机械工程训练与实践作 者： 杨钢出版时间： 2018 内容简介 《机械工程训练与实践》以***高等学校工程训练教学指导委员会的指导精神和***颁发的“金工实习教学基本要求”为指导，并结合作者和各院校多年的教学经验编写而成。全书由切削加工基础与普通加工、数控加工、材料成型、特种加工与产品检测四篇，共20章组成，基本涵盖了工程训练和金工实习教学的所有内容。本教材可作为高等学校本科机械类、近机械类和非机械类专业的工程训练教材，也可作为专科和高职院校的金工实习教材，各学校在使用本教材时可根据各专业要求和自身设备情况进行调整。《机械工程训练与实践》还可作为有关工程技术人员和技术工人的参考用书。目录第一篇 切削加工基础与普通加工第1章 工程材料基础1．1 常用金属材料及其性能简介1．2 钢的热处理简介第2章 切削加工基础知识2．1 切削加工概述2．2 切削加工的基本术语和定义2．3 刀具材料2．4 常用量具2．5 零件机械加工流程2．6 切削加工质量评价第3章 车削加工3．1 车工概述3．2 车床的基本操作方法与注意事项3．3 车工的常见装夹方法与主要附件3．4 车削加工的常用方法与操作技巧3．5 车工技能综合训练普通车工安全操作规程第4章 钳工及装配4．1 钳工基本知识4．2 划线4．3 锯削与錾削4．4 锉削4．5 钻孔与攻丝4．6 钳工装配4．7 钳工技能综合训练4．8 钳工创新训练钳工安全操作规程第5章 铣削5．1 铣削加工的工作特点和基本内容5．2 铣床基本知识5．3 铣刀基本知识5．4 铣床常用附件5．5 铣削技能综合训练5．6 铣工创新训练铣削安全操作规程第6章 刨削6．1 刨削基本知识6．2 牛头刨床的操作与刨平面6．3 刨削技能综合训练6．4 刨工创新训练刨削安全操作规程第7章 磨削7．1 概述7．2 磨外圆7．3 磨平面磨床安全操作规程第二篇 数控加工第8章 数控车床8．1 数控车削概述8．2 数控车床编程基础8．3 数控车床工艺基础8．4 华中数控系统（HNC-21T）介绍8．5 典型数控车床零件工艺分析及编程8．6 数控车工创新训练数控车床安全操作规程第9章 数控铣及加工中心9．1 数控铣及加工中心生产工艺过程、特点和加工范围9．2 数控系统及编程基础9．3 数控铣削加工工艺的制订9．4 数控铣床及加工中心基本操作9．5 典型零件的数控铣削加工工艺分析9．6 数控铣工创新训练数控铣床安全操作规程第三篇 材料成型第10章 铸造10．1 铸造概述10．2 砂型铸造10．3 铸造合金的熔炼与浇注10．4 铸件的落砂与清理10．5 常见铸造缺陷及分析10．6 特种铸造10．7 铸造生产的技术经济分析铸造安全操作规程第11章 折弯机11．1 折弯成型概述11．2 折弯成型基础知识11．3 数控折弯加工工艺的制订11．4 数控折弯加工编程基础11．5 数控折弯加工实例折弯机安全操作规程第12章 液压机12．1 液压机概述12．2 液压机的主要应用12．3 液压机的类型及基本组成12．4 YN32-1530型液压机液压机安全操作规程第13章 冲压机13．1 冲压机概述13．2 冲压成型基础知识13．3 冲压机加工工艺的制订冲压机安全操作规程第14章 注塑机14．1 注塑机概述14．2 注塑机操作面板介绍14．3 注塑机操作界面及功能介绍注塑机安全操作规程第15章 焊接15．1 概述15．2 手工电弧焊15．3 气焊15．4 切割15．5 其他焊接方法15．6 焊接技术发展趋势15．7 焊接缺陷焊接安全操作规程第四篇 特种加工与产品检测第16章 线切割16．1 线切割加工基本原理、特点及应用范围16．2 线切割机床的型号与主要结构16．3 线切割机床的操作16．4 线切割机床操作系统介绍16．5 线切割创新训练线切割训练安全操作规程第17章 数控电火花17．1 电火花成型加工的基本原理及工艺指标17．2 电火花加工机床的操作与编程17．3 数控电火花典型零件加工电火花成型加工安全操作规程第18章 激光加工18．1 激光加工的基本原理、特点及应用范围18．2 激光加工的主要应用领域18．3 激光加工的精度控制18．4 激光雕刻软件的基本操作18．5 激光雕刻机的使用激光切割机安全操作规程第19章 3D打印技术19．1 3D打印技术概述19．2 3D打印机及切片软件的操作19．3 3D打印创新训练3D打印机安全操作规程第20章 三坐标测量机20．1 三坐标测量机概述20．2 三坐标测量机的典型结构及分类20．3 Aherlink 3D测量软件的使用三坐标测量机安全操作规程参考文献 上一篇: 机械工程制图训练 [魏德强 吕汝金 刘建伟 主编 ] 下一篇: 机械基础 赵龙阳，黄万宾，龚宁戎 主编 2017年版
