实用表面工程手册 高清晰可复制文字版
作者：潘继民，孙玉福，刘新红，肖树龙 编
出版时间：2018
内容简介
　　《实用表面工程手册》是一部表面工程技术的综合性工具书。其主要内容包括表面工程技术概述、表面预处理技术、化学转化膜技术、电镀技术、化学镀和热浸镀技术、涂料及涂装技术、热喷涂及堆焊技术、热处理表面工程技术、气相沉积技术、其他表面工程技术，共10篇53章。本手册全面系统地介绍了各种表面工程技术的方法种类、应用特点、工艺规范、基本设备、检验手段、污染控制等方面内容，层次结构合理，图表丰富齐全，查阅快捷方便，具有极强的实用性。
　　本手册可供表面工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供再制造工程技术人员、相关专业的在校师生、设计人员及科研人员参考。
目录
前言
第1篇表面工程技术概述
第1章表面工程的内涵、功能及分类2
1.1表面工程的内涵2
1.2表面工程的功能及应用3
1.2.1表面工程的功能3
1.2.2表面工程的作用4
1.3表面工程技术的分类10
1.3.1表面改性11
1.3.2表面处理11
1.3.3表面涂覆11
1.3.4复合表面工程技术11
1.3.5纳米表面工程技术12
1.4表面工程技术的发展趋势13
第2章表面工程技术方法和设计选用原则14
2.1常用表面工程技术方法14
2.2表面工程技术设计16
2.3表面工程技术的选用原则17
2.3.1适应性17
2.3.2耐久性18
2.3.3经济性19
2.4表面工程技术的设计与选择19
2.4.1转化膜、电镀和化学镀技术的
设计与选择19
2.4.2涂装技术的设计与选择22
2.4.3热喷涂技术的设计与选择23
2.4.4堆焊技术的设计与选择26
2.4.5化学热处理技术的设计与选择29
2.4.6气相沉积技术的设计与选择29
第2篇表面预处理技术
第3章表面预处理的分类及选择33
3.1表面预处理的目的33
3.2表面预处理的分类33
3.3表面预处理方法的选择33
第4章清洗35
4.1碱液清洗35
4.1.1碱液清洗的目的35
4.1.2碱液清洗溶液35
4.1.3碱液清洗工艺36
4.2溶剂清洗38
4.2.1溶剂清洗的目的38
4.2.2溶剂清洗材料39
4.2.3溶剂清洗工艺39
4.3水剂清洗41
4.3.1水剂清洗的特点41
4.3.2水剂清洗材料41
4.3.3水剂清洗工艺42
第5章化学除锈43
5.1化学除锈的目的43
5.2化学除锈工艺43
5.2.1普通钢铁化学除锈工艺43
5.2.2不锈钢和耐热钢化学除锈工艺43
5.2.3铜及铜合金化学除锈工艺45
5.2.4铝及铝合金化学除锈工艺45
5.2.5镁及镁合金化学除锈工艺46
5.2.6锌、镉及其合金化学除锈工艺46
5.3脱脂除锈二合一工艺47
第6章表面机械整平48
6.1机械整平的目的48
6.2机械整平工艺48
6.2.1喷砂48
6.2.2磨光50
6.2.3滚光51
6.2.4刷光52
6.2.5机械抛光52
6.2.6其他机械光饰53
第7章表面电解抛光和化学抛光55
7.1表面电解抛光55
7.1.1表面电解抛光的特点55
7.1.2表面电解抛光工艺55
7.2表面化学抛光59
7.2.1表面化学抛光的目的59
7.2.2表面化学抛光工艺59
第3篇化学转化膜技术
第8章化学转化膜概述63
8.1化学转化膜的定义63
8.2化学转化膜的分类63
8.3化学转化膜的处理方法及适用范围64
8.4化学转化膜的防护性能及用途65
第9章阳极氧化膜67
9.1阳极氧化膜概述67
9.2阳极氧化膜的表面要求68
9.3阳极氧化工艺68
9.4阳极氧化设备69
