液固高压成形技术与应用作 者： 李贺军 等著出版时间： 2013内容简介 液固高压成形是融铸造、模锻及热挤压工艺于一体的节能降耗新技术。《液固高压成形技术与应用（精）》是著者（李贺军、齐乐华、周计明）20余年来在十余项国家自然科学基金、航空科学基金、国防预研基金、陕西省自然基金等项目资助下，在液固高压成形领域潜心研究的理论与应用成果的总结与概括，其成果分别获陕西省科学技术一等奖、三等奖，航空科技进步二等奖、三等奖。本书系统揭示了高压凝固一液固成形的共性规律，提出了基于实验辨识与参数优化相结合的模糊神经网络／遗传算法多变量系统建模与优化方法，建立起成形理论、工艺实验、辨识建模和参数优化的关联体系。目录第1章 绪论1.1 液固高压成形工艺特点与分类1.1.1 液态模锻1.1.2 液态挤压1.1.3 液态浸渗挤压1.1.4 真空吸渗挤压1.1.5 半固态压力成形1.2 液固高压成形技术研究现状及发展趋势1.2.1 液固高压成形技术研究现状1.2.2 液固高压成形技术发展趋势参考文献第2章 液固高压成形力学冶金学理论2.1 液态金属在压力作用下的凝固行为2.1.1 压力下结晶凝固过程分析2.1.2 压力对合金熔点的影响2.1.3 压力对结晶参数的影响2.1.4 压力对材料偏析的影响2.1.5 压力对合金组织成分的影响2.2 液固高压成形中材料的变形行为2.2.1 组合体力学模型2.2.2 塑性流动模型2.2.3 成形压力变化规律2.2.4 变形谐调方程2.2.5 变形力计算2.2.6 半固态材料的力学行为参考文献第3章 液固高压成形强韧化机制3.1 合金液固高压成形强化机制3.1.1 固溶强化3.1.2 细晶强化3.1.3 位错强化3.1.4第二相强化3.2 金属基复合材料液固高压成形强化机制3.2.1第二相强化3.2.2 界面强化3.2.3 位错强化3.2.4 其他强化机制3.3 液固高压成形强韧化机理参考文献第4章 锌合金液态模锻4.1 锌合金液态模锻装置及材料选用4.2 锌合金液态模锻工艺参数的选取4.2.1 浇注温度4.2.2 模具温度4.2.3 加压前停留时间4.2.4 比压4.2.5 保压时间4.3 液态模锻对锌合金性能的影响4.3.1 液态模锻对zA27合金常温力学性能的影响4.3.2 液态模锻对锌合金耐磨性能的影响4.3.3 液态模锻对锌合金高温性能的影响4.3.4 液态模锻对锌合金组织的影响4.4 锌合金液态模锻的缺陷及其控制4.4.1 表面缺陷及其控制4.4.2 内部缺陷及其控制参考文献第5章 锌、铝合金管、棒、型材液态挤压5.1 型材液态挤压的工艺原理及参数选取5.1.1 管材液态挤压5.1.2 棒材液态挤压5.1.3 其他型材液态挤压5.2 液态挤压对锌合金组织与性能的影响5.2.1 液态挤压对锌合金力学性能及耐磨性的影响5.2.2 液态挤压对锌合金组织的影响5.3 液态挤压对铝合金组织与性能的影响5.3.1 液态挤压对zLl08合金力学性能的影响5.3.2 液态挤压对ZLl08合金组织的影响5.4 液态挤压制件的缺陷产生及其控制方法5.4.1 表面缺陷5.4.2 其他缺陷5.4.3 制件缺陷的控制方法参考文献第6章 铝基复合材料液态浸渗挤压6.1 液态浸渗挤压工艺参数6.2 液态浸渗挤压模具内部温度场分布6.3 液态浸渗挤压对铝基复合材料组织性能的影响6.3.1 液态浸渗挤压对铝基复合材料性能的影响6.3.2 液态浸渗挤压对复合材料微观组织的影响6.3.3 液态浸渗挤压对复合材料界面的影响6.4 