金属工艺学实习教程
出版时间： 2016年版
内容简介
　　全书共分13章，每章均选取生产中应用的实例，结合生产实践，以教学要求为基础，以实际应用为主线，将抽象零散的内容连接起来，形象地阐述每一章节的内容及作用。根据金属工艺学实习教学的需要，本书附有金属工艺学实习报告。本书的编写体系和内容以培养学生的综合能力为目标，可作为本科院校，特别是应用型本科院校金工实习的实习教材，也可作为高职院校的实习教学参考读物。
目录
1金工实习基本知识
1.1金工实习简介
1.1.1金工实习的目的和要求
1.1.2实习安全技术
1.2常用量具
1.2.1常用量具及其使用方法
1.2.2量具维护与保养
2金属材料及热处理
2.1金属材料的性能
2.1.1工艺性能与使用性能
2.1.2金属材料的机械性能
2.1.3常用金属材料
2.2钢的热处理
2.2.1钢的热处理工艺
2.2.2钢的退火和正火
2.2.3钢的淬火和回火
2.2.4表面热处理
2.2.5热处理常用设备
2.2.6热处理常见缺陷
3铸造
3.1铸造概述
3.2造型与制芯
3.2.1铸型的组成
3.2.2型(芯)砂的组成
3.2.3型(芯)砂的性能
3.2.4型(芯)砂的制备
3.2.5模样、芯盒与砂箱
3.2.6手工造型
3.2.7制芯
3.2.8浇注系统
3.2.9冒口
3.3熔炼与浇注
3.3.1铸铁
3.3.2铸铁熔炼
3.3.3浇注工艺
3.4特种铸造
3.4.1熔模铸造
3.4.2压力铸造
3.4.3金属型铸造
3.4.4离心铸造
3.4.5低压铸造
3.5铸件的落砂、清理及缺陷分析
4焊接
4.1焊接概述
4.1.1焊接定义
4.1.2焊接方法分类及发展现状
4.2电弧焊
4.2.1焊接电弧
4.2.2焊条电弧焊
4.2.3其他常用电弧焊方法
4.2.4焊接设备
4.3其他焊接方法
4.3.1气焊
4.3.2电阻焊
4.3.3电渣焊
4.3.4螺柱焊
4.3.5摩擦焊
4.3.6激光焊
4.3.7高频焊
4.3.8扩散焊
4.3.9钎焊
4.4焊接检验
4.4.1常见焊接缺陷
4.4.2焊接质量检验
5锻压
5.1锻压概述
5.2金属的加热与锻件的冷却
5.2.1下料
5.2.2坯料加热
5.2.3锻件冷却
5.2.4锻后热处理
5.3自由锻造
5.3.1自由锻的主要设备
5.3.2自由锻的基本工序及其操作
5.3.3自由锻件常见缺陷及产生原因
5.4模锻
5.5板料冲压
5.5.1冲压设备
5.5.2板料冲压的基本工序
5.5.3冲模
6切削加工的基础知识
6.1切削加工概述
6.1.1切削运动
6.1.2零件加工的3个表面
6.2切削要素
6.2.1切削用量三要素
6.2.2切削层几何参数
6.3刀具材料及其几何角度
6.3.1刀具材料
6.3.2车刀组成及车刀角度
6.4零件切削加工步骤安排
7车削加工
7.1车削概述
7.2车床
7.2.1机床的型号
7.2.2卧式车床的组成
7.2.3其他车床
7.2.4车床传动
7.3车刀
7.3.1车刀的结构
7.3.2车刀的刃磨
7.3.3车刀的安装
7.4零件的安装及车床附件
7.4.1三爪自定心卡盘
7.4.2四爪单动卡盘
7.4.3顶尖、跟刀架及中心架
7.4.4心轴
7.4.5花盘及弯板
7.5车床操作要点
7.5.1刻度盘及其手柄的使用
7.5.2车削步骤
7.6车削工艺
7.6.1车端面
7.6.2车圆柱面
7.6.3车圆锥面及成型面
7.6.4车台阶面
7.6.5车槽及切断
7.6.6车螺纹
7.6.7滚花
7.7车削综合工艺分析
7.7.1轴类、套类零件的车削
7.7.2车削综合工艺
8铣削加工
8.1铣工概述
8.2铣床
8.2.1万能卧式铣床
8.2.2升降台铣床及龙门铣床
8.3铣刀及其安装
8.3.1铣刀
8.3.2铣刀的安装
8.4铣床附件及工件安装
8.4.1铣床附件及其应用
8.4.2工件的安装
8.5铣削基本操作
8.5.1铣平面
8.5.2铣斜面
8.5.3铣键槽
8.5.4铣成型面
8.5.5铣齿形
9刨削加工
9.1刨工概述
9.2刨床
9.2.1牛头刨床
9.2.2龙门刨床
9.3刨刀及其安装
9.4刨削基本操作
9.4.1刨平面
9.4.2刨沟槽
9.4.3刨成型面
10磨削加工
10.1磨工概述
10.2磨床
10.3砂轮的安装、平衡及修整
10.3.1砂轮的特性
10.3.2砂轮的安装、平衡及修整
10.4零件的安装及磨床附件
10.5磨削工艺
11钳工
11.1钳工概述
11.1.1钳工的工作范围
11.1.2钳工的加工特点
11.1.3钳工常用的设备和工具
11.2划线
11.2.1划线的分类和作用
11.2.2划线工具及其用途
11.3划线方法与步骤
11.3.1平面划线方法与步骤
11.3.2立体划线方法与步骤
11.4锯削
11.4.1手锯
11.4.2锯切操作
11.5锉削
11.5.1锉刀
11.5.2锉削操作要领
11.6钻孔、扩孔和铰孔
11.6.1钻孔
11.6.2扩孔与铰孔
11.7攻螺纹和套螺纹
11.7.1攻螺纹
11.7.2套螺纹
11.8装配
11.8.1装配工艺过程
11.8.2装配方法
11.8.3典型联接件装配方法
11.8.4部件装配和总装配
11.8.5拆卸工作
11.8.6装配新工艺
12特种加工技术
12.1数控电火花线切割加工
12.1.1数控电火花线切割加工机床的分类与组成
12.1.2数控电火花线切割的加工工艺与工装
12.1.3数控电火花线切割机床的操作
12.1.4数控快走丝电火花线切割加工实例
12.2电火花成型加工
12.2.1电火花成型加工的原理
12.2.2电火花成型加工的特点及应用范围
12.2.3电火花加工的局限性
12.2.4电火花成型加工在模具制造业中的应用
13综合与创新训练
13.1综合与创新训练概述
13.1.1综合与创新训练简介
13.1.2综合与创新训练的意义
13.2毛坯的选择
13.2.1毛坯的种类
13.2.2毛坯的选择
13.3加工方法选择及经济性分析
13.3.1零件加工方法的选择
13.3.2加工经济性分析
13.4典型零件的综合工艺过程分析
13.4.1轴类零件
13.4.2盘套类零件
13.5创新
附录金属工艺学实验报告汇总
金工实习总结




上一篇: 金属工艺学实习教程（机电电气控制专业） [马利杰 著]
下一篇: 金属工艺学实习 非机类 第三版