9.5氟化物阳极氧化71
9.5.1氟化物阳极氧化处理工艺71
9.5.2氟化物阳极氧化后处理72
9.5.3氟化物阳极氧化处理的常见问题与对策72
9.6瓷质阳极氧化73
9.7普通钢铁的阳极氧化73
9.7.1普通钢铁的阳极氧化概述73
9.7.2普通钢铁工件的阳极氧化工艺流程74
9.7.3普通钢铁工件的阳极氧化前处理74
9.7.4普通钢铁阳极氧化处理74
9.7.5普通钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化74
9.8不锈钢的阳极氧化76
9.8.1不锈钢的阳极氧化概述76
9.8.2不锈钢阳极氧化工艺流程76
9.8.3不锈钢阳极氧化前处理76
9.8.4不锈钢阳极氧化处理78
9.8.5不锈钢阳极氧化后处理79
9.9铝及铝合金的阳极氧化80
9.9.1铝及铝合金阳极氧化机理80
9.9.2铝及铝合金阳极氧化膜的结构80
9.9.3铝及铝合金阳极氧化的分类82
9.9.4铝及铝合金常用的阳极氧化电解液82
9.9.5各种因素对氧化膜性能的影响82
9.9.6铝及铝合金阳极氧化的工艺流程82
9.9.7铝及铝合金阳极氧化前处理83
9.9.8铝及铝合金阳极氧化后处理83
9.9.9铝及铝合金硫酸阳极氧化86
9.9.10铝及铝合金草酸阳极氧化93
9.9.11铝及铝合金磷酸阳极氧化96
9.9.12铝及铝合金铬酸阳极氧化96
9.9.13铝及铝合金瓷质阳极氧化98
9.9.14铝及铝合金硬质阳极氧化100
9.9.15铝及铝合金阳极氧化的其他方法106
9.9.16铝及铝合金阳极氧化的应用实例109
9.10镁及镁合金的阳极氧化114
9.10.1镁及镁合金的阳极氧化概述114
9.10.2镁合金阳极氧化膜的性质115
9.10.3镁合金阳极氧化的典型方法116
9.10.4镁合金阳极氧化工艺流程120
9.10.5镁及镁合金阳极氧化前处理120
9.10.6镁及镁合金阳极氧化处理典型工艺120
9.10.7镁合金阳极氧化工艺示例122
9.11铜及铜合金的阳极氧化124
9.11.1铜及铜合金阳极氧化前处理124
9.11.2铜及铜合金阳极氧化工艺125
9.11.3铜及铜合金的阴极还原转化膜126
9.12钛及钛合金的阳极氧化126
9.12.1钛及钛合金阳极氧化工艺126
9.12.2影响钛及钛合金阳极氧化膜的因素128
9.12.3钛及钛合金阳极氧化膜的常见问题与对策128
9.12.4不合格氧化膜的退除128
9.13锌及锌合金的阳极氧化128
9.13.1锌及锌合金阳极氧化工艺流程129
9.13.2锌及锌合金阳极氧化前处理 129
9.13.3锌及锌合金阳极氧化处理129
9.14其他金属的阳极氧化130
9.14.1锡的阳极氧化130
9.14.2镍的阳极氧化130
9.14.3铬的阳极氧化131
9.14.4锆的阳极氧化132
9.14.5钽的阳极氧化132
9.15钢铁与不锈钢阳极氧化应用实例132
9.15.1不锈钢食品设备阳极氧化处理132
9.15.2日用工业品的阳极氧化处理133
9.16有色金属阳极氧化应用实例134
9.16.1纯钛TA2植入材料的阳极氧化134
9.16.2锌镀层的阳极氧化135
第10章化学氧化膜137
10.1钢铁的化学氧化137
10.1.1钢铁的碱性氧化137
10.1.2钢铁的酸性氧化141
10.1.3钢铁的常温无硒氧化145
10.1.4钢铁氧化应用实例148
10.2不锈钢的化学氧化151
10.2.1不锈钢的化学氧化概述151
10.2.2不锈钢化学氧化膜工艺流程152
10.2.3不锈钢铬酸化学氧化膜处理152
