焊接结构生产与管理实战手册出版时间: 2015内容简介 《焊接结构生产与管理实战手册》一书本书共13章,包括焊接结构概述、焊接工艺基本知识、焊接工艺装备、焊接工艺过程设计及管理、焊接结构生产常用焊接方法、焊接结构生产过程与管理、典型焊接结构的生产工艺、焊接结构生产的机械化和自动化、焊接应力与变形、焊接结构的失效破坏、焊接结构的质量检验、焊接缺欠及返修等技术及管理知识,同时对焊接安全技术与劳动保护作了扼要介绍。 《焊接结构生产与管理实战手册》一书图文并茂、深入浅出、突出重点、理论联系实际、立足实用,是焊接工程技术人员、焊接技师、焊接技术工人的必备工具书。同时,还可作为职业技术院校的教学参考书和实战培训教材,也可供焊接采购人员及相关专业大专院校师生和科研院所的研究人员参考。前言第一章 焊接结构概述第一节 焊接结构的特点与类型一、焊接结构的特点二、焊接结构的类型第二节 焊接结构的制造工艺特点一、焊接结构的制造工艺过程二、焊接结构的制造工艺顺序三、焊接结构的制造工艺要素第三节 焊接结构的应用与发展一、焊接结构的应用二、焊接结构的发展第二章 焊接工艺基本知识第一节 焊接结构装配图的识读一、焊接结构装配图的特点二、焊接结构装配图的作用与内容三、焊接结构装配图的基本要求四、焊接结构装配图的表达方法五、识读焊接结构装配图的方法第二节 焊接接头的组成、分类及合理选用一、焊接接头的组成二、焊接接头的作用三、焊接接头的分类四、应用最广的四种焊接接头五、焊接接头形式的合理选用第三节 焊接坡口的作用、形状尺寸选用及坡口加工一、坡口的作用二、坡口的类型及几何尺寸三、坡口的选择四、坡口的加工第四节 焊接位置分类及常见焊接位置一、焊接位置分类二、常见的焊接位置第五节 焊缝形式、焊缝符号及焊接工艺代号一、焊缝形式、形状和尺寸二、焊缝符号表示及标注三、焊缝符号的简易表示方法四、焊缝符号的尺寸及标注五、焊缝符号的简化标注方法六、焊接及相关工艺方法代号第六节 焊接参数的选择及焊接参数对焊缝形状的影响一、焊接参数选择应考虑的因素二、焊接参数的选择三、焊接参数对焊缝形状的影响第七节 焊,件 清 理一、焊前清理二、焊后清理第八节 焊接工件的组对和定位焊一、焊接工件的组对二、焊接工件的定位焊第九节 焊接工件的热处理一、焊前预热二、层间保温三、焊后缓冷四、后热、消氢处理五、焊后热处理第十节 焊接工艺规程图及焊接工艺卡的识读一、焊接工艺规程图的识读二、焊接工艺卡的识读第三章 焊接工艺装备第一节 焊接工艺装备的作用、分类及特点一、焊接工艺装备的地位和作用二、焊接工艺装备的分类与组成三、焊接工艺装备的特点第二节 装配常用的工具、量具与设备一、装配常用的工具及量具二、装配常用的设备第三节 装焊工装夹具一、装焊工装夹具的分类二、装焊工装夹具的用途和要求三、定位器四、夹紧器五、夹具体六、工装夹具设计的基本知识七、夹具结构实例分析八、装焊夹具的正确使用与维护第四节 焊接变位机械装置与设备一、焊接变位机械的分类与要求二、焊件变位机三、焊机变位机四、焊工变位机五、变位机械装备的组合应用第五节 辅助装置与设备一、装焊吊具二、起重运输设备三、盘丝除锈机四、焊剂垫五、焊剂输送和回收装置第四章 焊接工艺过程设计及管理第一节 焊接工艺过程设计一、焊接工艺过程设计的内容二、焊接工艺过程设计的依据三、焊接工艺过程设计的程序四、焊接工艺过程设计的要求五、生产类型及其特点第二节 焊接工艺过程分析及工艺方案的确定一、对产品技术要求的分析二、对先进工艺技术应用的分析三、焊接工艺方案的确定四、焊接工艺方案示例第三节 焊接工艺性审查一、焊接工艺性审查的目的二、焊接工艺性审查的内容三、焊接工艺性审查的步骤四、焊接工艺性审查的注意事项五、焊接工艺性审查实例第四节 焊接工艺评定一、焊接工艺评定的目的二、焊接工艺评定的方法三、焊接工艺评定的程序四、焊接工艺评定的条件与规则五、焊接工艺评定的试验项目六、焊接工艺评定的试验方法与合格标准七、编制焊接工艺评定报告八、焊接工艺评定实例第五节 