实用注塑成型及模具设计 第二版
作者：洪慎章 编著
出版时间：2014年
内容简介
　　《实用注塑成型及模具设计（第2版）》系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。其主要内容包括：注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备与模具的关系、注塑模设计、特种注塑模、注塑模用的模具材料、注塑模的装配及试模、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模CAD及其智能系统、注塑模应用实例。《实用注塑成型及模具设计（第2版）》以注塑模结构分析为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。《实用注塑成型及模具设计（第2版）》可供从事注塑成型加工的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。
目录
前言
第1章概论1
1?1注塑模基本概念1
1?2注塑成型原理1
1?3注塑模结构组成及分类3
1?3?1注塑模结构组成3
1?3?2注塑模分类5
1?4注塑模的设计步骤9
1?4?1设计模具应注意的问题9
1?4?2模具的设计步骤12
1?5注塑模的现状及发展趋势17
1?5?1注塑模的现状17
1?5?2注塑模的发展趋势18
第2章注塑件设计20
2?1设计的准备和程序20
2?1?1设计前的准备20
2?1?2设计的程序21
2?2塑件的结构工艺性23
2?2?1结构工艺性的意义23
2?2?2塑件的几何形状结构24
2?3塑件的尺寸精度及表面质量48
2?3?1塑件的尺寸精度49
2?3?2尺寸精度的组成及影响因素53
2?3?3塑件的表面质量53
第3章注塑成型工艺55
3?1注塑成型工艺过程55
3?2注塑成型工艺条件59
3?2?1温度59
3?2?2压力61
3?2?3时间65
3?3典型注塑件的工艺参数66
第4章注塑机设备与模具的关系73
4?1注塑机设备的分类73
4?2部分国产及国外注塑机技术参数77
4?3注塑机的基本参数95
4?4注塑工艺参数的校核101
4?5模具安装尺寸的校核102
4?6开模行程的校核103
第5章注塑模设计107
5?1概述107
5?2分型面选择107
5?3浇注系统111
5?3?1浇注系统及其设计原则111
5?3?2浇注系统的设计113
5?3?3常用浇口形式与尺寸119
5?4成型零部件128
5?4?1成型零件结构设计128
5?4?2成型零件工作尺寸的计算132
5?4?3型腔侧壁及底板厚度的计算136
5?5合模导向及定位机构139
5?5?1导柱导向机构139
5?5?2锥面定位机构144
5?6脱模机构144
5?6?1简介144
5?6?2脱模力计算146
5?6?3简单脱模机构147
5?6?4双脱模机构156
5?6?5顺序脱模机构156
5?6?6二级脱模机构158
5?6?7浇注系统凝料的自动脱出164
5?6?8脱螺纹机构166
5?7侧向抽芯机构172
5?7?1简介172
5?7?2机动式分型抽芯机构173
5?7?3液压或气压抽芯机构194
5?7?4手动分型抽芯机构195
5?8排气机构及引气系统197
5?8?1排气机构的作用198
5?8?2排气机构设计198
5?8?3引气系统200
5?9温度调节系统201
5?9?1简介201
5?9?2模具冷却系统的设计203
5?9?3常见的各种冷却系统结构212
5?9?4加热装置的设计213
第6章特种注塑模216
6?1热流道注塑模216
6?1?1无流道凝料注塑成型216
6?1?2热流道注塑模设计220
6?2热固性塑料注塑模225
6?2?1注塑工艺特点225
6?2?2模具设计要点228
6?3气体辅助注塑模236
6?4水辅助注塑模238
6?4?1水辅助注塑成型工艺过程与方法238
6?4?2水辅助注塑成型技术的主要特点240
6?4?3水辅助注塑成型的应用范围242
6?5模内装饰注塑模242
6?5?1模内装饰原理及特点242
6?5?2模内装饰的工艺流程及分类244
