热处理手册:典型零件热处理(第2卷 第4版 修订本)出版时间: 2013内容简介 《热处理手册:典型零件热处理(第2卷)(第4版)(修订本)》是一部热处理专业的综合工具书,是第4版的修订本,共4卷。本卷为第2卷,共19章,内容包括零件热处理工艺制订原则与程序;零件热处理工艺性;齿轮,滚动轴承零件,弹簧,紧固件,大型铸锻件,工具,模具,量具,汽车、拖拉机及柴油机零件,金属切削机床零件,气动凿岩工具及钻探机械零件,农机具零件,发电设备零件,石油化工机械零件,液压元件,手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件以及飞机零件等的热处理。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写,具有一定的权威性;内容系统全面,具有科学性、实用性、可靠性和先进性。《热处理手册:典型零件热处理(第2卷)(第4版)(修订本)》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用,也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。前言第1章 零件热处理工艺制订原则与程序1.1 热处理工艺制订原则1.1.1 工艺的先进性1.1.2 工艺的合理性1.1.3 工艺的可行性1.1.4 工艺的经济性1.1.5 工艺的可检查性1.1.6 工艺的安全性1.1.7 工艺的标准化1.2 热处理工艺制订依据1.2.1 产品图样及技术要求1.2.2 毛坯图或技术条件1.2.3 工艺标准1.2.4 企业条件1.3 工艺规程的基本内容1.3.1 工艺规程的基本要素1.3.2 工艺规程类型1.4 工艺规程的编制程序1.4.1 工艺规程编制流程1.4.2 工艺规程编制步骤第2章 零件热处理工艺性2.1 零件材料的合理选择2.1.1 材料的热处理工艺性2.1.2 材料的热处理种类及应用2.1.3 零件服役条件分析及合理选材2.2 零件结构的合理性2.2.1 零件的热处理结构工艺性因素2.2.2 改善零件热处理工艺性的结构设计2.3 零件尺寸的合理性2.3.1 淬透性与尺寸限制2.3.2 热处理变形及预留加工余量2.4 零件热处理技术要求及其标注2.4.1 热处理技术要求的确定2.4.2 热处理技术要求的标注2.4.3 热处理技术要求的审查2.5 零件类别与热处理检验2.5.1 淬火回火件质量要求与检验2.5.2 表面淬火件质量要求与检验2.5.3 渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与检验第3章 齿轮的热处理3.1 齿轮受力状况及损坏特征3.1.1 啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损3.1.2 啮合齿面的接触应力及接触疲劳3.1.3 齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳3.2 齿轴的材料热处理质量控制与疲劳强度3.2.1 铸铁齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度3.2.2 调质齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度3.2.3 表面淬火齿轮的材料热处理质量控制与疲劳3.2.4 渗碳(碳氮其渗)齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度3.2.5 渗氮齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度3.3 齿轮材料3.3.1 齿轮用钢3.3.2 齿轮用铸铁3.3.3 齿轮用非铁金属3.4 齿轮的热处理工艺3.4.1 齿轮的调质3.4.2 齿轮的表面淬火3.4.3 齿轮的渗碳和碳氮共渗3.4.4 齿轮的渗氮第4章 滚动轴承零件的热处理4.1 一般用途滚动轴承零件的热处理4.1.1 铬钢滚动轴承零件的一般热处理4.1.2 铬钢滚动轴承零件的感应热处理4.1.3 铬轴承钢的贝氏体等温淬火热处理4.1.4 