金工实习 第二版出版时间:2010年版丛编项: 21世纪全国高等院校机械设计制造及其自动化专业系列规划教材内容简介 《金工实习(第2版)》第1版是中国林业部“十一五”规划教材,于2008年获首届淮海科学技术奖二等奖,第2版为2009年江苏省高等学校立项精品教材。《金工实习(第2版)》是根据教育部“普通高校工程材料及机械制造基础”课程教学指导组最新审定的“普通高校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求”,并吸取兄弟院校教学改革经验编写的。全书分材料及成形技术、切削加工技术、现代加工技术、综合与创新洲练4个模块,共10章:第l章工程材料及热处理,第2章铸造,第3章锻压,第4章焊接,第5章切削加工的基础知识,第6章车削,第7章铣削、刨削和磨削,第8章钳工,第9章数控机床与特种数控电加工机床,第10章综合与创新训练。《金工实习(第2版)》结合金工实习增加了车、铣、刨、磨等单一工种的创新训练实例和多工种的创新实例,并增加了创新的训练方法。各章新增、更换与改正了部分插图,尽量多用图、表来表达叙述性内容,力求做到文字简练。《金工实习(第2版)》还增加了现代铸造、现代锻压、现代焊接技术及其发展方向、数控加工中心等内容,并介绍了FANUC和SIEMENS两种数控系统编程方法。《金工实习(第2版)》可作为高等学校机械工程类、近机械工程类和非机械工程类各专业本科、专科的金工实习教材,使用《金工实习(第2版)》时可根据各专业的具体情况进行调整。目录第1章 工程材料及热处理1.1 工程材料1.1.1 工程材料概述1.1.2 金属材料1.1.3 非金属材料1.1.4 复合材料1.1.5 工程材料应用举例1.2 钢的热处理1.2.1 钢的热处理工艺1.2.2 钢的退火和正火1.2.3 钢的淬火和回火1.2.4 表面热处理1.2.5 热处理常用设备1.2.6 热处理常见缺陷小结复习思考题第2章 铸造2.1 铸造概述2.1.1 铸造工艺特点2.1.2 砂型铸造生产工序2.1.3 特种铸造2.2 造型与制芯2.2.1 铸型的组成2.2.2 型(芯)砂的性能2.2.3 型(芯)砂的组成2.2.4 型(芯)砂的制备2.2.5 模样、芯盒与砂箱2.2.6 手工造型2.2.7 机器造型2.2.8 制芯2.2.9 浇注系统2.2.1 0冒口和冷铁2.3 熔炼与浇注2.3.1 铸铁2.3.2 铸铁熔炼2.3.3 浇注工艺2.4 铸造缺陷分析2.5 现代铸造技术及其发展方向2.5.1 造型制芯与特种铸造2.5.2 发展提高铸件质量的技术2.5.3 计算机技术在铸造工程中的应用2.5.4 发展节能和环保的技术小结复习思考题第3章 锻压3.1 锻压概述3.2 金属的加热与锻件的冷却3.2.1 锻造加热设备3.2.2 锻造温度范围的确定3.2.3 坯料加热缺陷3.2.4 锻件冷却3.2.5 锻后热处理3.3 自由锻造3.3.1 自由锻的主要设备3.3.2 自由锻的基本工序及其操作3.3.3 自由锻件常见缺陷及产生原因3.3.4 典型自由锻件工艺举例3.4 模锻3.4.1 胎模锻3.4.2 锤上模锻3.5 板料冲压3.5.1 板料冲压的基本工序3.5.2 冲压设备及冲模3.6 锻造新工艺简介3.6.1 摆动辗压3.6.2 辊锻3.6.3 精密模锻3.6.4 挤压3.6.5 粉末锻造3.6.6 液态模锻3.7 现代锻压技术及其发展方向3.7.1 先进成形技术的开发和应用3.7.2 数值模拟技术在塑性成形中的应用小结复习思考题第4章 焊接4.1 焊接概述4.2 电弧焊4.2.1 焊接电弧4.2.2 焊条电弧焊4.2.3 焊接设备4.2.4 常用电弧焊方法4.3 气焊与气割4.3.1 基本原理4.3.2 气焊工艺4.3.3 气割4.4 电阻焊及其他焊接方法4.4.1 电阻焊4.4.2 电渣焊4.4.3 电子束焊4.4.4 