金属切削加工技术问答作 者： 郑文虎 著出版时间： 2013内容简介 《机械工人技术问答丛书：金属切削加工技术问答》以问答的形式，详细地介绍了金属切削加工中所涉及的基本知识、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具几何参数的合理选择、切削用量的选择、已加工表面质量，以及磨削和难切削材料的加工。《机械工人技术问答丛书：金属切削加工技术问答》既可供广大技术工人使用，还可供技工学校学生及相关技术人员参考。前言一、基本知识1 什么是金属切削加工2 切削运动时在工件上形成哪几个加工表面3 什么是主运动和进给运动4 什么是切削用量三要素5 刀具切削部分有哪些构造要素6 确定刀具几何角度有哪些参考基准平面7 刀具有哪几个角度其定义是什么8 什么是刀具的标注角度和工作角度9 进给运动对刀具的工作角度有什么影响10 刀尖（刃）安装高低对刀具工作角度有什么影响11 刀杆中心线与进给方向不垂直（或不平行）对刀具工作角度有什么影响12 什么是切削层13 什么是切削厚度、切削宽度和切削面积二、刀具材料1 刀具材料在切削加工中的作用是什么2 刀具材料应具备哪些性能要求3 刀具材料有哪几大类4 普通高速钢有哪几种各有什么性能5 高性能高速钢有哪几种各有什么性能和特点6 粉末冶金高速钢有哪些性能特点7 涂层高速钢刀具有哪些性能特点8 我国硬质合金分为哪几大类9 硬质合金有哪些性能特点10 国际标准化组织（ISO）怎样对硬质合金进行分类11 钨钴（WC+Co）类硬质合金有哪些牌号、性能与用途12 钨钛钴（WC+TiC+Co）类硬质合金有哪些牌号、性能与用途13 通用（YW）类硬质合金有哪些牌号、性能与用途14 碳化钛（TiC）基硬质合金有哪些牌号、性能与用途15 超细晶粒硬质合金有哪些牌号、性能与用途16 专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能与用途17 还有哪些性能良好的硬质合金牌号18 我国从国外引进的硬质合金有哪些牌号、性能与用途19 硬质合金涂层的材料有哪些各有什么特点20 涂层硬质合金有哪些牌号与用途21 陶瓷刀具材料有哪几类各有哪些性能特点22 陶瓷刀具材料有哪些牌号、性能与用途23 金刚石刀具材料有哪几种24 金刚石刀具有哪些特点25 金刚石刀具有哪些用途26 立方氮化硼刀具材料有哪些性能特点27 立方氮化硼刀具适合于切削哪些工件材料三、金属切削过程1 对金属切削过程的研究有哪些意义2 切削时怎样划分切削变形区3 金属切削过程中有哪些变形4 切屑有哪些类型5 什么是切屑的变形系数6 哪些因素对切屑变形有影响7 国际标准化组织（ISO）将切屑分为哪几类8 切屑形状对切削过程有什么影响9 断屑的方法有哪几种各有什么特点10 怎样选择可转位刀片的断屑槽型11 什么是积屑瘤12 积屑瘤的生长过程是怎样的13 积屑瘤在切削过程中有什么影响14 积屑瘤的成因是什么15 影响积屑瘤产生的因素有哪些16 怎样防止积屑瘤的产生17 什么是切削加工硬化四、切削力1 什么是切削力2 切削力的来源有哪些3 什么是合力和分力4 怎样对切削力进行分解5 怎样计算切削力6 什么是单位切削力7 影响切削力的因素有哪些8 什么是切削功率怎样计算五、切削热和切削温度1 切削热是怎样产生的2 切削热是怎样传出的什么是切削温度3 切削用量对切削温度有什么影响4 刀具几何参数对切削温度有什么影响5 刀具磨损对切削温度有什么影响6 工件材料对切削温度有什么影响7 切削温度对切削过程有什么影响8 怎样限制和利用切削热六、刀具磨损与刀具耐用度1 刀具磨损的形态有哪几种2 刀具磨损的原因有哪些3 刀具磨损过程分为哪几个阶段4 什么是刀具的磨钝标准5 什么是刀具耐用度和刀具寿命6 影响刀具耐用度的因素有哪些7 怎样合理选择刀具耐用度8 什么是刀具的破损其形式有哪些9 怎样防止刀具破损七、工件材料的切削加工性1 什么是工件材料的切削加工性2 什么是工件材料的相对切削加工性3 怎样衡量材料的切削加工性4 材料的物理性能对切削加工性有什么影响5 材料的化学成分对切削加工性有什么影响6 材料的力学性能对切削加工性有什么影响7 材料的金相组织对切削加工性有什么影响8 怎样确定材料切削加工性等级八、切削液1 切削液分哪几大类2 切削液有哪些作用3 切削液有哪些添加剂4 怎样选用切削液5 怎样使用切削液九、刀具几何参数的合理选择1 合理选择刀具几何参数有哪些意义2 怎样改变刀具几何参数3 前角有哪些作用其选择的原则是什么4 怎样选择前刀面的形状5 怎样选择硬质合金车刀的几何参数6 负倒棱有哪些作用其选择原则是什么7 后角有哪些作用其选择原则是什么8 主偏角和副偏角有哪些作用其选择原则是什么9 刃倾角有哪些作用其选择原则是什么10 刀尖的作用有哪些其选择原则是什么十、切削用量的选择1 合理选择切削用量有哪些意义2 选择切削用量时应考虑哪些因素3 选择切削用量有哪些原则和步骤4 怎样具体选择切削用量5 提高切削用量的途径有哪些十一、已加工表面质量1 表面质量的含义是什么2 表面质量对零件的使用性能有哪些影响3 有哪些因素影响表面粗糙度4 刀具几何形状与切削运动对残留面积高度有什么影响5 减小残留面积高度的措施有哪些6 刀具刃磨质量对表面粗糙度有哪些影响7 积屑瘤对表面粗糙度有哪些影响8 鳞刺对表面粗糙度有哪些影响9 切削过程中的振动对表面粗糙度有哪些影响10 残余应力是怎样产生的11 什么是加工硬化其成因有哪些12 提高表面质量的途径有哪些十二、磨削1 磨削加工有哪些特点2 磨削有哪些形式3 磨具组成的三要素及其作用是什么4 磨具有哪几类主要用途是什么5 磨料有哪几类各有哪些性能、特性和适用范围6 怎样选择砂轮磨料的粒度7 怎样选择砂轮的硬度8 怎样选择砂轮的结合剂9 怎样选择砂轮的组织10 