一般铬钢轴承零件在各种设备中的热处理工艺4.1.5 渗碳钢制中小型轴承零件的热处理4.1.6 中碳合金钢轴承零件的热处理4.1.7 限制淬透性钢(GCr4)制套圈表面淬火(TSH)4.2 特大、特小、特轻、精密轴承零件的热处理4.2.1 特大及重大型轴承零件的热处理4.2.2 微型轴承零件的热处理4.2.3 精密轴承零件的热处理4.2.4 超轻、特轻轴承套圈的热处理4.2.5 铁路车辆轴箱轴承零件的热处理4.2.6 汽车轴承零件的热处理4.3 特殊用途轴承零件的热处理4.3.1 耐腐蚀轴承零件的热处理4.3.2 高温轴承零件的热处理4.3.3 防磁轴承零件的热处理4.4 冲压外套滚针轴承的热处理4.4.1 冲压外套滚针轴承热处理的技术要求4.4.2 碳氮共渗(或渗碳)热处理工艺4.5 保持架、铆钉等轴承零件的热处理第5章 弹簧的热处理5.1 弹簧的分类、服役条件、失效方式和性能要求5.1.1 弹簧的分类5.1.2 弹簧的服役条件和失效方式5.2 弹簧材料及其热处理5.2.1 通用弹簧钢材及其热处理5.2.2 特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理5.3 弹簧的最终热处理5.3.1 已强化材料制成弹簧的去应力退火5.3.2 螺旋弹簧的热处理(淬火和回火)5.3.3 板簧的热处理5.3.4 扭杆弹簧及稳定杆的热处理5.3.5 轿车悬架弹簧的热处理5.3.6 碟簧的热处理5.3.7 汽车离合器膜片弹簧的热处理5.3.8 平面蜗卷弹簧的热处理5.3.9 压缩机气阀弹簧的热处理5.3.1 0卡簧的热处理5.3.1 1汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧的热处理5.3.1 2耐热弹簧的热处理5.3.1 3电子表音叉的热处理5.4 弹簧的特殊处理5.4.1 弹簧的喷丸强化处理5.4.2 高应力弹簧的离子渗氮5.4.3 弹簧的应力松弛和抗应力松弛处理第6章 紧固件的热处理6.1 螺纹紧固件的热处理6.1.1 通用螺纹紧固件6.1.2 专用螺纹紧固件6.2 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理6.2.1 垫圈和挡圈6.2.2 销6.2.3 铆钉6.3 质量检验和控制6.3.1 脱碳与渗碳6.3.2 硬度与强度的关系6.3.3 再回火试验6.3.4 氢脆的检查和控制第7章 大型锻铸件的热处理7.1 大型锻件的锻后热处理7.1.1 大锻件中的白点与氢脆7.1.2 大锻件的扩氢计算7.1.3 大锻件的晶粒细化问题7.1.4 锻后热处理工艺的制定原则与工艺参数7.1.5 大锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线7.2 大型锻件的最终热处理7.2.1 大锻件淬火、正火时的加热7.2.2 大锻件淬火、正火时的冷却7.2.3 大锻件的回火7.3 大锻件的化学热处理7.3.1 大型重载齿轮的深层渗碳7.3.2 大锻件的渗氮处理7.4 热轧工作辊的热处理7.4.1 热轧工作辊的种类、材质及技术要求7.4.2 锻后热处理(正火+回火)7.4.3 调质7.5 冷轧工作辊的热处理7.5.1 冷轧工作辊的种类和技术要求7.5.2 冷轧工作辊用钢7.5.3 冷轧工作辊制造工艺路线7.5.4 锻后热处理7.5.5 调质7.6 支承辊的热处理7.6.1 支承辊的种类和技术要求7.6.2 支承辊用钢7.6.3 锻后热处理7.6.4 预备热处理7.6.5 最终热处理7.7 大锻件的其他热处理工艺7.7.1 锻件切削加工后的去应力退火7.7.2 锻件矫直加热与回火工艺7.7.3 电渣焊焊接件的热处理工艺7.8 大型铸件的热处理7.8.1 大型铸件热处理的种类与目的7.8.2 重型机械类铸件热处理实例第9章 模具的热处理9.1 模具材料的分类及要求9.1.1 模具材料的分类9.1.2 模具材料的使用和工艺性能要求9.2 冷作模具的热处理9.2.1 冷作模具的工作条件和要求9.2.2 冷作模具的主要失效形式9.2.3 冷作模具钢的选用9.2.4 冷作模具的热处理工艺9.3 热作模具的热处理9.3.1 