. ４. ２ 超声检测数值模拟应力人工边界条件 ２６ ２. ４. ３ 应力人工边界条件的施加 ２８ ２. ５ 激光熔覆再制造毛坯材料中超声波传播的数值模拟 ２９ ２. ５. １ 碳素钢中超声波传播的数值模拟 ２９ ２. ５. ２ 碳素钢中常见缺陷的散射声场分析 ３１ ２. ５. ３ 碳素钢中常见缺陷的定性分析 ４１ ２. ５. ４ 碳素钢中缺陷的定性分析实验 ４３ ２. ６ 主要结论 ４７第３ 章 激光熔覆再制造试样中超声波传播及缺陷超声检测数值模拟 ４９ ３. １ Ｆｅ３１４ 激光熔覆层显微组织分析 ５０ ３. ２ 激光熔覆再制造试样超声检测数学模型 ５１ ３. ２. １ 理论模型 ５１ ３. ２. ２ 声场计算模型 ５２Ⅴ ３. ２. ３ 缺陷远场散射模型 ５６ ３. ２. ４ 横通孔及裂纹缺陷回波预测及实验验证 ６０ ３. ３ 激光熔覆层中的声场分析 ６３ ３. ３. １ 纵波直探头辐射声场分析 ６３ ３. ３. ２ 横波斜探头辐射声场分布 ６８ ３. ４ 激光熔覆再制造试样缺陷超声检测实验 ７１ ３. ４. １ 试样的制备及检测工艺参数的选择 ７１ ３. ４. ２ 实验结果分析 ７２ ３. ５ 主要结论 ７３第４ 章 超声检测信号处理 ７５ ４. １ 超声检测信号噪声分析 ７５ ４. ２ 超声检测信号处理方法 ７８ ４. ２. １ 激光熔覆层超声检测信号消噪方法 ７９ ４. ２. ２ 激光熔覆再制造零件缺陷超声诊断方法 ８６ ４. ２. ３ 超声应力检测声时差分析方法 ９１ ４. ３ 主要结论 ９６第５ 章 激光熔覆再制造零件缺陷检测 ９８ ５. １ 检测设备及方法 ９８ ５. ２ 检测结果分析 ９９ ５. ２. １ 横通孔缺陷检测结果 ９９ ５. ２. ２ 裂纹缺陷检测结果 １０１ ５. ２. ３ 影响缺陷检测可靠性的主要因素 １０１ ５. ３ 应用实例 １０５ ５. ３. １ 横通孔缺陷定量检测 １０５ ５. ３. ２ 激光熔覆再制造齿轮缺陷检测 １０６ ５. ４ 主要结论 １０８第６ 章 激光熔覆层应力检测 １１０ ６. １ 表面超声波声弹理论 １１１ ６. ２ 激光熔覆层声弹系数标定实验 １１２ ６. ２. １ 实验材料及设备 １１２ ６. ２. ２ 试样的制备 １１６ ６. ２. ３ 实验方法 １１６ ６. ２. ４ 激光熔覆层声弹系数标定 １１７ ６. ３ 影响应力检测可靠性的主要因素影响分析 １２０ ６. ３. １ 激光熔覆层微观形貌影响分析 １２１ ６. ３. ２ 表面超声波传播时差计算精度影响分析 １２６ ６. ３. ３ 加载变形影响分析 １２６ ６. ４ 应用实例 １２８ ６. ４. １ 服役状态下激光熔覆层应力检测 １２８Ⅵ ６. ４. ２ 激光熔覆层残余应力检测 １２９ ６. ５ 主要结论 １３１附录Ａ 基于ＡＮＳＹＳ 的超声波传播模拟命令流 １３２附录Ｂ 超声检测信号消噪及缺陷诊断程序 １３７附录Ｃ 超声应力检测相关计算程序 １４３参考文献 １４６ 上一篇: 渐开线少齿差行星齿轮传动装置 高清晰可复制文字版 下一篇: 特种设备管理与事故应急预案 高清晰可复制文字版