焊接工艺规程的编制一、焊接工艺规程的意义及作用二、焊接工艺规程的编制原则三、焊接工艺规程的编制依据四、焊接工艺规程的编制步骤五、焊接工艺规程的内容与编制要求六、焊接工艺规程编制的注意事项七、焊接工艺规程示例第六节 焊接技术方案的编制一、焊接技术方案的编制范围二、焊接技术方案的内容第七节 焊接工艺过程设计管理及生产管理流程第五章 焊接结构生产的常用焊接方法第一节 焊条电弧焊一、焊条电弧焊的原理、特点及应用范围二、焊条电弧焊设备及辅助工具三、焊条的分类、选用及使用管理四、焊条电弧焊焊接参数的选择五、焊条电弧焊的基本操作技术六、焊条电弧焊各种焊接位置的操作要点第二节 埋弧焊一、埋弧焊的原理、特点及应用范围二、埋弧焊设备三、埋弧焊焊接材料四、埋弧焊工艺五、特种埋弧焊工艺六、手工埋弧焊第三节 钨极惰性气体保护焊一、TIG焊原理、特点及应用范围二、TIG焊设备三、TIG焊焊接材料四、TIG焊工艺五、TIG点焊六、热丝TIG焊第四节 熔化极气体保护焊一、MIG焊的原理、特点及应用范围二、MIG焊熔滴过渡类型及影响因素三、MIG焊设备四、MIG焊焊接材料五、MIG焊工艺六、熔化极脉冲氩弧焊第五节 CO2气体保护焊一、CO2焊的原理、特点及应用范围二、CO2焊的一般知识三、CO2焊设备四、CO2焊的焊接材料五、CO2焊工艺六、CO2电弧点焊第六节 等离子弧焊一、等离子弧的形成、类型及特点二、等离子弧焊的分类、特点及应用范围三、等离子弧焊设备四、等离子弧焊的焊接材料五、等离子弧焊工艺六、脉冲等离子弧焊第七节 电渣焊一、电渣焊的原理、特点及应用范围二、电渣焊设备三、电渣焊的焊接材料四、电渣焊工艺五、电渣焊焊后热处理第八节 螺柱焊一、螺柱焊的分类与螺柱焊方法的选择二、电弧螺柱焊三、电容放电螺柱焊四、短周期螺柱焊五、螺柱焊的质量控制及缺陷防止六、螺柱焊的质量检验第九节 摩擦焊一、摩擦焊的原理、特点及应用范围二、摩擦焊的分类三、摩擦焊机四、摩擦焊工艺第十节 药芯焊丝气体保护焊一、药芯焊丝气体保护焊的原理、特点及应用范围二、药芯焊丝气体保护焊设备三、药芯焊丝的类型及其选用四、药芯焊丝气体保护焊焊接参数的选择五、药芯焊丝熔化极气体保护焊的操作技术第六章 焊接结构生产过程与管理第一节 焊接结构设计的基本知识一、焊接结构设计的基本要求二、焊接结构设计的基本原则三、焊接结构设计的一般程序四、焊接结构设计的一般方法五、焊接结构常见的焊接接头设计六、焊接结构的钢材选用七、焊接结构深化设计第二节 焊接结构的基本构件一、焊接梁、柱、桁架二、焊接网架结构三、焊接容器结构四、机械零部件焊接结构五、薄板焊接结构第三节 焊接结构生产工艺过程一、生产组织与准备二、备料加工三、装配与焊接四、焊后热处理五、结构质量检验与后处理六、焊接结构安全评定第四节 焊接结构的备料及成形加工一、原材料的复验二、钢材的矫正及预处理三、划线四、放样五、下料六、坯料的边缘加工七、水火成形八、折边成形九、弯曲成形十、压延与旋压成形十一、爆炸成形十二、缩口与扩口成形十三、成形件的一般质量要求十四、焊接构件备料实例第五节 焊接结构的装配一、焊接结构装配的特点二、装配的基本条件及装配基准三、装配中的测量四、装配工艺五、装配方法六、装配焊接顺序七、装配质量检查八、装配中的注意事项九、典型焊接结构装配第六节 焊接结构的焊接工艺一、焊接工艺制订的原则和内容二、焊接方法的选择三、焊接材料的选择四、焊接加工设备及无损检测设备的合理选用五、产品焊接试板的力学性能试验六、各种长度焊缝的焊接方法七、焊接工艺评定第七节 焊接结构生产的质量管理一、焊接企业的质量管理体系二、焊接质量管理任务及质量管理手册三、焊接质量管理的环节及程控文件的编制四、焊接质量的全过程检验五、焊接质量的检验管理第八节 焊接结构生产的组织与管理一、焊接车间及其平面布置二、焊接结构生产组织的形式与内容三、焊接结构生产管理措施四、焊接结构生产的材料消耗定额管理五、焊接结构生产的劳动工时定额管理第七章 