热作模具的工作条件和要求9.3.2 热作模具的主要失效形式9.3.3 热作模具材料的选用9.3.4 热作模具的热处理工艺9.4 塑料模具的热处理9.4.1 塑料模具的工作条件和分类9.4.2 塑料模具的主要失效形式9.4.3 塑料模具材料的选用9.4.4 塑料模具钢的热处理工艺9.5 提高模具性能和寿命的途径9.5.1 高强韧模具材料的应用及效果9.5.2 模具强韧化处理工艺及实例9.5.3 模具表面强化技术及应用实例9.6 模具热处理的缺陷分析及预防措施9.6.1 模具热处理的畸变方式及控制9.6.2 模具热处理常见缺陷及预防措施第10章 量具热处理10.1 量具用钢10.1.1 对量具用钢的要求10.1.2 量具常用钢种及质量要求10.2 量具热处理工艺10.2.1 量具制造工艺路线简介10.2.2 预备热处理(或第一次热处理)10.2.3 最终热处理(或第二次热处理)10.2.4 量具热处理的技术要求10.3 典型量具热处理10.3.1 百分表零件的热处理10.3.2 游标卡尺零件的热处理10.3.3 千分尺零件的热处理第11章 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理11.1 活塞环的热处理11.1.1 活塞环的服役条件和失效方式11.1.2 活塞环的材料11.1.3 活塞环的热处理工艺11.1.4 活塞环的表面处理11.2 活塞销的热处理11.2.1 活塞销的服役条件和失效方式11.2.2 活塞销材料11.2.3 活塞销的热处理工艺11.2.4 活塞销的质量检验11.3 连杆的热处理11.3.1 连杆的服役条件和失效方式11.3.2 连杆材料11.3.3 连杆的热处理工艺11.3.4 连杆的质量检验11.4 曲轴的热处理11.4.1 曲轴的服役条件和失效方式11.4.2 曲轴材料11.4.3 曲轴的热处理工艺11.4.4 曲轴的质量检验11.4.5 曲轮的常见热处理缺陷及预防补救措施11.5 凸轮轴的热处理11.5.1 凸轮轴的服役条件和失效方式11.5.2 凸轮轴材料11.5.3 凸轮轴的热处理工艺11.5.4 凸轮轴的质量检验11.6 挺杆的热处理11.6.1 挺杆的服役条件和失效方式11.6.2 挺杆的材料11.6.3 挺杆的热处理工艺11.6.4 挺杆的质量检验11.7 排气阀的热处理11.7.1 排气阀的服役条件和失效方式11.7.2 排气阀的材料11.7.3 排气阀的热处理工艺11.7.4 排气阀的质量检验11.8 半轴的热处理11.8.1 半轴的服役条件和失效方式11.8.2 半轴材料11.8.3 半轴的热处理工艺11.8.4 半轴的质量检验11.8.5 半轴的常见热处理缺陷及预防补救措施11.9 喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的热处理11.9.1 喷油泵和喷油偶件的服役条件和失效方式11.9.2 喷油泵和喷油嘴材料11.1 0履带板的热处理11.1 0.1 履带板的服役条件和失效方式11.1 0.2 履带板材料11.1 0.3 履带板的热处理工艺11.1 0.4 履带板的质量检验第12章 金属切削机床零件的热处理12.1 机床导轨的热处理12.1.1 导轨服役条件及失效形式12.1.2 导轨材料12.1.3 铸铁导轨的感应淬火12.1.4 铸铁导轨的火焰淬火12.1.5 铸铁导轨的接触电阻加热淬火12.1.6 镶钢导轨热处理12.1.7 机床导轨用材和热处理的进展12.2 机床主轴的热处理12.2.1 主轴服役条件及失效形式12.2.2 主轴材料12.2.3 主轴的热处理工艺12.2.4 机床主轴用材料及热处理的进展12.3 机床丝杠的热处理12.3.1 丝杠服役条件及失效形式12.3.2 丝杠材料12.3.3 梯形螺纹丝杠的热处理12.3.4 滚珠丝杠的热处理12.3.5 丝杠的特殊热处理工艺12.4 机床基础件的去应力处理12.4.1 机床基础件服役条件及失效形式12.4.2 自然时效12.4.3 热时效12.4.4 振动时效12.5 机床其他零件的热处理12.5.1 机床附件的热处理12.5.2 机床离合器零件的热处理12.5.3 弹簧夹头的热处理12.5.4 蜗杆的热处理12.5.5 