液态浸渗挤压制件的缺陷产生及其控制方法6.4.1 宏观缺陷及其控制方法6.4.2 微观缺陷及其控制方法参考文献第7章 短切碳纤维增强镁基复合材料真空吸渗挤压工艺7.1 短切碳纤维预制体的制备方法7.1.1 预制体预成形7.1.2 碳纤维表面处理7.2 液态金属浸渗过程的理论建模7.2.1 液态金属浸渗的静力学模型7.2.2 液态金属浸渗的动力学模型7.3 真空吸渗工艺研究7.3.1 真空吸渗实验装置设计7.3.2 影响液态金属浸渗过程的主要因素7.3.3 真空吸渗正交实验设计7.3.4 液态金属浸渗行为的影响因素分析7.4 真空吸渗挤压工艺研究7.4.1 真空吸渗挤压工艺原理7.4.2 真空吸渗挤压工艺参数的确定7.4.3 液固挤压成形过程中工艺参数的变化规律及稳定成形条件7.4.4 工艺参数对复合材料成形过程的影响7.5 真空吸渗挤压Csf／Mg复合材料的组织与性能7.5.1 Csf／AZ91D复合材料的组织结构特征7.5.2 Csf／AZ91D复合材料的力争}生能及其影响因素7.5.3 Csf／AZ91D复合材料的热膨胀性能7.5.4 Csf／AZ91D复合材料的阻尼性能7.6 Csf／AZ91D复合材料常见缺陷及预防措施7.6.1 浸渗孔洞7.6.2 表面划痕7.6.3 制件热裂7.6.4 表面裂纹7.6.5 挤压试样弯曲参考文献第8章 液固高压成形系统辨识与建模方法8.1 液固挤压复合材料建模与优化系统的设计8.1.1 液固挤压复合材料工艺建模与优化系统的体系结构8.1.2 数据采集系统的设计与开发8.2 液固挤压复合材料工艺系统建模方法8.2.1 液固挤压复合材料正交试验设计8.2.2 液固挤压复合材料动态系统建模方法8.3 液固挤压复合材料过程神经网络建模方法8.3.1 神经网络建模方法的基本原理8.3.2 基于BP神经网络工艺参数知识库的建立8.4 液固挤压复合材料过程模糊神经网络建模方法8.4.1 模糊神经网络建模基本原理8.4.2 液固挤压复合材料模糊神经网络系统的建立8.4.3 工艺参数耦合作用分析参考文献第9章 液固高压成形系统优化与过程控制9.1 液固挤压成形系统遗传算法优化的基本原理9.1.1 遗传算法的基本原理与方法9.1.2 遗传算法优化关键技术问题处理9.2 液固挤压成形复合材料工艺遗传算法优化系统的建立9.2.1 基于ANN／GA的液固挤压复合材料工艺参数优化9.2.2 基于FNN／GA的液固挤压复合材料工艺参数多目标优化9.2.3 系统建模优化方法比较9.3 液固挤压复合材料工艺优化系统的软件实现9.3.1 主界面程序的开发9.3.2 数据库维护程序的开发9.4 液固高压成形过程控制方法9.4.1 液固挤压复合材料挤压速度控制系统设计9.4.2 液固挤压复合材料保压过程控制系统设计9.4.3 液固挤压复合材料过程开关控制系统9.4.4 液固挤压复合材料过程控制系统界面设计参考文献第10章 液固高压成形工艺应用实例10.1 液态模锻工艺成形波导弯头10.2 液态模锻工艺成形锌合金轴承保持架10.3 液态模锻成形炮弹壳体10.4 液态模锻成形空压机铝合金连杆10.5 铸锻双控成形镁合金轮毂10.6 局部加载一定域补缩工艺制备铝负重轮10.7 液态模锻浸渗工艺成形局部增强复合材料活塞10.8 触变压力成形铝镁合金制件10.9 液态（浸渗）挤压工艺成形合金及其复合材料管棒件与异型件参考文献 上一篇: 金属挤压与拉拔工程学 下一篇: 钎焊及扩散焊技术
