国家职业资格培训教材 机修钳工（高级）鉴定培训教材 作者：吴全生 主编出版时间： 2011年版内容简介 本教材是依据《国家职业技能标准》机修钳工（高级）的知识要求，紧扣国家职业技能鉴定理论知识考试的需要编写的，主要内容包括：机械设备的安装与调试，机械设备零部件加工制造，机械设备维修，精密传动机构维修，典型零部件维修，动平衡与噪声和机械振动，液压系统维修，气动系统维修，压力容器的安全管理，中型普通设备的大修，大型精密设备的维护保养。每章前有培训目标，章未有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。本教材既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。目录序前言第一章 机械设备的安装与调试第一节 设备的安装环境知识一、噪声二、有害、有毒物质或粉尘三、高温四、低温五、水下或潮湿环境作业六、高处作业七、恒温恒湿环境第二节 磨床的安装与调试一、安装调试顺序二、安装调试步骤及方法第三节 镗床的安装与调试一、安装调试顺序二、安装调试步骤及方法第四节 龙门铣床的安装与调试一、安装调试顺序二、安装调试步骤及方法复习思考题第二章 机械设备零部件加工制造第一节 特殊工件的划线一、畸形工件二、大型工件三、凸轮第二节 锉削一、修配普通键圆弧面二、提高锉削精度和表面质量的方法第三节 孔系加工一、加工时应采取的办法二、孑L径和中心距精度要求较高的孔加工方法第四节 群钻的手工刃磨一、刃磨前的准备工作——修整砂轮二、磨外刃三、磨月牙槽（圆弧刃）四、修磨横刃五、磨外刃分屑槽第五节 刮削与研磨一、圆形导轨的刮研二、三块式轴瓦的刮削三、提高刮削精度的方法四、提高研磨精度的方法第六节 超精研磨和抛光一、超精研磨二、抛光第七节 金属零件的无损检测一、超声波检测二、磁粉检测三、渗透检测第八节 大型及精密零件的制造一、大型零件的制造二、精密零件的制造第九节 减小测量误差一、测量误差二、产生测量误差的原因三、测量基准误差的消除四、测量工具误差的消除五、测量条件误差的消除六、测量方法误差的消除复习思考题第三章 机械设备维修第一节 机械零件修复技术及排除故障前的技术准备一、概述二、机械加工三、钳工四、压力加工五、金属热喷涂六、焊修七、电镀八、刷镀九、粘接十、修复工艺的选择十一、排除故障前的技术准备第二节 机床精度一、机床精度分类二、机床的精度等级三、机床的精度标准第三节 设备的工作精度一、影响设备工作精度的因素二、齿轮磨床精度对齿轮加工精度的影响三、螺纹磨床精度对加工精度的影响四、坐标镗床精度对加工精度的影响第四节 磨床的结构及工作原理一、工作原理二、主要结构三、液压传动系统第五节 镗床的结构及工作原理一、台式卧式铣镗床的用途二、台式卧式铣镗床的运动三、台式卧式铣镗床的主要结构第六节 龙门铣床的结构及工作原理一、横粱移动式二、龙门架移动式第七节 光学测量仪器一、光学平直仪二、光学计三、卧式测长仪四、经纬仪五、投影仪六、光切显微镜七、干涉显微镜八、工具显微镜复习思考题第四章 精密传动机构的维修第一节 滚珠丝杠螺母机构一、丝杠结构二、丝杠分类三、丝杠标记方法四、消除轴向间隙和预紧调整第二节 离合器一、特点二、分类第三节 滚动导轨一、导轨结构二、滚动体的尺寸与数目三、导轨长度四、导轨预紧第四节 静压导轨一、特点二、形式三、工作原理……第五章 典型零部件的维修第六章 动平衡与噪声和机械振动第七章 液压系统的维修第八章 气动系统的维修第九章 压力容器的安全管理第十章 中型普通设备的大修第十一章 大型精密设备的维护保养 上一篇: 国家职业资格培训教材 机修钳工（中级）鉴定培训教材 [吴全生 主编] 2011年版 下一篇: 国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书 磨工 中级 第2版 薛源顺 主编 2012年版
