金属加工与实训:基础常识(含练习册)出版时间:2011年版内容简介 本书是按照教育部于2009年颁布的《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》的精神和要求,同时参考相关职业技能标准编写的。本书共分为9章,包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识等内容。本书采用最新国家标准,通俗易懂、浅显易学、实用性强,符合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。本书适合作为中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的教材,也可作为机械类专业的培训教材。目录前言绪论0.1 金属加工在国民经济中的作用与地位、现状和发展趋势0.2 金属加工的主要工种分类与特点0.3 金属加工的安全生产规范0.4 本课程的性质、任务和教学目标第1章 技术测量及常用器具1.1 技术测量的基本知识1.1.1 技术测量的含义1.1.2 测量要素1.1.3 计量单位1.2 常用测量器具1.2.1 长度量具1.2.2 角度量具1.2.3 量具的保养小结第2章 金属材料的性能及常用工程材料2.1 金属材料的性能2.1.1 金属材料的力学性能2.1.2 金属材料的工艺性能2.2 常用工程材料简介2.2.1 工业用钢2.2.2 工程铸铁2.2.3 非铁金属2.2.4 非金属材料小结第3章 钢的热处理3.1 钢的热处理的概念、目的、分类3.2 钢的整体热处理3.2.1 退火3.2.2 正火3.2.3 淬火3.2.4 回火3.2.5 调质处理3.2.6 时效处理3.3 钢的表面热处理3.3.1 表面淬火3.3.2 化学热处理3.4 热处理新技术简介3.4.1 形变热处理3.4.2 真空热处理与可控气氛热处理3.4.3 激光表面热处理与电子束表面淬火3.5 热处理工艺的应用3.5.1 热处理工序确定的一般规律3.5.2 确定热处理工序位置的实例小结第4章 铸造4.1 铸造基础知识4.2 砂型铸造4.3 特种铸造4.4 铸造新技术、新工艺小结第5章 锻压5.1 锻压基础知识5.2 自由锻5.3 模锻5.4 板料冲压5.5 锻压新技术、新工艺小结第6章 焊接6.1 焊接基础知识6.2 焊条电弧焊6.3 其他焊接方法6.4 焊接新技术、新工艺简介小结第7章 金属切削加工的基础知识7.1 金属切削运动与切削用量要素7.1.1 切削运动7.1.2 切削表面7.1.3 切削用量要素7.2 刀具的基本知识7.2.1 刀具切削部分的组成7.2.2 刀具静止参考系7.2.3 车刀的几何角度7.2.4 刀具材料7.3 金属切削过程中的物理现象7.3.1 切屑的形成及切屑类型7.3.2 积屑瘤7.3.3 切削力7.3.4 切削热7.3.5 刀具磨损7.4 提高切削效益的途径7.4.1 提高工艺系统的刚度7.4.2 合理选用刀具角度7.4.3 合理选用切削用量7.4.4 使用切削液7.4.5 改善工件材料的切削加工性小结第8章 切削加工设备及应用8.1 金属切削机床的分类及型号8.1.1 机床的分类8.1.2 机床型号的编制方法8.2 钻床及其应用8.2.1 钻削的应用范围及特点8.2.2 钻床8.2.3 钻孔、扩孔和铰孔8.3 车床及其应用8.3.1 车削加工的应用范围及特点8.3.2 车床8.3.3 车刀的种类8.3.4 车床附件8.4 铣床及其应用8.4.1 铣削加工的应用范围及特点8.4.2 铣床8.4.3 常用铣削刀具8.4.4 铣削方式8.4.5 常用铣床附件8.5 刨床、镗床、磨床及其应用8.5.1 刨床及其应用8.5.2 镗床及其应用8.5.3 磨床及其应用8.6 数控机床及其应用8.6.1 数控机床的组成和工作原理8.6.2 数控机床的分类8.6.3 典型数控机床8.6.4 数控机床的发展趋势8.7 特种加工简介8.7.1 电火花加工8.7.2 电解加工8.7.3 超声加工8.7.4 激光加工8.7.5 电子束加工与离子束加工小结第9章 零件生产过程的基础知识9.1 生产过程的基本概念9.2 典型表面的加工方法9.3 典型零件的加工工艺9.3.1 轴类零件的加工9.3.2 盘套类零件的加工9.3.3 支架箱体类零件的加工小结附录附录A 压痕直径与布氏硬度对照表(GB/T 231.2-2002)附录B 碳钢硬度与抗拉强度换算表(GB/T 1172-1999)附录C 中外常用钢材牌号对照表参考文献 上一篇: 金工实习指导书 [朱江主编] 2011年版 下一篇: 金属加工基础与实训(学生用书1 学习任务)