怎样选择砂轮的尺寸和强度11 怎样综合选用砂轮12 怎样安全使用砂轮13 怎样保管砂轮14 怎样平衡砂轮15 怎样修整砂轮16 怎样选择磨削余量17 合理选择磨削用量时应掌握哪些原则18 怎样选择砂轮速度19 怎样选择磨削时的工件速度20 怎样选择轴向进给量21 怎样选择磨削深度22 怎样选择一般磨削的参数23 怎样选择磨削液24 磨削液过滤的方法有哪些25 外圆磨削有哪几种方法各有什么特点26 外圆磨削时应注意什么27 外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷及如何消除28 内圆磨削有哪几种方法29 内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些30 平面磨削时应注意哪些问题31 平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题32 平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与防止措施33 无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施34 其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施35 金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点36 立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点37 金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料38 金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的有哪些形状和适用范围39 怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度40 怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂41 怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的浓度42 怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的硬度43 怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的磨削用量44 怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮磨削时的磨削液45 怎样对金刚石和立方氮化硼砂轮进行修整46 使用金刚石和立方氮化硼砂轮应注意什么47 提高磨削生产率的措施有哪些48 在选择砂轮特性时，采取哪些措施可以降低磨削表面粗糙度值、防止烧伤和裂纹49 什么是高速磨削它有哪些特点50 高速磨削对机床有哪些要求51 怎样选择高速磨削的砂轮52 怎样选择高速磨削的工艺参数53 深切缓进强力磨削有哪些特点54 深切缓进强力磨削对机床有哪些要求55 怎样选择深切缓进强力磨削的砂轮56 怎样修整深切缓进强力磨削的砂轮57 深切缓进给磨削对工艺有哪些要求58 深切缓进强力磨削工件常见的有哪些缺陷与防止措施59 恒压力磨削有哪些特点60 恒压力磨削的原理是什么61 恒压力磨削中应注意哪些问题62 宽砂轮磨削有哪些特点63 宽砂轮磨削对磨床有哪些要求64 怎样选择宽砂轮磨削的砂轮65 怎样选择宽砂轮磨削的工艺参数66 多砂轮磨削有哪些特点67 多砂轮磨削保证加工精度的措施有哪些68 成形磨削有哪些特点69 怎样修整成形磨削砂轮70 采用成形砂轮磨削时，应注意哪些71 砂带磨削有哪些特点72 怎样选择砂带的结构73 怎样选择砂带磨削的接触轮74 砂带磨削有哪些装置和设备75 砂带磨削有哪些适用范围76 怎样选择砂带磨削的工艺参数77 砂带磨削有哪些优、缺点在使用时应注意什么78 电解磨削的基本原理是什么79 电解磨削砂轮的种类及特性有哪些80 电解磨削对砂轮和机床有哪些要求81 怎样选择和配制电解液82 怎样选择电解磨削的工艺参数83 电解磨削时应注意哪些问题84 什么是镜面磨削85 镜面磨削的原理是什么86 镜面磨削有哪些特点87 镜面磨削对磨床有哪些要求88 镜面磨削时怎样选择砂轮89 镜面磨削对砂轮平衡和修整有哪些要求90 镜面磨削时怎样选择工艺参数91 镜面磨削时应注意哪些问题92 低粗糙度高精度的工件磨削时，常见的有哪些缺陷和防止措施93 砂轮电解镜面磨削的原理是什么94 影响砂轮电解镜面磨削的因素有哪些95 砂轮电解镜面磨削适用于磨削哪些材料十三、难切削材料的加工1 什么是难切削材料其分类与特点是什么2 难切削材料有哪些切削特点3 改善难切削材料加工性的途径有哪些4 怎样切削加工淬火钢5 怎样切削加工不锈钢6 怎样切削加工高强度和超高强度钢7 怎样切削加工高锰钢8 怎样切削加工钛合金9 怎样切削加工高温合金10 怎样切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁11 什么是难熔金属其切削特点是什么12 怎样切削加工钨及其合金13 怎样切削加工钼及其合金14 怎样切削加工铌15 怎样切削加工钽16 怎样切削加工锆17 怎样切削加工纯镍18 怎样切削加工喷涂（焊）材料19 怎样切削加工软橡胶20 怎样切削加工复合材料21 怎样切削加工工程陶瓷22 怎样切削加工硬质合金23 怎样车削砂轮参考文献 上一篇: 二氧化碳气体保护焊技术快速入门 (第二版) 下一篇: 实用热处理手册 (第二版)