花键轴的热处理第13章 气动凿岩工具及钻探机械零件的热处理13.1 凿岩机与冲击器活塞的热处理13.1.1 工作条件及失效形式13.1.2 凿岩机与冲击器活塞的材料13.1.3 20CrMnMo钢活塞的热处理13.1.4 35CrMoV钢活塞的热处理13.1.5 钒钢活塞的热处理13.1.6 20Ni4Mo高风压活塞的热处理13.2 凿岩机主要渗碳件的热处理13.2.1 工作条件及失效形式13.2.2 技术条件和使用材料13.2.3 制造工艺路线13.2.4 热处理工艺13.2.5 渗碳件热处理的质量检验13.2.6 热处理常见缺陷及防止方法13.3 凿岩用钎头13.3.1 工作条件及失效形式13.3.2 技术条件和使用材料13.3.3 制造工艺路线13.3.4 热处理工艺13.4 凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理13.4.1 工作条件及失效形式13.4.2 技术条件和使用材料13.4.3 制造工艺路线13.4.4 热处理工艺13.4.5 技术要求和质量检验13.5 其他气动工具零件的热处理13.6 牙轮钻机三牙轮钻头13.6.1 工作条件及失效形式13.6.2 技术条件和使用材料13.6.3 制造工艺路线13.6.4 热处理工艺13.6.5 质量检验13.7 钻探机械钻具的热处理13.7.1 工作条件及失效形式13.7.2 技术条件和使用材料13.7.3 钻具的制造工艺路线13.7.4 钻具的热处理13.7.5 钻具热处理的质量检验13.7.6 钻具热处理常见缺陷及防止方法第14章 农机具零件的热处理14.1 农机具零件的服役条件、失效方式与性能要求14.1.1 农机零件的磨损失效14.1.2 农机耐磨零件的力学性能要求14.1.3 农机耐磨零件的组织要求14.1.4 农机具零件的特殊性能要求14.2 耕整机械典型零件的热处理14.2.1 犁铧的热处理14.2.2 犁壁的热处理14.2.3 圆盘的热处理14.2.4 锄铲的热处理14.2.5 旋耕刀的热处理14.3 收获与采集机械典型刀片的热处理14.3.1 剪毛机刀片的热处理14.3.2 往复式收割机刀片的热处理14.3.3 秸杆和根茬粉碎还田机刀片的热处理14.3.4 铡草和青饲料切碎刀片的热处理14.4 农产品加工机械典型零件的热处理14.4.1 脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理14.4.2 粉碎机锤片的热处理14.4.3 筛片的热处理14.4.4 颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理14.4.5 轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理14.4.6 榨油机榨螺的热处理14.5 小农具材料及其热处理14.6 预防热处理缺陷的措施14.6.1 空气炉加热防氧化脱碳14.6.2 预防回火脆性14.6.3 预防淬火开裂14.6.4 热管冷却技术在提高淬火质量和节能、节水上的应用第15章 发电设备零件的热处理15.1 汽轮机转子和发电机转子的热处理15.1.1 汽轮机转子和汽轮发电机转子的服役条件及失效方式15.1.2 转子用钢15.1.3 转子锻件的热处理15.1.4 常见大型转子锻件热处理缺陷及预防措施15.2 汽轮发电机无磁性护环的热处理15.2.1 护环的服役条件及失效方式15.2.2 护环用钢15.2.3 护环锻件的热处理15.2.4 护环锻件常见热处理缺陷及预防措施15.3 汽轮机叶轮的热处理15.3.1 叶轮的服役条件及失效方式15.3.2 叶轮用钢15.3.3 汽轮机叶轮锻件的热处理15.3.4 叶轮锻件热处理常见缺陷及预防措施15.4 汽轮机叶片的热处理15.4.1 叶片的服役条件及失效方式15.4.2 叶片用钢15.4.3 叶片毛坯的热处理15.4.4 叶片的特种热处理15.5 汽轮机螺栓的热处理15.5.1 汽轮机螺栓的服役条件及失效方式15.5.2 汽轮机螺栓用钢15.5.3 螺栓毛坯的热处理15.5.4 常见螺栓热处理缺陷及预防措施15.6 锅炉构件及输汽管的热处理15.6.1 