典型零件热处理工艺与规范（上）
作　者： 王忠诚，齐宝森 编著
出版时间： 2017

内容简介
　　本书从零件的技术要求与加工流程、热处理工艺与注意事项、工艺分析与质量检验以及热处理常见缺陷分析与对策等方面，对典型零件进行了分析与讲解，结构紧凑、内容翔实，大量的数据均来自于生产一线，便于指导热处理生产，是一本实用性强、覆盖面广、通俗易懂的专业书。本书图文并茂，理论联系实际，突出零件的工艺与规范，可满足机械工业生产一线的热处理工程技术人员、管理人员和技术工人，特别是从事热处理工作人员的迫切需要，也可作为热处理专业师生的参考书。

前言
第1章　机械零件热处理概述
1.1　常用机械零件的机械加工工艺流程
1.1.1　制定工艺规程的要求和步骤
1.1.2　制定工艺规程时要解决的主要问
1.1.3　典型实例：轴类零件典型工艺路线
1.2　预备热处理的分类与特点
1.2.1　钢的退火和正火
1.2.2　钢的调质处理
1.3　最终热处理的特点
1.3.1　钢的淬火和回火的特点
1.3.2　钢的冷处理与时效处理的特点
1.4　机械零件表面强化工艺及其特点
1.4.1　渗碳与碳氮共渗
1.4.2　渗氮与氮碳共渗
1.4.3　钢的表面淬火技术
1.5　机械零件新型热处理工艺简介
1.5.1　形变热处理工艺
1.5.2　激光热处理工艺
1.5.3　激光表面合金化工艺
1.5.4　真空热处理工艺
1.6　机械零件复合热处理工艺及特点
1.6.1　复合热处理工艺的概念
1.6.2　复合热处理技术的特点
1.6.3　复合热处理的分类和主要内容
参考文献
第2章　齿轮类零件的热处理工艺与规范
2.1　齿轮零件的服役条件、失效分析与合理选材
2.1.1　齿轮零件的服役条件分析
2.1.2　齿轮零件常见的主要失效形式
2.1.3　齿轮零件失效类型和原因的统计分析
2.1.4　齿轮零件失效分析的方法
2.1.5　齿轮零件的主要性能要求
2.1.6　齿轮用材的合理选择
2.1.7　典型用途的齿轮用钢铁材料及其热处理工艺
2.1.8　齿轮合理用材典型实例分析
2.2　齿轮零件热处理的结构工艺性与加工工艺流程
2.2.1　齿轮热处理零件的结构工艺性
2.2.2　齿轮的热处理工艺与其他机械加工工艺的相互配合
2.2.3　齿轮零件的机械加工工艺流程安排
2.2.4　齿轮热处理零件结构工艺性典型实例分析
2.3　齿轮零件热处理的分类与质量控制概述
2.3.1　金属零件热处理工艺的分类
2.3.2　齿轮零件热处理质量控制
2.3.3　齿轮零件热处理常见缺陷及其防止措施
2.3.4　防止齿轮零件热处理加热、冷却缺陷的实例分析
2.4　齿轮零件的预备热处理工艺与规范
2.4.1　齿轮锻坯预备热处理工艺特点
2.4.2　齿轮零件的锻造余热节能预备热处理技术
2.4.3　齿坯预备热处理质量控制与缺陷分析
2.4.4　齿轮坯料的预备热处理工艺典型案例分析
2.5　齿轮零件的最终整体热处理工艺与规范
2.5.1　齿轮的整体淬火与回火工艺
2.5.2　齿轮“淬火+低温回火”整体最终热处理质量控制与缺陷分析
2.5.3　齿轮整体调质最终热处理工艺
2.5.4　大型齿轮的调质最终热处理工艺特点
2.5.5　调质齿轮的热处理质量控制与缺陷分析
2.5.6　齿轮零件整体最终热处理工艺典型实例分析
2.6　齿轮的表面形变与表面淬火热处理工艺与规范
2.6.1　表面形变强化技术
2.6.2　齿轮的表面形变热处理强化技术典型实例分析
2.6.3　齿轮表面淬火热处理工艺的特点
2.6.4　表面淬火齿轮的质量控制与缺陷分析
2.6.5　表面淬火齿轮典型应用案例分析
2.6.6　齿轮零件的高能束表面淬火强化工艺及应用案例
2.7　齿轮的化学热处理工艺与规范
2.7.1　齿轮渗碳和碳氮共渗化学热处理工艺
2.7.2　齿轮渗碳和碳氮共渗的质量控制与缺陷分析
2.7.3　齿轮渗碳和碳氮共渗表面强化典型应用案例分析
2.7.4　齿轮渗氮和氮碳共渗及其特点
2.7.5　齿轮渗氮和氮碳共渗的质量控制与缺陷分析
2.7.6　齿轮渗氮和氮碳共渗表面强化典型应用案例分析
2.8　齿轮零件的复合热处理工艺与规范
2.8.1　复合热处理概述
2.8.2　齿轮的复合化学热处理技术
2.8.3　齿轮（表面）形变与热处理的复合热处理技术
2.8.4　齿轮表面（热）处理与化学热处理的复合热处理技术
