螺纹紧固件联接工程 高清可编辑文字版作者：（日）酒井智次 著 出版时间：2016内容简介 本书概述了在螺纹联接的设计和评估时应注意的基本原理及相关事项。内容包括螺纹联接设计的基本过程、螺纹联接的故障现象、螺纹联接的原理、螺纹联接设计中所涉及的知识、联接设计可靠性测试过程中需要注意的事项、导致螺纹联接故障原因的关键点、螺纹联接检查方法以及常用的螺栓、螺母之外的其他紧固件的联接方法；详细介绍了螺纹联接设计计算实例。为便于理解，本书尽可能避免了偏重于严密性的细致描述以及特殊情况的记述，把理解螺纹联接的通用基础知识作为目标。本书的内容是作者在丰田汽车公司长期工作所获得的知识和经验。目录序译者的话前言第1章螺纹联接设计的基本过程1第2章螺纹联接的故障现象32.1拧紧过程中的故障32.2拧紧过程后的故障42.3故障的特点和原因5第3章螺纹紧固件的基本原理73.1螺纹紧固件的力学原理73.1.1斜面原理73.1.2紧固扭矩与螺栓轴向预紧力之间的关系83.1.3螺栓轴向预紧力与螺栓、被联接件的弹性变形之间的关系123.1.4外加载荷和施加在螺栓上的载荷之间的关系143.1.5螺栓和被联接件的弹簧常数193.2螺纹紧固件的装配243.2.1轴向预紧力作用下螺栓的屈服243.2.2扭矩（紧固）法273.2.3塑性区紧固法293.2.4其他装配方法313.3螺栓的静态失效323.3.1螺栓的拉伸断裂323.3.2螺栓的剪切断裂323.4螺栓的疲劳断裂333.4.1疲劳断裂333.4.2螺纹的疲劳断裂343.4.3偏心载荷作用下的系统形变图353.4.4螺纹的疲劳极限363.5螺纹失效383.6螺栓的延迟断裂433.7被联接件的分离453.8被联接件的滑动463.9螺栓松动473.9.1旋转松动473.9.2非旋转松动573.9.3防松措施673.10螺纹规格723.10.1螺纹的基本形状723.10.2螺纹牙底的形状733.10.3外螺纹的应力面积733.10.4支承面面积743.10.5螺栓和螺母的力学性能743.10.6螺栓头下圆角半径76第4章螺纹联接设计方法774.1确定作用在机器（系统或部件）上的载荷784.2计算作用在螺纹联接系统上的载荷794.3将螺纹联接系统上的载荷分解成剪切载荷分量、拉伸载荷分量和偏心量794.4防止各种问题发生的研究794.4.1与剪切载荷Ws有关的研究794.4.2（纯）拉伸载荷的研究834.4.3偏心拉伸载荷的研究854.5螺栓尺寸、螺栓强度和紧固扭矩的确定864.6对过度拧紧和应力腐蚀开裂的研究884.7使用样件进行功能验证试验89第5章螺纹联接可靠性评价方法905.1样品的条件905.2试验载荷915.2.1概述915.2.2最大保证载荷915.2.3防滑保证载荷915.2.4防松保证载荷915.2.5防分离保证载荷925.2.6防疲劳保证载荷925.2.7温度925.3故障分析迹象925.3.1是否拧紧925.3.2螺栓失效原因935.3.3松动及其原因研究935.4故障特征995.4.1剪切载荷作用下的旋转松动995.4.2拉伸载荷作用下的螺栓疲劳断裂1005.4.3蠕变（应力松弛）引起的松动1005.5松动的测量方法1015.5.1残余扭矩的测量方法1015.5.2螺栓和螺母的松动角度测量方法1025.5.3弹簧垫圈上升量测量方法1035.5.4检查旋转和滑动存在的方法1035.5.5残余轴向预紧力的测量方法1045.6轴向预紧力的测量方法1045.6.1使用超声轴向预紧力测量仪的方法1045.6.2使用螺栓贴应变片的测量方法1065.6.3使用压力传感器的方法1085.7螺纹紧固件摩擦系数的测量方法1095.7.1样品1095.7.2测量装置1095.7.3拧紧速度1105.7.4螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数和总摩擦系数的计算110螺纹紧固件联接工程目录第6章螺纹联接的检查方法1136.1紧固扭矩和检查扭矩之间的关系1136.2紧固扭矩的检查1146.3紧固扭矩的监测和记录1146.4根据轴向预紧力进行的检查114第7章各类螺纹紧固件的使用1167.1垫片1167.1.1垫片的承载表面功能1177.1.2垫片的隔离功能1177.1.3弹簧垫圈的弹簧功能1187.1.4垫片的必要性1207.2双头螺柱1207.3自攻螺钉1217.4止动部件1227.4.1螺纹阻力型止动1237.4.2机械式止动1247.4.3支承面阻力型止动1257.4.4胶粘剂1257.4.5如何评价止动部件的性能1257.5双螺母1287.6粗牙螺纹和细牙螺纹1287.7支承面角度129第8章螺纹设计计算实例1318.1承受剪切载荷的联接系统：曲轴和飞轮之间的联接1318.2承受扭转载荷的联接系统：曲轴和带轮之间的联接1378.3承受偏心拉伸载荷的联接系统：连杆和连杆盖之间的联接1458.4承受惯性力的联接系统：安装计算机1528.5承受一次性大冲击载荷的联接系统：安全带肩带固定器的安装1568.6电气功能件的联接系统：车窗玻璃电动升降器的安装1628.7暴露于高温下的联接系统：排气歧管和排气管之间的联接166第9章为进一步理解螺纹紧固件进行的计算练习171附录185附录A附图185附图1~6六角头螺栓（粗牙）的T-F-μ-σy图185~188附图7~12六角法兰面螺栓（细牙）的T-F-μ-σy图188~191附图13~18小六角头螺栓（细牙）的T-F-μ-σy图191~194附录B附表194附表1螺纹中径、底径、应力面积（As）和牙底横截面积（A3）一览表194附表2外螺纹零件（粗牙和细牙螺纹）轴向拉伸试验中最小屈服载荷196~197附表3材料的临界面压198附表4支承面积Aw（最小值）和应力面积As比值表199附表5支承面等效摩擦直径dw200附表6接触面的摩擦系数201附表7不同材料的热膨胀系数α、弹性模量E和剪切模量G201附表8推荐的螺纹临界啮合长度值203附表9从维氏硬度值获得的钢铁材料（光滑试样）强度值的估算203附录C符号列表204参考文献207 上一篇: 塑料连接手册 原书第2版 国际机械工程先进技术译丛 高清可编辑文字版 下一篇: 员工岗位手册系列 加工中心操作工岗位手册 高清可编辑文字版
