普通高等教育机械类应用型人才及卓越工程师培养规划教材 机床数控技术
作者： 刘军，张秀丽 主编
出版时间：2015年版
丛编项： 普通高等教育机械类应用型人才及卓越工程师培养规划教材
内容简介
　　本书系统全面地叙述了机床数控技术的有关内容，突出了内容的先进性、技术的综合性，内容全面、深入，理论联系实际，重在应用。全书共分8章，各章既有联系性，又有一定的独立性，内容包括数控技术概述、数控加工程序的编制、数控插补原理与刀具补偿原理、计算机数控装置、位置检测装置、数控机床的伺服系统、数控机床的机械结构、数控机床与先进制造技术，各章后均附有习题。考虑到数控技术的迅速发展及应用的日益广泛，教材编写中除注意内容安排的系统性、完整性之外，还注意突出介绍方法和思路上的多样性和实用性，并体现数控技术的**发展趋势。
目录
第1章 数控技术概述/t1
1．1 机床数控技术的基本概念/t1
1．2 数控机床的组成及工作原理/t2
1．2．1 数控机床的组成/t2
1．2．2 数控机床的工作原理/t4
1．3 数控机床的分类/t5
1．3．1 按功能用途分类/t5
1．3．2 按运动轨迹分类/t6
1．3．3 按伺服系统的控制原理分类/t7
1．3．4 按数控系统的功能水平分类/t8
1．4 数控加工的特点及应用范围/t9
1．4．1 数控机床的特点/t9
1．4．2 数控机床的应用/t10
1．5 数控机床的产生与发展趋势/t11
1．5．1 数控机床的发展概况/t11
1．5．2 数控机床的发展趋势/t12
思考题与习题/t17
第2章 数控加工程序的编制/t18
2．1 概述/t18
2．2 数控加工工艺基础/t20
2．2．1 数控加工零件的选择/t20
2．2．2 数控加工零件的工艺性分析/t21
2．2．3 加工方法的选择与加工方案
的确定/t23
2．2．4 数控加工工序与工步的划分/t25
2．2．5 数控机床的刀具/t26
2．2．6 数控加工工序的设计/t28
2．2．7 数控加工工艺文件的编制/t34
2．3 数控程序编制基础/t35
2．3．1 数控编程的方法/t35
2．3．2 数控机床坐标系/t35
2．3．3 加工程序结构与格式/t39
2．4 程序编制中的数值计算/t40
2．4．1 基点坐标的计算/t40
2．4．2 非圆曲线节点坐标的计算/t40
2．4．3 列表曲线型值点坐标的计算/t44
2．4．4 刀位点轨迹的计算/t45
2．4．5 辅助计算/t45
2．5 数控车削加工程序编制/t46
2．5．1 数控车床编程特点与坐标系/t46
2．5．2 数控车床常用编程指令/t47
2．5．3 螺纹加工指令G32、G92、
G76/t54
2．5．4 车削固定循环功能/t57
2．5．5 数控车削加工编程实例/t61
2．6 数控铣削和加工中心加工
程序编制/t64
2．6．1 数控铣床及加工中心编程
特点与坐标系/t64
2．6．2 数控铣床及加工中心常用
编程指令/t67
2．6．3 数控铣床及加工中心固定
循环指令/t72
2．6．4 数控铣床及加工中心编程
实例/t80
2．7 自动编程简介/t85
2．7．1 概述/t85
2．7．2 主要CAD/CAM系统/t85
2．7．3 自动编程实例/t87
思考题与习题/t93
第3章 数控插补原理与刀具补偿原理/t96
3．1 概述/t96
3．1．1 基准脉冲插补/t97
3．1．2 数据采样插补/t97
3．2 基准脉冲插补/t98
3．2．1 逐点比较法插补/t98
3．2．2 数字积分法插补/t103
3．3 数字采样插补/t110
3．3．1 直线插补/t110
3．3．2 圆弧插补/t111
3．4 数控装置进给速度控制/t114
3．4．1 进给速度控制/t114
3．4．2 加减速度控制/t115
3．5 刀具补偿原理/t120
3．5．1 刀具半径补偿计算/t121
3．5．2 C功能刀具半径补偿计算/t122
思考题与习题/t124
第4章 计算机数控装置/t125
4．1 概述/t125
4．1．1 CNC系统的组成/t126
4．1．2 CNC系统的功能和
一般工作过程/t126
4．2 CNC装置的硬件结构/t130
4．2．1 单CPU系统的硬件结构/t131
4．2．2 多CPU系统的硬件结构/t132
4．2．3 开放式CNC系统/t133
4．3 CNC装置的软件结构/t138
4．3．1 CNC软件结构特点/t139
4．3．2 CNC软件结构模式/t142
4．4 可编程机床控制器PMC/t147
4．4．1 PLC的概述/t147
4．4．2 PLC在数控机床上的应用/t152
思考题与习题/t159
第5章 位置检测装置/t160
5．1 概述/t160
5．1．1 位置检测装置的作用及要求/t160
5．1．2 位置检测装置的分类/t161
5．2 光栅/t162
5．2．1 光栅的结构及特点/t162
5．2．2 光栅的工作原理/t163
5．2．3 光栅位移-数字变换电路/t164
5．3 脉冲编码器/t165
5．3．1 增量式脉冲编码器/t166
5．3．2 绝对值式脉冲编码器/t167
5．4 感应同步器/t168
