塑料成型工艺和三维模具设计
作者：夏建生，窦沙沙，陈青 主编
出版时间：2015年版
丛编项： 教育部―西门子产学合作专业综合改革项目系列教材
内容简介
　　本书是按照模具行业、企业的发展及“卓越工程师培养计划”的培养要求，将传统的模具设计理论与Siemens PLM Software 软件进行的有机融合。本书每章的前半部分均为经典理论知识，后半部分为案例分析，所有案例均来自生产实际，从工艺分析、方案制订到结合NX Mold Wizard模具设计，均由编者反复论证。本书图文并茂、通俗易懂，使读者能够快速理解掌握本书所传授的模具设计知识及方法技巧。读者通过学习本书，可以由浅入深，循序渐进地掌握塑料模具分析、设计能力。
目录
第1章 绪论/t1
1．1 学习目标、内容及方法/t1
1．1．1 学习目标/t1
1．1．2 学习内容/t1
1．1．3 学习方法/t2
1．2 NX MoldWizard软件/t2
1．2．1 NX MoldWizard简介/t2
1．2．2 功能命令的使用/t3
1．3 实例分析/t7
本章习题/t10
第2章 塑料及塑料制品设计基础/t11
2．1 理论知识/t11
2．1．1 塑料/t11
2．1．2 常用塑料介绍/t12
2．1．3 塑料的工艺特性/t16
2．1．4 塑件制品/t18
2．2 NX设计方法/t34
2．2．1 NX产品造型设计/t34
2．2．2 模型可模塑性分析/t35
2．3 案例分析：模型验证及壁厚分析/t40
2．3．1 模型脱模分析/t40
2．3．2 模型厚度分析/t44
2．3．3 结构分析/t44
本章习题/t45
第3章 注塑模设计准备/t46
3．1 理论知识/t46
3．1．1 注塑模典型结构与分类/t46
3．1．2 注塑机/t51
3．1．3 注塑成型工艺/t54
3．1．4 注塑机有关工艺参数的校核/t57
3．1．5 型腔数量确定及型腔布局/t61
3．1．6 注塑模设计流程/t63
3．2 NX工程准备设计/t65
3．2．1 项目初始化/t65
3．2．2 多腔模设计/t71
3．2．3 模具坐标系/t71
3．2．4 收缩率/t73
3．2．5 工件/t74
3．2．6 型腔布局/t77
3．3 案例分析：项目的初始化与型腔布局/t81
本章习题/t86
第4章 成型零件设计/t87
4．1 理论知识/t87
4．1．1 分型面的确定/t87
4．1．2 成型零部件结构设计/t90
4．1．3 成型零件工作尺寸计算/t95
4．1．4 型腔侧壁和底板厚度计算/t97
4．2 NX成型零件设计/t100
4．2．1 分型设计/t100
4．2．2 检查区域/t104
4．2．3 曲面补片/t107
4．2．4 定义区域/t112
4．2．5 设计分型面/t114
4．2．6 遍历分型线/t120
4．2．7 创建引导线/t121
4．2．8 定义型腔和型芯/t123
4．2．9 分型导航器/t125
4．2．10 镶块设计/t126
4．3 案例分析：成型零件分型/t128
4．3．1 阶梯分型/t128
4．3．2 曲面分型/t131
4．3．3 手工分型/t133
本章习题/t137
第5章 模架及导向机构设计/t138
5．1 理论知识/t138
5．1．1 注塑模模架/t138
5．1．2 支承与固定零件的设计/t146
5．1．3 合模导向和定位机构的设计/t147
5．2 NX模架设计/t154
5．2．1 模架库/t154
5．2．2 模架参数/t157
5．2．3 常用的标准模架/t159
5．3 案例分析：模架的调用/t162
本章习题/t164
第6章 浇注系统设计/t165
6．1 理论知识/t165
6．1．1 主流道的设计/t166
6．1．2 冷料井的设计/t166
6．1．3 分流道的设计/t168
6．1．4 浇口设计/t169
6．1．5 浇口的布置原则/t174
6．2 NX浇注系统设计/t177
6．2．1 定位环设计/t177
6．2．2 浇口套设计/t178
6．2．3 浇口设计/t179
6．2．4 分流道设计/t181
6．3 案例分析：浇注系统设计/t185
6．3．1 浇口设计/t186
6．3．2 分流道设计/t187
6．3．3 定位圈设计/t189
6．3．4 浇口套设计/t189
6．3．5 浇注系统的挖腔/t191
本章习题/t192
第7章 脱模机构设计/t194
7．1 理论知识/t194
7．1．1 脱模力的计算/t194
7．1．2 简单脱模机构/t195
7．1．3 二次脱模机构/t205
7．1．4 顺序脱模机构/t206
7．2 NX推出机构设计/t207
7．2．1 推杆/t207
7．2．2 推管/t208
7．2．3 推杆后处理/t208
