熔模精密铸造技术作 者： 包彦堃，陈才金，朱锦伦 编著出版时间：2012内容简介 包彦堃、陈才金、朱锦伦编著的《熔模精密铸造技术》系统论述了熔模 铸造的发展概况和基本特点，制模材料和制模工艺， 耐火材料与基本性能，水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯三种粘结剂的特性和制壳 工 艺，型芯制备，合金熔炼与浇注，铸件清理精整和热处理等；本书内容侧重 于实 际生产工艺与应用，并反映了现代熔模精密铸造工艺与技术的进步和发展。 附 录中列入常用原辅材料化学分析法、常用钢铁元素化学分析法、常用铸钢牌 号 及化学成分、以及精密铸造用主要设备和材料的国内（部分）生产厂家名录 。内 容丰富，资料翔实、新颖。 《熔模精密铸造技术》可供从事熔模铸造生产、科研技术人员和大专院 校师生阅读参考，也 可作为教材或教学参考用书。目录第一章 绪论第一节 熔模铸造发展概况（一）发展历史（二）现代熔模铸造第二节 熔模铸造工艺过程（一）熔模铸造工艺过程（二）熔模铸造工艺流程图第三节 熔模铸造的特点（一）熔模铸造工艺优点（二）熔模铸造工艺的局限性第二章 熔模制造第一节 模料（一）对模料性能的要求（二）模料的种类第二节 制模工艺（一）熔模的制备（二）模料回用（三）制模设备第三章 制壳耐火材料第一节 概述第二节 硅砂（石英）（一）SiO2系统状态图及多晶转化实际过程（二）SiO2各变体的结构和特性（三）硅砂（粉）的应用第三节 熔融石英（石英玻璃）第四节 电熔刚玉第五节 锆砂第六节 铝一硅系制壳耐火材料（一）A12O3—SiO2二元系平衡状态图（二）高岭石类生料（耐火粘土）（三）高岭石类熟料（耐火粘土熟料）（四）铝矾土第七节 氧化镁（镁砂）第四章 型壳制造第一节 型壳性能及分类（一）对型壳性能的要求（二）制壳工艺分类第二节 硅溶胶粘结剂及制壳工艺（一）硅溶胶的组成及要求（二）硅溶胶的生产（三）硅溶胶的结构和性能（四）硅溶胶涂料（五）硅溶胶型壳制壳工艺（六）脱蜡和焙烧第三节 水玻璃粘结剂及制壳工艺（一）水玻璃粘结剂（二）水玻璃涂料（浆料）（三）水玻璃型壳制壳工艺（四）脱蜡和焙烧（五）硅溶胶一水玻璃复合型壳工艺第四节 硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺（一）硅酸乙酯水解用原材料（二）硅酸乙酯水解液成分计算（三）硅酸乙酯水解工艺（四）制壳工艺第五节 型芯（一）热压注法陶瓷型芯（二）水溶石膏型芯（适用于铝合金和锌合金）（三）水玻璃砂芯第五章 铸钢的熔炼与浇注第一节 铸钢概述（一）铸钢的一般知识（二）铸钢的机械性能第二节 铸造碳素钢（一）铸造碳素钢的分类和一般特性（二）化学成分对碳素钢机械性能的影响（三）气体和非金属夹杂物对碳素钢机械性能的影响第三节 铸造合金钢（一）铸造低合金钢（二）铸造高合金钢第四节 铸件与铸造有色金属（一）铸件（二）铸造有色合金第五节 铸钢用原材料（一）金属材料（二）造渣材料（三）其他材料第六节 感应电炉（一）概述（二）高频感应电炉（三）中频感应电炉（四）工频感应电炉（五）感应电炉水冷系统第七节 感应电炉的熔炼工艺（一）坩埚的制备（二）配料计算（三）炉料和装料（四）熔化（五）钢液化学成分的调整（六）脱氧和精炼第八节 炉前检测（一）钢水化学成分的分析（二）钢水温度的检测（三）钢水脱氧质量的判断第九节 合金浇注（一）浇注的方式及浇包结构（二）浇注温度（三）浇注速度（四）浇注时型壳温度第十节 感应电炉熔炼实例第六章 熔模铸件清理与精整第一节 型壳的清除（一）振动脱壳（二）电液压清砂（三）高压水清壳第二节 铸件的修整（一）切除浇冒口系统（二）补焊（三）打磨（四）矫正第三节 铸件表面与内腔清理（一）抛丸清理（二）喷砂处理（三）化学清理法第四节 铸件的表面处理（一）铸件光饰（二）铸件的钝化（三）铸件的防锈第七章 铸件的热处理第一节 铸钢件的常规热处理（一）铸钢件热处理的特点（二）铸钢件热处理的主要工艺要素（三）铸钢件的热处理方式（四）热处理对铸钢件性能的影响第二节 铸件的表面热处理和化学热处理（一）铸钢件的表面热处理（二）铸钢件的化学热处理第三节 各种铸钢件的热处理工艺（一）碳钢铸件的热处理（二）中、低合金钢铸件的热处理（三）耐磨钢铸件的热处理（四）耐腐蚀不锈钢铸件的热处理（五）耐热铸钢件的热处理（六）铸造工、模具钢铸件的热处理（七）专业用铸钢件的热处理（八）低温用铸钢件的热处理第四节 铸钢件热处理时常见的缺陷附录附录一 精密铸造原、辅材料常用化学分析法附录二 钢铁常用元素化学分析法附录三 常用铸钢牌号及化学成分附录四 精密铸造主要设备、材料厂家名录参考文献 上一篇: 热处理工技师鉴定培训教材 下一篇: 熔焊过程及缺欠控制
