现代加工技术 第4版
作者：左敦稳，黎向锋 著
出版时间： 2017年版
内容简介
　　本书系统地介绍了现代加工技术，内容主要包括切削加工、磨粒加工、光整加工、电加工、高能束流加工、 微细加工、纳米加工、绿色加工、难加工材料加工、难加工结构加工以及加工参数优化与数据库。本书全面阐 述了材料去除加工的理论与技术，内容系统、先进、实用，满足机械工程类本科专业宽口径、创新型人才培养 要求。 本书可作为高等院校制造类专业本科生和硕士研究生的教材，也可作为相关专业工程技术人员的参 考书。
目录
第1章 绪论
1.1 加工技术发展简史
1.2 现代加工技术的地位与分类
1.3 现代加工技术的发展趋势
复题
第2章 切削加工技术
2.1 切削加工原理
2.1.1 切削加工基本概念
2.1.2 切屑形成机理
2.1.3 切削力
2.1.4 切削温度
2.1.5 刀具材料
2.1.6 刀具磨损和耐用度
2.1.7 切削液
2.1.8 加工表面质量
2.2 高速切削加工
2.2.1 高速切削的起源
2.2.2 高速切削的定义
2.2.3 高速切削机理
2.2.4 高速切削加工的机床与刀柄结构
2.2.5 高速切削加工工艺
2.2.6 高速切削加工的应用
2.3 精密与超精密切削加工
2.3.1 概念
2.3.2 加工机理
2.3.3 关键技术
2.3.4 加工实例
2.4 深孔钻削技术
2.4.1 深孔钻削加工系统
2.4.2 深孔钻削刀具
2.4.3 保证钻削质量的措施
2.4.4 深孔钻削的特点
2.5 振动切削加工技术
2.5.1 振动切削机理
2.5.2 低频振动切削加工实例
2.5.3 超声波振动切削加工实例
2.5.4 振动切削的特点
2.5.5 振动在切削过程中的作用
2.6 加热与低温切削加工技术
2.6.1 加热切削加工
2.6.2 低温切削加工
复题
第3章 磨粒加工技术
3.1 磨粒加工原理
3.1.1 磨粒加工分类
3.1.2 固结磨料磨具
3.1.3 固结磨粒磨削原理
3.1.4 磨削温度及磨削烧伤与控制
3.2 高速磨削加工技术
3.2.1 高速磨削加工概述
3.2.2 高速磨削加工的关键技术
3.2.3 高速磨削加工工艺与应用
3.3 给磨削技术
3.3.1 给磨削的定义与特点
3.3.2 给磨削烧伤机理
3.3.3 给磨削的工艺与应用
3.4 精密和超精密磨削加工技术
3.4.1 精密和超精密磨削加工的概念
3.4.2 精密和超精密磨削的机理
3.4.3 精密和超精密磨削的工艺与应用
3.4.4 精密和超精密磨削对机床和环境的要求
3.5 研磨加工技术
3.5.1 研磨加工的定义
3.5.2 研磨加工的机理
3.5.3 研磨加工的分类
3.5.4 研磨加工的特点
3.5.5 研磨工艺
3.5.6 研磨应用实例
3.6 抛光加工技术
3.6.1 抛光加工的定义
3.6.2 抛光加工的机理
3.6.3 抛光加工的方法
3.6.4 抛光加工的特点
3.6.5 抛光加工要素与工艺
3.6.6 抛光加工的应用
3.7 其他磨削加工技术
3.7.1 珩磨加工技术
3.7.2 砂带磨削加工
3.7.3 超声波磨削加工技术
复题
第4章 光整加工技术
4.1 光整加工概述
4.1.1 光整加工定义
4.1.2 光整加工分类
4.1.3 光整加工的特点
4.2 去毛刺光整加工
4.2.1 机械去毛刺技术
4.2.2 电加工去毛刺技术
4.2.3 其他去毛刺技术
4.3 多相流光整加工
4.3.1 磁性磨粒光整加工技术
4.3.2 液体磁性磨具光整加工技术
4.3.3 两相螺旋流内孔表面光整加工技术
4.4 塑性变形光整加工
4.4.1 挤压光整加工技术
4.4.2 滚压光整加工技术
4.4.3 喷丸光整加工技术
4.5 光整加工应用实例
4.5.1 曲轴光整加工技术
4.5.2 齿轮光整加工技术