2.8.5　齿轮整体热处理与化学热处理的复合热处理技术
2.8.6　齿轮复合热处理技术典型应用实例分析
2.9　齿轮铸件及其热处理强化工艺与规范
2.9.1　齿轮铸件的特点及选材原则
2.9.2　铸钢齿轮的热处理工艺
2.9.3　灰铸铁齿轮的热处理工艺
2.9.4　球墨铸铁齿轮的热处理工艺
2.9.5　等温淬火球墨铸铁（ADI）及其等温淬火工艺
2.9.6　齿轮铸件热处理质量控制与检验
2.9.7　齿轮铸件热处理典型案例分析
参考文献
第3章　常用标准件的热处理工艺与规范
3.1　滚动轴承件的热处理工艺与规范
3.1.1　滚动轴承内、外套圈的热处理工艺与规范
3.1.2　特大型轴承零件的热处理工艺与规范
3.2　弹簧零件的热处理工艺与规范
3.2.1　汽车钢板弹簧的热处理工艺与规范
3.2.2　高强度弹簧的热处理工艺与规范
3.2.3　其他弹簧的热处理工艺与规范
3.3　紧固件的热处理工艺与规范
3.3.1　高强度螺栓（连杆螺栓）的热处理工艺与规范
3.3.2　滚动销的热处理工艺与规范
3.4　柴油机紧固件的热处理工艺特点与规范
3.4.1　柴油机紧固件热处理工艺特点
3.4.2　柴油机紧固件热处理工艺与规范（紧固件热处理的影响因素）
3.4.3　柴油机高强度螺栓的热处理工艺与规范
3.4.4　摇臂轴、销轴和弹簧销的热处理工艺与规范
3.5　紧固件的质量检验与控制
3.5.1　紧固件的热处理质量检验
3.5.2　成品或半成品的最终热处理控制
参考文献
第4章　大型铸件、锻件及焊接件的热处理工艺与规范
4.1　概述
4.1.1　简述
4.1.2　冶金质量对于大型零件质量的影响
4.1.3　铸造质量对于大型零件质量的影响
4.1.4　锻造质量对于大型零件质量的影响
4.2　大型铸件的热处理工艺与规范
4.3　大型锻件的热处理工艺与规范
4.3.1　大型锻件的预备热处理工艺与规范
4.3.2　大型锻件的最终热处理工艺与规范
4.4　大型焊接件的热处理工艺与规范
4.5　大型轧机典型零件的热处理工艺与规范
4.5.1　概述
4.5.2　热轧工作辊的热处理工艺与规范
4.5.3　冷轧工作辊的热处理工艺与规范
4.5.4　支承辊的热处理工艺与规范
4.6　典型大型锻铸件和轧辊的热处理实例分析
4.6.1　Cr2Mo钢ф660mm冷轧工作辊的热处理
4.6.2　汽轮机叶轮的热处理
4.6.3　大剪刀板的热处理
参考文献
第5章　工、模、量具的热处理工艺与规范
5.1　概论
5.1.1　工、模、量具的性能要求及常见的失效形式
5.1.2　工、模、量具用钢
5.2　工具的热处理工艺与规范
5.2.1　丝锥的热处理工艺与规范
5.2.2　圆板牙的热处理工艺与规范
5.2.3　搓丝板的热处理工艺与规范
5.2.4　滚丝轮的热处理工艺与规范
5.2.5　钻头、铰刀和钢针的热处理工艺与规范
5.2.6　锯条的热处理工艺与规范
5.2.7　锉刀的热处理工艺与规范
5.2.8　滚刀和锯片铣刀的热处理工艺与规范
5.2.9　拉刀的热处理工艺与规范
5.2.10　车刀的热处理工艺与规范
5.2.11　木工刨刀的热处理工艺与规范
5.3　量具的热处理工艺与规范
5.3.1　游标卡尺尺身的热处理工艺与规范
5.3.2　千分尺测杆等部件的热处理工艺与规范
5.3.3　工字卡规的热处理工艺与规范
5.3.4　块规的热处理工艺与规范
5.4　冷作模具的热处理工艺与规范
5.4.1　电机硅钢片冷冲孔冲裁模的热处理工艺与规范
5.4.2　6105Q-20挺杆冷挤压模具的热处理工艺与规范
5.5　热作模具的热处理工艺与规范
5.5.1　锤锻模的热处理工艺与规范
5.5.2　3Cr2W8V钢热挤压凸模的热处理工艺与规范
5.5.3　铝合金压铸模的热处理工艺与规范
5.6　塑料模具的热处理工艺与规范
5.6.1　5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢制造精密密封橡胶模和精密热塑性塑料模的热处理工艺与规范
5.6.2　12CrNi3A钢制对开胶木模的热处理工艺与规范
5.6.3　CrWMn钢模套热处理（热浴淬火）工艺与规范
5.6.4　线圈架塑料压铸模的热处理工艺与规范
参考文献




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