激光焊4.4.5 钎焊4.5 现代焊接技术及其发展方向4.5.1 先进材料的连接4.5.2 焊接方法与电源技术的发展4.5.3 焊接自动化水甲的提高小结复习思考题第5章 切削加工的基础知识5.1 切削加工概述5.1.1 切削运动5.1.2 工件加工的三个表面5.2 切削要素5.2.1 切削用量要素5.2.2 切削层几何参数5.3 刀具材料及其几何角度5.3.1 刀具材料5.3.2 刀具的几何角度5.4 零件切削加工步骤安排小结复习思考题第6章 车削6.1 车削概述6.1.1 车削加工的特点6.1.2 卧式车床的组成6.1.3 车床传动6.1.4 其他车床6.2 工件的安装及车床附件6.2.1 三爪自定心卡盘6.2.2 四爪单动卡盘6.2.3 顶尖、跟刀架及巾心架6.2.4 心轴6.2.5 花盘及弯板6.3 车刀6.3.1 车刀的分类6.3.2 车刀的安装6.3.3 车刀的刃磨6.4 车床操作要点6.4.1 刻度盘及其手柄的使用6.4.2 车削步骤6.5 车削工艺6.5.1 车端面6.5.2 车圆柱面6.5.3 车圆锥面及成形面6.5.4 车台阶面6.5.5 车槽及切断6.5.6 车螺纹6.5.7 滚花6.6 车削综合工艺分析6.6.1 轴类、盘套类零件的车削6.6.2 车削综合工艺小结复习思考题第7章 铣削、刨削和磨削7.1 铣削7.1.1 铣削概述7.1.2 工件的安装及铣床附件7.1.3 铣刀7.1.4 铣削工艺7.1.5 铣削综合工艺举例7.2 包峭7.2.1 刨削概述7.2.2 工件及刨刀的安装7.2.3 刨削工艺7.2.4 刨削综合工艺举例7.3 磨削7.3.1 磨削概述7.3.2 工件的安装及磨床附件7.3.3 砂轮7.3.4 磨削工艺7.3.5 磨削综合工艺举例小结复习思考题第8章 钳工8.1 钳工概述8.1.1 钳工的加工特点8.1.2 钳工常用的设备和工具8.2 划线、锯削和锉削8.2.1 划线8.2.2 锯削8.2.3 锉削8.3 钻孔、扩孔和铰孔8.3.1 钻孔8.3.2 扩孔与铰孔8.4 攻螺纹和套螺纹8.4.1 攻螺纹8.4.2 套螺纹8.5 装配8.5.1 装配概述8.5.2 典型联接件装配方法8.5.3 部件装配总装配小结复习思考题第9章 数控机床与特种数控电加工机床9.1 数控机床加工概述9.1.1 数控车床加工概述9.1.2 数控铣床加工概述9.1.3 加工中心加工概述9.2 数控机床编程基础9.2.1 数控编程的格式9.2.2 数控系统的指令代码类型9.2.3 机床坐标系与工件坐标系9.2.4 尺寸的米制、英制选择与小数点输入9.2.5 绝对、增量式编程9.2.6 基本移动指令9.2.7 刀具补偿指令9.3 数控机床加工9.3.1 数控车床加工9.3.2 数控铣床加工9.3.3 数控铣削加工中心加工9.4 特种数控加工机床9.4.1 数控电火花加工概述9.4.2 数控电火花加工机床的组成9.4.3 数控线电火花切割加工工艺9.4.4 数控电火花线切割编程指令与加工实例9.5 现代数控机床发展趋势小结复习思考题第10章 综合与创新训练10.1 综合与创新训练概述10.1.1 综合与创新训练简介10.1.2 综合与创新训练的意义10.2 毛坯与加工方法的选择10.2.1 毛坯的选择10.2.2 加工方法选择及经济性分析10.3 典型零件的综合工艺过程10.3.1 轴类零件10.3.2 盘套类零件10.3.3 箱体类零件10.4 实习全过程进行创新训练10.4.1 各类思维方式及其创造性10.4.2 实习全过程进行创新训练10.5 创新实例10.5.1 结合金工实习进行综合创新训练过程10.5.2 结合金工实习单一工种进行综合创新训练实例10.5.3 结合金工实习多个工种进行综合创新训练实例小结复习思考题参考文献 上一篇: 金属加工基础与实训(学生用书1 学习任务) 下一篇: 金属工艺学操作图册与实习报告