5．4．1 感应同步器的结构和
工作原理/t168
5．4．2 感应同步器的应用/t170
5．4．3 感应同步器检测装
置的优点/t171
5．5 旋转变压器/t171
5．5．1 旋转变压器的结构和
工作原理/t171
5．5．2 旋转变压器的应用/t173
5．5．3 旋转变压器的主要参数/t174
思考题与习题/t174
第6章 数控机床的伺服系统/t175
6．1 概述/t175
6．1．1 伺服系统的概念/t175
6．1．2 数控机床对伺服系统
的要求/t176
6．1．3 伺服系统的分类/t178
6．1．4 伺服系统的发展/t180
6．2 主轴伺服系统/t182
6．2．1 基本要求/t182
6．2．2 工作原理/t183
6．2．3 主轴分段无级变速/t185
6．2．4 主轴准停/t186
6．3 步进电动机伺服系统/t191
6．3．1 步进电动机组成及其
工作原理/t191
6．3．2 步进电动机的特性及选择/t194
6．3．3 步进电动机的控制线路/t196
6．4 直流伺服电动机伺服系统/t198
6．4．1 直流伺服电动机及工作特性/t198
6．4．2 直流伺服电动机的速度控制
方法/t202
6．5 交流伺服电动机伺服系统/t206
6．5．1 交流伺服电动机的分类及
特点/t206
6．5．2 交流伺服电动机的结构及
工作原理/t207
6．5．3 交流伺服电动机的主要
特性参数/t209
6．5．4 交流伺服电动机的调速方法/t210
6．6 直线电动机传动/t210
6．6．1 直线电动机的工作原理/t210
6．6．2 直线电动机的结构形式/t211
6．6．3 直线电动机的特点/t211
思考题与习题/t212
第7章 数控机床的机械结构/t213
7．1 概述/t214
7．1．1 数控机床机械结构的组成/t214
7．1．2 数控机床机械结构的特点/t214
7．1．3 数控机床对机械结构的要求/t216
7．2 数控机床整体布局/t217
7．2．1 数控车床的布局/t218
7．2．2 数控铣床的布局/t219
7．2．3 加工中心的布局/t220
7．3 数控机床的主传动系统/t223
7．3．1 数控机床对主传动系统的
要求/t223
7．3．2 数控机床主传动系统的
类型/t224
7．3．3 主轴部件/t227
7．3．4 主轴润滑与密封/t237
7．4 数控机床的进给传动系统/t238
7．4．1 数控机床进给传动系统的
要求/t239
7．4．2 数控机床进给传动系统的
形式/t239
7．4．3 滚珠丝杠螺母副/t240
7．5 数控机床的导轨/t246
7．5．1 数控机床对导轨的要求/t246
7．5．2 数控机床导轨形状和
组合形式/t247
7．5．3 数控机床常用导轨/t249
7．5．4 机床导轨的使用及防护/t254
7．5．5 齿轮间隙的调整/t256
7．6 数控机床回转工作台/t258
7．6．1 数控回转工作台/t258
7．6．2 分度工作台/t261
7．7 数控机床的自动换刀系统/t264
7．7．1 数控车床的自动换刀装置/t264
7．7．2 数控加工中心自动换刀装置/t268
7．7．3 刀具选择方式/t276
7．8 数控机床液压与气动装置/t279
7．8．1 数控机床液压及气压
传动特点/t279
7．8．2 数控机床液压及气压
传动的历史/t280
7．8．3 数控机床液压及气压
执行装置/t280
7．8．4 液压与气压传动系统在
数控机床上的应用/t281
思考题与习题/t283
第8章 数控机床与先进制造技术/t285
8．1 概述/t285
8．1．1 概念/t285
8．1．2 先进制造技术的特征/t286
8．1．3 先进制造技术的体系
结构和分类/t287
8．2 直接数字控制（DNC）/t289
8．2．1 DNC技术的原理/t289
8．2．2 DNC系统的组成/t290
8．2．3 DNC系统的控制结构/t291
8．3 柔性制造系统/t294
8．3．1 柔性制造技术概述/t294
8．3．2 柔性制造系统的定义
和特征/t294
8．3．3 柔性制造系统的组成/t295
8．3．4 柔性制造系统的类型和
适应范围/t296
8．3．5 FMS的工作过程/t297
8．3．6 FMS的实例/t297
8．3．7 FMS的效益/t298
8．4 计算机集成制造系统
（CIMS）/t299
8．4．1 CIMS的产生与发展/t299
8．4．2 CIMS的基本组成与
体系结构/t301
8．4．3 CIMS中的先进制造模式/t303
8．4．4 CIMS的发展趋势/t319
8．5 快速成形简介/t320
8．5．1 快速成形技术产生的背景/t320
8．5．2 快速成形技术的基本原理/t320
8．5．3 快速成形技术的特点/t321
8．5．4 快速成形技术的类型/t321
8．5．5 快速成形技术的应用/t322
8．5．6 快速成形技术的发展方向/t322
思考题与习题/t323
参考文献/t324





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