7．3 案例分析：推出机构设计/t212
7．3．1 直推杆/t212
7．3．2 扁推杆/t215
7．3．3 推管/t218
本章习题/t220
第8章 抽芯机构设计/t222
8．1 理论知识/t222
8．1．1 侧向分型抽芯机构的分类/t222
8．1．2 抽芯力与抽芯距的计算/t224
8．1．3 斜导柱侧抽芯机构/t225
8．1．4 斜滑块分型抽芯机构/t236
8．1．5 弯销抽芯机构/t240
8．1．6 斜导槽分型抽芯机构/t241
8．1．7 弹簧分型抽芯机构/t241
8．2 NX抽芯机构设计/t241
8．2．1 滑块侧抽芯机构设计/t241
8．2．2 斜顶抽芯机构设计/t245
8．3 案例分析：侧抽芯结构设计/t248
8．3．1 滑块设计/t248
8．3．2 斜顶机构设计/t254
本章习题/t259
第9章 温度调节系统设计/t260
9．1　理论知识/t260
9．1．1 概述/t260
9．1．2 模具冷却系统的设计计算/t261
9．1．3 冷却系统的设计/t264
9．1．4 加热系统的设计与计算/t268
9．2　NX冷却系统设计/t270
9．2．1 水路图样/t270
9．2．2 直接水路/t271
9．2．3 连接水路/t273
9．2．4 延伸水路/t275
9．2．5 调整水路/t276
9．2．6 冷却连接件/t279
9．2．7 冷却标准件库/t280
9．3　案例分析：冷却系统设计/t281
9．3．1 安装水管1/t281
9．3．2 安装水管2/t283
9．3．3 安装水管3/t284
9．3．4 安装水管4/t285
9．3．5 安装水管5/t286
9．3．6 安装水管6/t286
9．3．7 在A板安装水管7/t287
9．3．8 在A板安装水管8/t288
9．3．9 在A板安装水管9/t288
9．3．10 在A板安装水管10/t289
本章习题/t289
第10章 详细及变更设计/t290
10．1　开槽及加工/t290
10．2　设计检验/t291
10．2．1 设计装配静态检验/t291
10．2．2 运动仿真/t294
10．3　设计变更/t300
10．4　案例分析：运动仿真及变更设计/t304
10．4．1 模具的运动仿真/t304
10．4．2 交换模型更新分型/t309
本章习题/t311
第11章 模具工程图设计/t312
11．1　理论知识/t312
11．1．1 模具工程图标准/t312
11．1．2 通用要求/t312
11．1．3 对模具装配图的要求/t313
11．1．4 对模具零件图的要求/t315
11．1．5 对塑胶产品图的要求/t319
11．1．6 对模芯2D图的要求/t320
11．1．7 模具图零件明细表要求/t321
11．1．8 水路示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求/t322
11．2　NX工程图设计/t323
11．2．1 模具装配图/t324
11．2．2 模具零件图/t325
11．2．3 模具零件的孔表/t326
11．2．4 物料清单（明细表BOM）/t326
11．3　案例分析：模具工程图设计/t328
本章习题/t333
第12章 NX MoldWizard客制化/t334
12．1　Top结构的客制化/t334
12．1．1 Top结构的介绍/t334
12．1．2 “顶层节点”（*_top）结构的客制化/t335
12．2　标准库的客制化/t337
12．2．1 标准件的客制化/t337
12．2．2 模架的客制化/t341
12．3　物料清单（明细表BOM）模板的客制化/t342
12．4　案例分析：客制化/t343
12．4．1 标准件客制化/t343
12．4．2 模架客制化/t345
本章习题/t347
第13章 模具设计实例/t348
13．1　设计前准备/t348
13．2　模具项目的初始化/t349
13．3　模具坐标系的定义/t350
13．4　工件的定义/t352
13．5　型腔的布局/t353
13．6　模具的分型设计/t356
13．7　模架的调用/t362
13．8　浇注系统的设计/t363
13．9　侧抽芯机构的设计/t370
13．10　推块顶出系统的设计/t380
13．11　冷却系统的设计/t387
本章习题/t394
附录/t395
附录A　塑料模专业术语/t395
附录B　塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程塑胶收缩率/t397
附录C　常用塑料模具材料一览表/t399
参考文献/t402





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