铝镁合金半固态成形理论与工艺技术出版时间：2011年版内容简介 《铝镁合金半固态成形理论与工艺技术》金属材料半固态成形技术是一种在介于普通铸造（纯液态）和锻造（纯固态）之间的短流程近净成形工艺。针对节能减排对汽车轻量化加工的迫切需求，结合作者多年来在承担国家“863”、“973”、德意志科研联合会重大基础研究项目（DFG-sFB289）和北京市自然科学基金等所取得的部分研究成果，以典型轻质金属材料——铝合金和镁合金为研究对象，论述了半固态成形技术基本工艺、常用半固态金属及复合材料组织性能、金属材料在半固态下的本构模型。重点阐述了基于半固态成形理论开发的A356铝合金复杂零件半固态感应加热和触变锻造成形工艺以及模拟技术；详细介绍了铝镁合金双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺，包括不同形状半固态坯料制备、半固态加热及组织性能分析、双层管半固态共挤压成形数值模拟等。另外，还介绍了第11届合金及复合材料半固态加工国际学术会议展品情况。《铝镁合金半固态成形理论与工艺技术》可为高等院校师生、研究院所研究人员，以及从事有色金属及复合材料加工的企事业单位工程技术人员在材料制备、成形加工等方面提供阅读参考。目录前言第1章绪论1.1轻金属在汽车工业中的应用1.2半固态成形技术及其成形方法1.2.1半固态成形技术1.2.2半固态成形方法1.3半固态浆料的制备方法及组织形成机理1.3.1半固态浆料的制备方法1.3.2半固态组织形成机理1.4半固态加工技术的国内外研究进展参考文献第2章半固态成形用铝镁合金及颗粒增强复合材料2.1 半固态成形铝合金的材料及性能2.1.1 半固态成形铝合金的材料及力学性能2.1.2 半固态成形A356铝合金的组织性能2.2 半固态成形镁合金的材料及性能2.2.1 半固态成形镁合金的材料及力学性能2.2.2 半固态成形镁合金的组织性能2.3 颗粒增强金属基复合材料及其半固态成形2.3.1 有色金属合金的强化方法2.3.2 SiCp/Al复合材料的制备方法2.3.3 SiC增强A356铝合金复合材料的半固态加工参考文献第3章 金属材料在半固态状态下的本构模型3.1 半固态金属材料的物理参数3.2 金属材料在半固态状态下的单相模型3.2.1 数值模拟中的数学模型3.2.2 触变性对T形模具充型的影响3.2.3 单相模拟的局限性3.3 半固态加工建模的双相法3.3.1 用两相模型建模3.3.2 数学模型参考文献第4章 A356 铝合金半固态感应加热及复杂零件触变锻造成形4.1 感应加热的原理4.2 感应加热中功率选择的准则和坯料加热方式4.2.1 感应加热中功率选择的准则4.2.2 加热坯料的放置方式4.3 A356 铝合金的感应加热及分析4.3.1 控制程序4.3.2 A356铝合金感应加热结果4.3.3 半固态感应加热热能参数分析4.4 A356铝合金的触变锻造4.4.1 触变锻造设备及其控制程序4.4.2 A356铝合金的触变锻造过程4.5 复杂零件触变锻造成形中的液固相分离4.5.1 零件下双杯和法兰连接处的偏析状况4.5.2 法兰中的液固相偏析4.6 断口分析4.6.1 断口试样的制备4.6.2 断口扫描电镜分析4.6.3 半固态金属断裂的力学模型研究4.6.4 液相体积分数对断裂机理的影响参考文献第5章 复杂零件触变锻造成形的有限元模拟5.1 有限元模拟技术在半固态成形中的应用5.2 金属塑性成形专用商业有限元软件Larstran / Shape简介5.3 用Larstran /Shape软件建立触变锻造模拟的模型5.3.1 基本假设5.3.2 边界条件5.3.3 提高计算效率的策略5.4 两种不同触变锻造成形工艺中的金属流动行为5.4.1 镦粗 +复合挤压的有限元模拟5.4.2 镦粗 + 挤压的有限元模拟5.4.3 两种不同触变锻造成形工艺中浆料流动的比较5.5 A356铝合金零件的触变锻造与其模拟结果比较5.5.1 标准零件的触变锻造结果及其与模拟结果的比较5.5.2 非标准零件的触变锻造结果及其与模拟结果的比较参考文献第6章 铝镁合金双层复合管半固态多坯料挤压成形6.1 双层复合管的应用及制备技术概述6.1.1 双层复合管的应用现状6.1.2 双层复合管常用制备技术6.2 铝镁合金棒状和环状半固态坯料的制备6.2.1 A356铝合金半固态坯料的制备6.2.2 AZ91镁合金半固态坯料的制备6.3 棒状和环状坯料半固态的二次加热与微观组织6.3.1 A356铝合金坯料的二次加热6.3.2 AZ91镁合金坯料的二次加热6.4 双层复合管半固态多坯料挤压成形模具设计6.4.1 制坯模的设计与优化6.4.2 双层复合管半固态共挤压成形模具的设计6.5 双层复合管半固态多坯料挤压成形界面的结合原理参考文献第7章 双层复合管半固态多坯料挤压成形有限元模拟7.1 有限元仿真软件ABAQUS简介7.2 双层复合管有限元模拟模型的建立7.2.1 双层复合管多坯料挤压成形有限元模型化7.2.2 加载方式、边界条件和接触关系的建立7.3 双层复合管不同挤压成形方式的有限元模拟及分析7.3.1 双层复合管正挤压成形方式的模拟及分析7.3.2 双层复合管反挤压成形方式的模拟及分析7.3.3 双层复合管带芯轴挤压成形方式的模拟及分析7.4 三种挤压成形方式的比较参考文献第8章 等体积流量法在触变锻造成形流动前沿中的应用8.1 流动前沿的设计8.2 使用平锻模和带有16°角的锻模进行工步挤压8.2.1 使用平锻模进行工步挤压8.2.2 使用带有16°角的锻模进行工步挤压8.3 使用平锻模和带有16°角的锻模进行镦粗8.3.1 使用平锻模镦粗8.3.2 使用带有16° 角的锻模进行镦粗8.4 触变锻造流动前沿研究结果讨论参考文献附录 第11届合金及复合材料半固态加工国际学术会议展品介绍 上一篇: 铸造合金原理及熔炼 2010年版 下一篇: 热处理设备 [王书田主编] 2011年版