6?5?3模内装饰结构设计246
6?5?4IMD油墨246
6?6其他注塑模247
6?6?1结构发泡注塑成型247
6?6?2共注塑成型(多色注塑成型)249
6?6?3单色多模注塑成型254
6?6?4叠层式注塑成型255
6?6?5BMC注塑成型258
6?6?6液态注塑成型259
6?6?7反应注塑成型260
6?6?8逆流注塑成型260
第7章注塑模用的模具材料262
7?1模具钢的基本要求262
7?2常用钢材263
7?3模具钢的选用和热处理267
7?3?1钢材的选用原则267
7?3?2模具零件热处理268
7?4新型塑料模具钢272
第8章注塑模的装配及试模276
8?1注塑模装配276
8?1?1装配技术要求及生产流程276
8?1?2组件的装配278
8?1?3总装286
8?2模具安装与调整287
8?3试模289
第9章注塑件缺陷分析及对策292
9?1常见的缺陷种类292
9?2缺陷的原因分析及对策294
第10章注塑模标准模架299
10?1模架组成零件299
10?2模架组合形式299
10?2?1直浇口模架组合形式299
10?2?2点浇口模架组合形式301
10?2?3简化点浇口模架组合形式304
10?3模架标记方法306
10?4模架导向件与螺钉安装形式306
10?5基本型模架组合尺寸309
第11章注塑模CAD及其智能系统320
11?1概述320
11?2注塑模的软件及硬件配置325
11?3注塑模CAD327
11?3?1注塑模设计的基本原则327
11?3?2注塑模CAD方案设计328
11?4注塑模人工智能工程系统334
11?4?1概述334
11?4?2智能系统的框架和原理334
11?4?3注塑模智能设计系统的应用实例335
第12章注塑模应用实例337
实例1活动圈注塑模337
实例2密封圈注塑模337
实例3带轮注塑模337
实例4滚轮注塑模339
实例5导纸轮注塑模341
实例6传动轮注塑模343
实例7导风轮注塑模344
实例8圆柱齿轮注塑模345
实例9锥齿轮注塑模346
实例10螺旋齿轮注塑模347
实例11棘轮轮片注塑模348
实例12线圈骨架注塑模348
实例13绕线轴注塑模350
实例14蝶形螺母注塑模352
实例15开关注塑模354
实例16板凳注塑模355
实例17肥皂盒注塑模356
实例18矩形盒注塑模356
实例19仪表座注塑模358
实例20游标卡尺盒注塑模359
实例21蜡烛座注塑模361
实例22手提包注塑模362
实例23仪表盖注塑模363
实例24线轮注塑模363
实例25叶轮注塑模365
实例26电风扇叶片注塑模365
实例27拔杆注塑模367
实例28喷雾药杯身注塑模368
实例29注射器筒体注塑模369
实例30注射器塞杆注塑模371
实例31带螺纹圆盒注塑模372
实例32气压瓶盖注塑模373
实例33螺纹瓶盖注塑模373
实例34水瓢注塑模375
实例35空心球柄注塑模376
实例36大口桶盖注塑模377
实例37洗衣机把手注塑模378
实例38斜三通注塑模380
实例39直角弯头注塑模380
实例40水龙头注塑模381
实例41堵头注塑模382
实例42荧光管灯座注塑模384
实例43调味壶身注塑模385
实例44多格盒注塑模386
实例45啤酒瓶周转箱注塑模386
实例46钢球周转箱注塑模389
实例47汽车坐垫注塑模390
实例48摩托车尾灯罩注塑模391
实例49电话机外壳注塑模392
实例50电视机前罩注塑模393
附录395
附录A常用塑料及树脂缩写代号395
附录B热塑性塑料的性能与应用399
附录C热固性塑料的性能与应用404
附录D常用塑料的近似密度405
附录E塑料燃烧特性406
附录F常用热塑性塑料的软化与熔融范围408
附录G注塑材料的共注相容性409
附录H常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题410
附录I注塑模零件技术条件(GB/T 4170—2006)412
附录J注塑模技术条件(GB/T 12554—2006)412
参考文献416




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