高职高专机电类工学结合模式教材 模具制造技术 作者：宁同海 主编 出版时间：2014年版丛编项： 高职高专机电类工学结合模式教材内容简介《模具制造技术/高职高专机电类工学结合模式教材》根据模具制造全过程各环节所需依序而编写，包括模具制造任务的接受、模具图样的读审、模具零件材料的选用、模具零件毛坯的制作、模具零件的切削加工、模具零件的电加工、模具其他加工技术、模具零件钳工的加工、模具的装配、模具的调试与验收，共十大环节，形成十个项目。 《模具制造技术/高职高专机电类工学结合模式教材》既可作为高职高专模具设计与制造专业教材，也可作为有关技术人员的参考资料和模具工职业技能培训教材。目录项目1 模具制造任务的接受任务1.1 了解模具制造任务的形成过程任务1.2 接受模具制造任务1.2.1 模具制造任务书项目实例1.2.2 工作任务 模具工对模具制造任务要充分理解和接受课外实践任务及思考项目2 模具图样的读审任务2.1 审图2.1.1 了解审图目标2.1.2 审图者的资历及责任2.1.3 审图的重点、方法与步骤2.1.4 审图任务分析任务2.2 读图2.2.1 读图的步骤、方法及要求2.2.2 典型塑料注塑模具图识读任务课外实践任务及思考项目3 模具零件材料的选用任务3.1 金属材料的选用3.1.1 金属材料的机械性能及工艺性能3.1.2 碳素钢3.1.3 合金钢3.1.4 铸铁任务3.2 了解钢的改性处理工艺3.2.1 解读Fe-C相图3.2.2 常规热处理工艺3.2.3 表面处理3.2.4 化学热处理3.2.5 表面涂覆3.2.6 先进表面处理技术任务3.3 冷作模具零件的选材3.3.1 冷作模具零件的选材要求3.3.2 典型冷作模具材料的选用3.3.3 冷作模具材料选择的方法与步骤任务3.4 塑料模具的选材3.4.1 塑料模具零件的选材要求3.4.2 典型塑料模具选材任务3.4.3 国内常见塑料模具材料3.4.4 塑料模具材料选择的方法与步骤任务3.5 金属压铸模具的选材3.5.1 金属压铸模具零件的选材要求3.5.2 压铸模具常用热作模具钢3.5.3 国内常见热作模具材料3.5.4 压铸模具材料选择的方法与步骤课外实践任务及思考项目4 模具零件毛坯的制作任务4.1 棒料及板材下料4.1.1 棒料、板材标准介绍4.1.2 下料方法4.1.3 下料毛坯尺寸确定任务4.2 铸造毛坯4.2.1 模具零件铸造特点及金属铸造性能4.2.2 常用的铸造方法4.2.3 铸造工艺性分析4.2.4 铸造毛坯图4.2.5 铸造缺陷分析任务4.3 锻造毛坯4.3.1 锻造工艺特点及分类4.3.2 锻造工艺过程4.3.3 自由锻及毛坯计算4.3.4 模锻介绍课外实践任务及思考项目5 模具零件的切削加工任务5.1 了解金属切削加工的基本概念5.1.1 生产工艺过程5.1.2 生产纲领及生产类型5.1.3 切削用量5.1.4 基准及其分类5.1.5 加工阶段的划分课外实践任务及思考任务5.2 分析切削加工的质量问题5.2.1 模具零件加工质量要求5.2.2 影响加工质量的因素5.2.3 提高加工质量的措施课外实践任务及思考任务5.3 模具零件普通车床的车削加工5.3.1 车削工艺5.3.2 车刀的选用5.3.3 车削工艺参数的确定5.3.4 导柱车削加工分析课外实践任务及思考任务5.4 模具零件普通铣床的铣削加工5.4.1 普通铣削工艺5.4.2 铣刀5.4.3 铣削工艺方案的确定5.4.4 工艺参数的选定课外实践任务及思考任务5.5 模具零件磨削加工5.5.1 磨削的基本知识5.5.2 成型面磨削加工课外实践任务及思考任务5.6 了解数控加工技术5.6.1 数控加工特点5.6.2 数控机床简介5.6.3 数控加工工艺设计5.6.4 数控编程基础课外实践任务及思考任务5.7 