典型焊接结构的生产工艺第一节 锅炉的生产工艺一、锅炉的型号、分类及参数二、锅炉的构造三、锅炉锅筒的制造工艺四、锅炉集箱的制造工艺五、锅炉受热面管件的制造工艺第二节 压力容器的生产工艺一、压力容器的基本知识二、中、低压容器的制造工艺三、高压容器的制造工艺四、球形容器的制造工艺五、塔器的制造工艺六、立式圆柱形大型储罐的制造工艺七、换热器的制造工艺第三节 起重机械的生产工艺一、桥式起重机的生产工艺二、桁架起重机的生产工艺三、塔式起重机的生产工艺第四节 船体结构的生产工艺一、船舶的类型与船体结构二、船体结构的制造工艺三、整体造船中的焊接工艺第五节 混凝土搅拌机的生产工艺一、JS1000双卧轴强制式搅拌机的基本构造二、JS1000双卧轴强制式搅拌机的制造工艺第六节 轻型建筑钢结构的生产工艺一、建筑钢结构的应用范围二、轻型建筑钢结构的制造工艺三、轻型超高层建筑焊接箱形柱的制造工艺四、梁、柱结构的制造工艺五、桁架的制造工艺六、管道的焊接工艺第八章 焊接结构生产的机械化和自动化第一节 焊接自动机一、梁、柱结构件的焊接自动机二、水轮机活动导叶的焊接自动机三、摩托车部件的焊接自动机四、液化气钢瓶的焊接自动机五、箱形梁的CO2焊接自动机六、锅炉膜式壁的焊接自动机第二节 焊接中心一、细长管体内环缝焊接中心二、大直径容器筒节纵缝焊接中心三、大直径容器筒体内环缝焊接中心四、容器筒体外环缝焊接中心五、汽车车轮合成焊接中心六、汽车储气筒外环缝焊接中心七、桥式起重机主梁焊接中心第三节 焊接生产线一、中小直径筒(管)体焊接生产线二、汽车车轮合成自动装焊生产线三、钢筋网装焊生产线四、锅炉膜式壁的脉冲MAG焊生产线第四节 焊接机器人一、焊接机器人的优点及其应用意义二、焊接机器人的构成与分类三、焊接机器人的工作方法、原理及操作步骤四、对焊接机器人的要求五、焊接机器人的主要技术指标六、焊接机器人的运动控制及命令体系七、点焊机器人的特点及应用八、弧焊机器人的特点及应用九、国内外几种典型的焊接机器人介绍第五节 计算机图像处理及模式识别在焊接中的应用一、图像处理系统二、焊接近弧区机器人的视觉成像三、图像处理在窄间隙MIG/MAG焊在线检测中的应用第九章 焊接应力与变形第一节 焊接应力与变形的基本知识一、焊接应力与变形的概念二、焊接应力与变形的危害性三、焊接应力与变形产生的原因四、焊接应力与变形的影响因素五、焊接应力与变形之间的关系第二节 焊接残余应力的控制及消除一、焊接残余应力的分类二、焊接残余应力的分布与影响三、控制焊接残余应力的措施四、消除焊接残余应力的方法五、测量焊接残余应力的方法第三节 焊接残余变形的控制及矫正一、焊接残余变形的分类二、影响焊接残余变形的因素三、焊接残余变形的估算及经验数据四、控制焊接残余变形的措施五、薄板低应力无变形的焊接方法六、矫正焊接残余变形的方法第四节 焊接变形的观测试验一、试验材料、设备及工具二、试验方法及步骤三、试验报告第五节 控制焊接应力与变形的工程实例一、大型水轮机转子的工地拼焊二、大型管板盒状结构的焊接第十章 焊接结构的失效破坏第一节 焊接结构的失效及其类型一、焊接结构的失效及其影响二、焊接结构失效的原因三、焊接结构失效的类型第二节 焊接结构的塑性破坏及其防止一、塑性破坏的特征与危害二、塑性破坏的机理与原因三、塑性破坏的防治措施第三节 焊接结构的脆性断裂及其防止一、脆性断裂的特征与危害二、脆性断裂的原因三、脆性断裂的影响因素四、抗脆性断裂性能的评定五、预防焊接结构脆性断裂的措施第四节 焊接结构的疲劳断裂及其防止一、疲劳断裂的基本特征及危害二、疲劳断裂的基本类型三、疲劳断裂的原因与影响因素四、提高焊接接头疲劳强度的措施第五节 焊接结构的腐蚀疲劳一、腐蚀疲劳的特征二、影响腐蚀疲劳的因素三、提高腐蚀疲劳强度的措施第六节 焊接结构失效分析的程序一、焊接结构失效分析的一般过程二、常用失效分析的试验方法第十一章 