精密机械制造工艺设计 阅读与学习
作者：任青剑 主编
出版时间：2017年版
内容简介
　　本套教材是机械制造与自动化专业的学、做一体化专业核心课程的配套教材，把职业教育重能力成长的复杂学习过程分解成相对独立的知、行、做的单一性学习过程。知、行、做是能力成长的普遍性规律，是能力培养的科学方法。本套教材按照知(识)、行(动)、做(练)三个能力成长要素分为阅读与学习、实训教程、综合练习三册。阅读与学习是知识篇，以做必需的专业知识为主；实训教程是行动篇，以做(工作)必需的行动规范为主；综合练习是练习篇，以已有的专业知识和做(项目)的技术规范，独立完成项目课题，实现能力成长。
　　本套教材在使用时以实训教程的七个示范项目为主线，即轴类零件加工工艺编制与实施、套类零件加工工艺编制与实施、箱体类零件加工工艺编制与实施、齿轮类零件加工工艺编制与实施、盘类零件加工工艺编制与实施、叉类零件加工工艺编制与实施、减速器装配工艺编制与实施等。本书作为主要学习资料，包含了完成以上项目的相关专业理论知识。综合练习是实战练习篇，用于对学生学习成果进行检验。
　　本套教材可作为高等职业院校机械类、近机类等专业的机械制造工艺教材，也可作为相关技术人员自学用书或相关工种技术工人的培训教材。
目录
第1章 基础知识 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 生产系统和生产过程 1
1.1.2 工艺过程及其组成 2
1.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 4
1.1.4 工艺规程的概念、作用、类型及格式 6
1.1.5 制订工艺规程的基本要求、主要依据和步骤 10
1.2 零件结构工艺性分析 11
1.2.1 零件结构工艺性的概念 11
1.2.2 零件结构工艺性分析 11
1.2.3 零件结构工艺性的评定指标 14
1.3 毛坯的选择 15
1.3.1 毛坯的种类 15
1.3.2 确定毛坯时应考虑的因素 17
1.3.3 确定毛坯时的几项工艺措施 17
1.4 定位基准的选择 18
1.4.1 基准的概念及其分类 18
1.4.2 定位基准的选择 20
1.5 工艺路线的拟定 25
1.5.1 表面加工方法的选择 25
1.5.2 加工顺序的安排 29
1.5.3 确定工序集中与分散的程度 31
1.5.4 设备与工艺装备的选择 32
1.6 确定加工余量、工序尺寸及其公差 32
1.6.1 加工余量的概念 33
1.6.2 加工余量的影响因素 34
1.6.3 确定加工余量的方法 36
1.6.4 确定工序尺寸及其公差 36
1.7 机械加工生产率和技术经济分析 37
1.7.1 时间定额 37
1.7.2 提高机械加工生产率的工艺措施 38
1.7.3 工艺过程的技术经济分析 40
1.8 工艺尺寸链 41
1.8.1 尺寸链的基本概念 41
1.8.2 工艺尺寸链的应用和解算方法 44
1.9 机械加工质量分析 57
1.9.1 机械加工精度 58
1.9.2 机械加工表面质量 74
1.10 装配工艺基础知识 90
1.10.1 基本概念 90
1.10.2 产品结构工艺性 92
1.10.3 装配尺寸链 95
1.10.4 装配方法的选择 97
1.10.5 产品的装配 105
1.10.6 装配工艺规程 118
第2章 典型表面加工方法 123
2.1 轴类零件外圆表面的加工方法 123
2.1.1 外圆车削 123
2.1.2 外圆磨削 124
2.1.3 外圆表面的光整加工 127
2.2 套类零件内孔表面的加工方法 131
2.2.1 钻孔 131
2.2.2 扩孔 131
2.2.3 锪孔 132
2.2.4 非定尺寸钻扩及复合加工 132
2.2.5 车孔 132
2.2.6 铰孔 133
2.2.7 拉孔 133
2.2.8 镗孔 134
2.2.9 磨孔 136
2.2.10 珩磨孔 137
2.2.11 研磨孔 139
2.3 箱体类零件的加工方法 139
2.3.1 平面加工方法 139
2.3.2 保证箱体类零件孔系精度的方法 144
2.4 成形面展成法加工 149
2.4.1 螺纹的加工方法 149
2.4.2 齿形加工方法 151
第3章 典型零件工艺规程 157
3.1 轴类零件机械加工工艺规程制订 157
3.1.1 轴类零件的功用、类型及结构特点 157
3.1.2 轴类零件的技术要求 158
3.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理 158
3.1.4 轴类零件加工工艺过程与工艺分析 159
3.1.5 曲轴机械加工工艺规程制订 166
3.1.6 丝杠机械加工工艺规程制订 169
3.2 套类零件机械加工工艺规程制订 172
3.2.1 套筒零件概述 172
3.2.2 套筒零件加工工艺过程与工艺分析 173
3.3 箱体类零件机械加工工艺规程制订 177
3.3.1 箱体类零件概述 177
3.3.2 箱体类零件的结构工艺性 179
3.3.3 箱体机械加工工艺过程及工艺分析 181
3.4 齿轮类零件机械加工工艺规程制订 185
3.4.1 齿轮类零件概述 186
3.4.2 齿轮的材料、热处理与毛坯 187
3.4.3 圆柱齿轮机械加工工艺路线 187
3.4.4 圆柱齿轮机械加工工艺过程确定实例 190
3.5 其他类零件工艺规程制订 192
3.5.1 连杆加工 192
3.5.2 方刀架机械加工工艺路线 201
3.5.3 活塞环机械加工工艺路线 203
第4章 习题 205
参考文献 212





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