模具轴类零件数控车削加工5.7.1 数控车削加工工艺基础5.7.2 数控车削编程基础5.7.3 螺纹型芯加工实例课外实践任务及思考任务5.8 模具型腔零件数控铣削加工5.8.1 数控铣工艺基础5.8.2 数控铣床编程指令5.8.3 数控铣削加工实例课外实践任务及思考任务5.9 模具板类零件面及孔系加工5.9.1 孔系加工及程序5.9.2 模板面及孔系加工项目实施课外实践任务及思考任务5.10 零件切削加工的方案制订5.10.1 零件工艺性分析5.10.2 加工方法及加工方案的选择5.10.3 工件的装夹5.10.4 工序参数的确定课外实践任务及思考任务5.1 1零件加工后的质量检验5.11.1 技术测量内容5.11.2 尺寸的检验5.11.3 角度的检验5.11.4 形位的检验5.11.5 表面质量的检验课外实践任务及思考项目6 模具零件的电加工任务6.1 电火花加工技术概述6.1.1 电火花加工基本原理6.1.2 电火花加工特点任务6.2 型腔电火花成型加工6.2.1 电火花成型加工设备6.2.2 电火花成型加工工艺6.2.3 电规准的选用任务6.3 电火花成型电极的设计与制作6.3.1 电极材料6.3.2 电极的结构6.3.3 电极的截面尺寸设计6.3.4 电极制造任务6.4 模具电火花线切割加工与编程6.4.1 线切割特点及加工对象6.4.2 线切割设备6.4.3 线切割加工工艺6.4.4 线切割编程课外实践任务及思考项目7 模具其他加工技术任务7.1 电化学及化学加工任务7.2 激光加工任务7.3 超声加工任务7.4 快速成型技术课外实践任务及思考项目8 模具零件钳工的加工任务8.1 塑料模具模板的划线8.1.1 划线分析8.1.2 划线工具8.1.3 划线方法及步骤8.1.4 划线后的检验任务8.2 模具型腔的光整加工8.2.1 型腔的抛光8.2.2 型腔的研磨任务8.3 模板孔的钻、扩、铰、攻丝加工8.3.1 钳工钻、扩孔8.3.2 手动铰孔8.3.3 钳工攻螺纹课外实践任务及思考项目9 模具的装配任务9.1 了解模具装配的工艺特点9.1.1 模具装配组织形式及精度9.1.2 装配尺寸链和装配工艺方法9.1.3 模具零件的固定方法任务9.2 冲压模具的装配基础9.2.1 冲压模具装配技术要求9.2.2 冲压模具的装配工艺规程9.2.3 冲压模装配要点9.2.4 模柄的装配9.2.5 导柱和导套的装配9.2.6 凸、凹模的装配任务9.3 冲压模具的装配实例9.3.1 准备工作9.3.2 装配工作9.3.3 检验任务9.4 塑料模具的装配基础9.4.1 塑料模具装配技术要求9.4.2 塑料模具装配工艺流程9.4.3 塑料成型模具零、部件的组装任务9.5 注塑模具的装配实例9.5.1 准备工作9.5.2 装配工作9.5.3 检验课外实践任务及思考项目10 模具的调试与验收任务10.1 了解模具调试与验收工作步骤任务10.2 冲压模具试模与调整10.2.1 冲模试冲与调整的目的及内容10.2.2 试模前的准备工作10.2.3 挡圈复合模具的安装及调试10.2.4 其他冲压模具调试要点任务10.3 塑料模具试模与调整10.3.1 注塑模试模目的及内容10.3.2 试模前准备10.3.3 模具的安装10.3.4 试模工艺条件的选择10.3.5 塑件质量问题分析10.3.6 试模后模具的调修任务10.4 模具的验收10.4.1 模具验收的目的及内容10.4.2 验收的程序10.4.3 塑料模具的验收10.4.4 冲压模具的验收10.4.5 模具的交付课外实践任务及思考附录A 国内外常用钢钢号对照表附录B 国内模具企业常用进口模具钢与国内标准模具钢牌号的比较参考文献 上一篇: 模具设计指导 第2版 [王调品 主编] 下一篇: 模具检测技术 [孙传 主编]
