切削加工简明实用手册 第二版出版时间:2010年版内容简介 《切削加工简明实用手册(第2版)》以切削加工为主,收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据,其内容涉及公差、材料及热处理、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识,车、铣、刨、钳等切削加工方法,加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识。对于难切削材料的加工,提供了各种实用刀具举例。对于难加工零件的加工,提供了若干实例。为了更好地适应现代制造业的发展,把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来,同时还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。为适应经济全球化的需要,选编了国内外金属材料的标准对照。全书采用新的国家技术标准,也编入了新旧标准的对照。《切削加工简明实用手册(第2版)》内容简明,结构合理,层次清楚,语言简练,技术难度适当,便于查找使用。《切削加工简明实用手册(第2版)》可供从事机械制造的技术人员、技术工人使用,也可供从事机械设计的有关人员参考。目录第1章 公差配合与表面粗糙度11.1 极限与配合11.1.1 术语和定义11.1.2 基本规定41.1.3 孔、轴的极限偏差与配合371.1.4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差401.2 几何公差401.2.1 几何公差符号421.2.2 形状和位置公差的未注公差值421.2.3 图样上注出公差的规定441.2.4 公差值表441.3 表面结构(表面粗糙度)471.3.1 标注表面结构的图形符号481.3.2 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法501.3.3 GB/T131—1993和GB/T131—2006在表面结构要求的图形标注方面比较521.3.4 各级表面结构(表面粗糙度)的表面特征、经济加工方法及应用举例53第2章 常用材料552.1 常用材料的性能552.1.1 常用材料的密度552.1.2 常用材料的熔点552.1.3 常用材料的滑动摩擦系数562.1.4 常用材料的滚动摩擦系数562.1.5 材料的力学性能及其名词解释572.1.6 各种硬度值对照表592.2 钢材602.2.1 常用钢材的牌号表示方法602.2.2 钢铁产品牌号统一数字代号体系612.2.3 常用钢材的牌号、性能和用途682.2.4 国内外常用钢材牌号对照表882.2.5 钢材的涂色标记952.2.6 钢材的火花鉴别法962.3 铸铁和铸钢992.3.1 常见铸铁、铸钢的牌号表示方法992.3.2 常见铸铁的牌号、性能及用途1002.3.3 常见铸钢的牌号、性能及用途1022.3.4 国内外常用铸铁牌号对照表1052.4 有色金属及其合金1062.4.1 有色金属及合金的牌号表示方法1062.4.2 铜及铜合金1092.4.3 铝及铝合金1132.4.4 钛及钛合金1172.4.5 国内外常用有色金属及其合金牌号对照表1172.5 粉末冶金材料1192.6 其他材料1222.7 金属材料热处理1252.7.1 热处理名词解释1252.7.2 常用钢材的热处理规范129第3章 常用零件结构要素1333.1 中心孔1333.2 零件倒圆和倒角1363.3 滚花1373.4 各类槽1373.4.1 退刀槽1373.4.2 砂轮越程槽1423.4.3 润滑槽1433.4.4 T形槽1453.4.5 燕尾槽1483.5 螺纹及螺纹连接件的结构要素1483.5.1 普通螺纹的代号和标记1483.5.2 梯形螺纹1493.5.3 管螺纹1593.5.4 锯齿形螺纹1733.5.5 矩形螺纹1823.5.6 英制螺纹1823.5.7 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸1853.5.8 紧固件用通孔和沉孔1893.6 锥度、锥角和工具圆锥1923.6.1 锥度、锥角及其公差1923.6.2 机床和工具柄用自夹圆锥197第4章 机械加工2024.1 切削刀具和磨具2024.1.1 车刀2024.1.2 铣刀2564.1.3 孔加工刀具2714.1.4 齿轮加工刀具2964.1.5 刨刀2974.1.6 磨料磨具3044.2 通用夹具3274.2.1 顶尖3274.2.2 夹头3344.2.3 卡盘3364.2.4 花盘3454.2.5 吸盘3464.2.6 机用平口钳3484.2.7 机械分度头3504.3 机械零件的常用加工方法3524.3.1 车削加工3524.3.2 铣削加工3654.3.3 刨削4194.3.4 典型表面的加工方案4254.4 机械零件的特种加工方法4294.4.1 