复题
第5章 电加工技术
5.1 概述
5.1.1 特种加工的定义
5.1.2 特种加工技术的分类
5.1.3 特种加工的特点
5.2 电火花加工技术
5.2.1 电火花加工的概念及原理
5.2.2 电火花加工的特点及类型
5.2.3 电火花加工的工艺及应用
5.3 电化学加工技术
5.3.1 电化学加工的概念及原理
5.3.2 电化学加工特点及分类
5.3.3 电化学加工工艺及应用
复题
第6章 高能束流加工技术
6.1 概述
6.2 激光加工技术
6.2.1 激光加工基本原理
6.2.2 激光加工工艺及其应用
6.3 电子束加工技术
6.3.1 电子束加工基本原理
6.3.2 电子束加工工艺及应用
6.4 离子束加工技术
6.4.1 离子束加工原理
6.4.2 离子束加工工艺及应用
6.5 水射流及磨料射流加工技术
6.5.1 水射流加工原理
6.5.2 水射流加工工艺及应用
复题
第7章 微细加工技术
7.1 微细加工概念与分类
7.2 硅微细加工技术
7.2.1 硅的特点
7.2.2 硅微细加工技术的特点
7.2.3 硅微细加工技术的应用
7.3 光刻加工技术
7.3.1 光刻加工的原理及其工艺流程
7.3.2 光刻加工关键技术
7.4 LIGA技术及准LIGA技术
7.4.1 LIGA技术原理
7.4.2 准LIGA技术原理
7.4.3 LIGA及准LIGA技术的应用
7.5 准分子激光微细加工技术
7.5.1 准分子激光
7.5.2 准分子激光直写微细加工工艺
7.6 生物加工
7.6.1 生物加工的分类
7.6.2 生物加工实例
复题
第8章 纳米加工技术
8.1 概述
8.1.1 基本概念
8.1.2 纳米加工
8.1.3 纳米加工的关键技术
8.2 基于SPM的纳米切削加工
8.2.1 扫描探针显微镜的工作原理
8.2.2 扫描探针显微技术的关键技术和特点
8.2.3 扫描探针显微技术用于纳米切削加工
8.3 单原子r/> 8.3.1 原子排列
8.3.2 DNA单分子r/> 8.4 单根碳纳米管的r/> 复题
第9章 绿色加工技术
9.1 概述
9.1.1 绿色加工的定义及其分类
9.1.2 绿色加工的研究内容
9.1.3 绿色加工的发展
9.2 绿色加工基本理论
9.2.1 绿色加工的基本特征
9.2.2 绿色加工的评价指标体系
9.3 绿色加工应用技术
9.3.1 干式切削
9.3.2 干式磨削
9.3.3 微量冷却机械加工
9.3.4 其他绿色加工
复题
第10章 难加工材料与结构的加工技术
10.1 概述
10.1.1 材料的切削加工性
10.1.2 难加工材料
10.1.3 难加工结构
10.2 难加工材料的加工技术
10.2.1 钛合金加工
10.2.2 高温合金加工
10.2.3 不锈钢加工
10.2.4 高强度钢和度钢的加工
10.2.5 复合材料加工
10.2.6 硬脆性材料加工
10.3 难加工结构的加工技术
10.3.1 薄壁件加工
10.3.2 叶片及涡轮盘加工
10.3.3 阵列孔及微孔加工
复题
第11章 加工参数优化与数据库技术
11.1 概述
11.1.1 加工参数优化的方法
11.1.2 加工数据库技术的发展与作用
11.2 加工参数解析优化技术
11.2.1 优化数学模型的建立
11.2.2 静态优化
11.2.3 动态优化
11.3 加工数据库技术
11.3.1 数据库技术基础
11.3.2 加工数据能要求
11.3.3 加工数据库的基本结构
11.3.4 加工数据库的应用
11.4 专家系统应用技术
11.4.1 专家系统基本构成
11.4.2 加工故障诊断专家系统
11.4.3 加工专家系统
复题
参考文献




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