锅炉用钢管及钢板的服役条件和零件失效方式15.6.2 锅炉钢管及钢板用钢15.6.3 锅炉构件的热处理第16章 石油化工机械零件的热处理16.1 泥浆泵零件的热处理16.1.1 液缸的热处理16.1.2 缸套的热处理16.1.3 阀体与阀座的热处理16.1.4 活塞杆的热处理16.2 钻机绞车零件的热处理16.2.1 制动鼓的热处理16.2.2 石油钻机链条的热处理16.3 钻探工具的热处理16.3.1 吊环的热处理16.3.2 吊卡的热处理16.3.3 钻杆接头的热处理16.3.4 抽油杆的热处理16.3.5 公母锥的热处理16.3.6 抽油泵泵筒的热处理16.3.7 石油钻头的热处理16.4 钻机齿轮的热处理16.4.1 石油钻机弧齿锥齿轮的热处理16.4.2 转盘齿轮的热处理16.5 化工机械零件的热处理16.5.1 压力容器的热处理16.5.2 典型容器的热处理16.5.3 压缩机阀片的热处理16.5.4 低温压缩机壳体的热处理16.5.5 天然气压缩机活塞杆的热处理第17章 液压元件的零件热处理17.1 概述17.2 齿轮泵零件的热处理17.2.1 齿轮的热处理17.2.2 齿轮泵轴的热处理17.2.3 泵体的热处理17.3 叶片泵零件的热处理17.3.1 转子的热处理17.3.2 定子的热处理17.3.3 叶片泵轴的热处理17.3.4 叶片的热处理17.3.5 配油盘的热处理17.4 柱塞泵零件的热处理17.5 液压阀零件的热处理17.5.1 滑阀的热处理17.5.2 阀座的热处理17.5.3 提动阀和提动阀座的热处理17.6 液压元件的零件热处理的质量检验第18章 手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理18.1 手表零件的热处理18.1.1 手表零件用材料与热处理工艺18.1.2 手表零件的典型热处理工艺18.1.3 手表零件热处理质量检验要求18.1.4 手表零件热处理缺陷及预防措施18.2 自行车零件的热处理18.2.1 自行车零件的热处理工艺18.2.2 自行车零件热处理质量检验18.2.3 自行车零件热处理常见缺陷及防止措施18.3 缝纫机零件的热处理18.3.1 家用缝纫机零件的热处理18.3.2 工业缝纫机零件的热处理18.4 纺织机械零件的热处理18.4.1 零件简介18.4.2 热处理工艺第19章 飞机零件的热处理19.1 飞机零件材料和热处理特点19.2 飞机起落架外筒的热处理19.2.1 服役条件及失效方式19.2.2 使用材料和零件技术要求19.2.3 工艺路线19.2.4 热处理工艺19.2.5 常见热处理缺陷及预防措施19.3 飞机蒙皮的热处理19.3.1 服役条件和性能要求19.3.2 使用材料和零件技术要求19.3.3 工艺路线19.3.4 热处理工艺19.3.5 常见热处理缺陷及预防措施19.4 压气机叶片的热处理19.4.1 服役条件和性能要求19.4.2 使用材料及零件技术要求19.4.3 工艺路线19.4.4 热处理工艺19.4.5 常见热处理缺陷及预防措施19.5 涡轮叶片的热处理19.5.1 服役条件及性能要求19.5.2 使用材料及零件技术要求19.5.3 工艺路线19.5.4 热处理工艺19.5.5 常见热处理缺陷及预防措施19.6 涡轮盘的热处理19.6.1 服役条件和性能要求19.6.2 使用材料及零件技术要求19.6.3 工艺路线19.6.4 热处理工艺19.6.5 常见热处理缺陷及预防措施19.7 涡轮轴的热处理19.7.1 服役条件和性能要求19.7.2 使用材料和零件技术要求19.7.3 工艺路线19.7.4 热处理工艺19.7.5 常见热处理缺陷及预防措施19.8 燃烧室的热处理19.8.1 服役条件和性能要求19.8.2 使用材料和零件技术要求19.8.3 工艺路线19.8.4 热处理工艺19.8.5 常见热处理缺陷及预防措施19.9 航空齿轮的热处理19.9.1 服役条件和性能要求19.9.2 常用材料和零件技术要求19.9.3 工艺路线19.9.4 热处理工艺19.9.5 常见热处理缺陷及预防措施 上一篇: 热处理手册 第1卷 工艺基础 第4版 修订本 下一篇: 美国金属学会热处理手册 A卷 钢的热处理基础和工艺流程