特种加工综述4294.4.2 电火花成型加工(EDM)4314.4.3 电火花线切割加工4334.4.4 电化学加工4354.4.5 激光加工(LBM)4364.4.6 超声加工4384.4.7 电子束加工4414.4.8 离子束加工4424.4.9 液力加工4434.4.10 磨料流加工4444.4.11 磨料喷射加工4444.4.12 激光快速造型技术4454.5 数控加工4484.5.1 数控机床4484.5.2 数控加工特点与应用4584.5.3 数控工艺及其在编程中的处理4594.5.4 数控加工程序编制4664.6 机械加工中常见的质量问题及其产生的原因4834.6.1 外圆加工常见的质量问题及其产生的原因4834.6.2 平面加工常见的质量问题及其产生的原因4864.6.3 孔加工常见的质量问题及其产生的原因4904.6.4 齿轮加工常见的质量问题及其产生的原因4934.6.5 螺纹加工常见的质量问题及其产生的原因4964.7 切削液4974.7.1 切削液的种类4974.7.2 切削液的选用原则4994.7.3 使用切削液的注意事项502第5章 钳工5035.1 钳工工具5035.1.1 划线工具5035.1.2 锉刀5055.1.3 锯割工具5075.1.4 刮削工具5085.1.5 丝锥和板牙5105.1.6 研磨工具5195.2 钳工工作方法5235.2.1 划线方法5235.2.2 锉削方法5345.2.3 锯削方法5365.2.4 刮削方法5365.2.5 攻螺纹和套螺纹5415.2.6 研磨方法5445.2.7 管材的弯曲550第6章 难切削材料的加工5526.1 切削淬火钢5526.1.1 淬火钢的特点5526.1.2 切削淬火钢刀具的举例5536.2 切削不锈钢5606.2.1 不锈钢的特点5606.2.2 切削不锈钢的刀具举例5626.3 切削钛合金5666.3.1 钛合金的特点5666.3.2 切削钛合金刀具举例5676.4 切削高锰钢5676.4.1 高锰钢的特点5676.4.2 切削高锰钢的刀具举例5686.5 切削高温合金5716.5.1 高温合金的特点5716.5.2 切削高温合金的刀具举例5726.6 切削工程塑料5746.6.1 工程塑料的特点5746.6.2 切削工程塑料的刀具举例5766.7 切削橡胶5776.7.1 橡胶的特点5776.7.2 切削橡胶刀具举例577第7章 难加工零件的加工5787.1 车削大行程圆锥孔5787.2 车削椭圆轴(孔)5787.3 车削抛物线型面5797.4 车削成型面5807.5 车削圆球面5827.6 绕制特形弹簧5847.7 偏心零件装夹584第8章 加工余量和切削用量5868.1 加工余量5868.1.1 加工总余量(毛坯余量)5868.1.2 工序间加工余量6008.2 切削用量6298.2.1 切削用量的选用原则6298.2.2 车削用量6308.2.3 孔加工切削用量6398.2.4 镗削用量6618.2.5 铣削用量6668.2.6 齿轮加工切削用量6778.2.7 磨削用量6858.2.8 刨削、插削及拉削用量7038.2.9 锯削用量722第9章 机械零件测量方法及量具7269.1 螺纹测量7269.1.1 三针测量法7269.1.2 单针测量法7309.2 齿轮的测量7319.2.1 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量7319.2.2 分度圆弦齿厚的测量7359.2.3 固定弦齿厚的测量7379.3 形位误差的检测7389.3.1 直线度误差的常用测量方法7389.3.2 平面度误差的常用测量方法7399.3.3 圆度误差的常用测量方法7409.3.4 轮廓度误差的常用测量方法7419.3.5 定向误差的常用测量方法7429.3.6 定位误差的常用测量方法7459.3.7 跳动量的常用测量方法7479.4 表面粗糙度的检测7489.4.1 表面粗糙度的测量方法、特点及应用7489.4.2 表面粗糙度标准器具7499.5 常用量具和量仪7519.5.1 游标类量具7519.5.2 螺旋测微量具7539.5.3 测微仪7579.5.4 角度量具7599.5.5 量块和量规7689.6 三坐标测量机7769.6.1 概述7769.6.2 机械结构及测量系统7779.6.3 测量数据处理7849.6.4 数控机床的三坐标测量786附录常用资料和计算公式788附录1国内部分标准代号788附录2国外部分标准代号788附录3国际单位制(SI)的基本单位和辅助单位789附录4国际单位制中具有专门名称的导出单位789附录5国际单位制词头790附录6我国选定的非国际单位制单位790附录7常用法定计量单位与非法定计量单位的换算791附录8常用三角函数793附录9常见几何图形的面积计算794附录10常见几何体的体积和表面积计算796附录11常用测量计算799参考文献802 上一篇: 聚酯合金技术与应用 实用工程塑料合金技术与应用丛书 下一篇: 现代工程材料成形与机械制造基础(下册 第二版)