焊接结构的质量检验第一节 焊接质量检验的重要性及检验方式一、焊接质量检验的重要性二、焊接质量检验的内容与方法三、焊接质量检验的依据四、焊接质量检验的方式第二节 焊接接头的非破坏性检验一、外观检验二、焊接容器的密封性检验三、焊接容器的耐压检验四、焊缝的无损检测五、堆焊层超声波探伤检验六、无损检测新技术第三节 焊接接头的破坏性检验一、焊接接头力学性能试验的取样方法二、焊接接头冲击试验三、焊接接头拉伸试验四、焊缝及熔敷金属拉伸试验五、焊接接头弯曲试验六、焊接接头四点弯曲疲劳试验七、焊接接头硬度试验八、焊接接头金相检验九、焊接接头不锈钢晶间腐蚀试验十、焊接接头ECO试验十一、焊接试件的断口分析十二、焊接接头的化学分析试验十三、焊接接头的微型剪切试验第四节 异种金属的焊接质量检验一、异种金属焊接接头力学性能检验二、异种金属焊接接头耐蚀性检验三、异种金属焊接接头金相组织检验第五节 焊接产品总体检验及产品接头的表面性能检验一、焊接产品的总体检验二、焊接产品的最终检验三、焊接产品接头的表面性能检验第六节 焊接质量检验标准一、钢结构焊缝外形尺寸二、钢的弧焊接头缺陷质量分级指南三、金属熔焊焊接接头射线照相质量分级四、金属管道熔焊环向对接接头射线照相质量分级五、钢制焊接压力容器技术条件六、钢焊缝手工超声波探伤结果的分级七、钢制管道环向焊缝对接接头超声波检测结果的质量分级八、二氧化碳气体保护焊质量评定标准九、铝制压力容器的一般技术要求十、蒸汽锅炉的焊接质量评定标准十一、磁粉检验缺陷磁痕的分级十二、焊缝渗透检测缺陷迹痕的分级十三、钎缝外观质量评定标准第十二章 焊接缺欠及缺陷返修第一节 焊接缺欠的分类及其危害一、焊接缺欠与焊接缺陷二、焊接缺欠的分类三、焊接缺欠的特征四、不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠五、焊接缺欠的产生原因及影响因素六、焊接缺欠的危害第二节 焊接缺欠的分类标准一、金属熔焊焊接缺欠的分类二、金属压焊焊接缺欠的分类三、金属钎焊焊接缺欠的分类第三节 焊缝缺欠及其预防措施一、焊缝表面尺寸不符合要求二、焊接裂纹三、层状撕裂四、气孔五、咬边六、未焊透七、未熔合八、夹渣九、焊瘤十、塌陷十一、凹坑十二、烧穿十三、根部收缩十四、夹钨十五、错边第四节 常见的焊接缺欠及排除方法一、熔焊缺欠二、电阻焊缺欠三、钎焊缺欠四、其他焊接缺欠第五节 焊缝外观缺陷的返修一、返修要求二、返修前的准备三、返修补焊坡口的制备四、返修操作的技术要求五、返修的方法六、返修的注意事项第十三章 焊接劳动安全与卫生技术第一节 焊接作业的危险因素和有害因素一、焊接作业的危险因素二、焊接作业的有害因素第二节 焊接作业的安全规程与卫生标准一、有关焊接作业的主要安全规程二、有关焊接作业的安全与卫生标准第三节 焊接安全技术一、焊条电弧焊安全技术二、等离子弧焊安全技术三、真空电子束焊安全技术四、激光焊安全技术五、电渣焊安全技术六、电阻焊安全技术七、高频焊安全技术八、超声波焊安全技术九、摩擦焊安全技术十、爆炸焊安全技术十一、碳弧气刨安全技术十二、气焊与气割安全技术十三、高处焊接作业安全技术十四、野外(或露天)焊接作业的安全措施十五、焊接防火、防爆安全技术第四节 焊接劳动卫生及个人防护一、评价焊接作业环境的卫生标准二、改善安全卫生条件的焊接技术三、焊接作业场所的通风除尘四、焊接物理危害因素的防护五、焊工个人劳动防护用品第五节 常用焊接方法的安全与卫生防护要点一、焊接安全与卫生防护的一般要点二、焊条电弧焊安全与卫生防护要点三、气焊、气割安全与卫生防护要点四、二氧化碳气体保护焊安全与卫生防护要点五、氩弧焊安全与卫生防护要点六、等离子弧焊与切割的安全与卫生防护要点七、电阻焊安全防护要点八、碳弧气刨卫生防护要点参考文献 上一篇: 金属材料常识普及读本 第二版 下一篇: 焊接结构学(第2版) [方洪渊 编]