10.2.4不锈钢酸性氧化膜处理152
10.2.5不锈钢碱性氧化膜处理153
10.2.6不锈钢硫化物氧化膜处理153
10.2.7不锈钢草酸盐化学氧化膜处理153
10.2.8不锈钢氧化成膜后的处理154
10.2.9影响不锈钢化学氧化膜质量的因素154
10.2.10不锈钢氧化膜的常见问题与对策155
10.2.11不锈钢氧化膜的应用实例155
10.3铝及铝合金化学氧化157
10.3.1铝及铝合金化学氧化概述157
10.3.2铝及铝合金化学氧化工艺流程158
10.3.3铝及铝合金水氧化膜处理158
10.3.4铝及铝合金铬酸盐氧化膜处理158
10.3.5铝及铝合金磷酸盐-铬酸盐氧化膜处理159
10.3.6铝及铝合金碱性铬酸盐氧化膜处理160
10.3.7铝合金压铸件表面氧化膜处理161
10.3.8铝及铝合金化学氧化膜的常见问题与对策162
10.3.9铝及铝合金化学氧化膜应用实例163
10.4镁合金的化学氧化164
10.4.1镁合金的化学氧化概述164
10.4.2镁合金化学氧化工艺流程169
10.4.3镁合金化学氧化膜处理应用实例175
10.5铜及铜合金的化学氧化176
10.5.1铜及铜合金的化学氧化概述176
10.5.2铜及铜合金化学氧化工艺流程180
10.5.3铜及铜合金化学氧化处理180
10.5.4铜及铜合金氧化膜处理中的常见问题与对策183
10.5.5铜及铜合金氧化膜处理应用实例183
10.6其他金属的化学氧化185
10.6.1锌、镉及其合金化学氧化膜处理185
10.6.2银的化学氧化膜处理186
10.6.3镍与铍的化学氧化膜处理187
10.6.4锡的化学氧化膜处理188
10.7无铬氧化膜处理189
10.7.1铝合金的无铬氧化处理189
10.7.2镁合金无铬转化处理191
10.7.3锌、镉及其合金的无铬氧化膜处理191
第11章微弧氧化膜193
11.1微弧氧化膜概述193
11.1.1微弧氧化膜生长过程193
11.1.2微弧氧化陶瓷膜层的特点193
11.1.3微弧氧化工艺及应用194
11.1.4微弧氧化设备195
11.1.5微弧氧化技术的特点195
11.2金属的微弧氧化196
11.2.1铝及铝合金微弧氧化膜处理196
11.2.2镁及镁合金微弧氧化膜处理196
11.2.3钛及钛合金微弧氧化膜处理196
第12章磷化膜198
12.1磷化膜概述198
12.1.1磷化的分类198
12.1.2磷化膜的主要组成199
12.1.3磷化膜的性质199
12.1.4磷化膜的用途199
12.1.5磷化膜的质量检验200
12.2常用磷化液的基本组成200
12.2.1磷化主成膜剂201
12.2.2磷化促进剂201
12.3主要磷化参数201
12.4钢铁的磷化处理202
12.4.1钢铁磷化基本工艺原则202
12.4.2钢铁磷化工艺方法202
12.4.3高温磷化203
12.4.4中温磷化203
12.4.5低温磷化203
12.4.6常温磷化204
12.4.7常温轻铁系磷化205
12.4.8二合一磷化205
12.4.9三合一磷化205
12.4.10四合一磷化205
12.4.11黑色磷化206
12.4.12浸渍磷化206
12.4.13淋涂磷化207
12.4.14浸喷组合磷化207
12.4.15刷涂磷化207
12.4.16钢铁磷化后处理207
12.5有色金属的磷化处理207
12.5.1铝及铝合金磷化207
12.5.2镁及镁合金磷化208
12.5.3锌及锌合金磷化208
12.5.4钛及钛合金磷化209
12.5.5镉磷化209
第13章钝化膜210
13.1钝化膜概述210
13.1.1钝化的定义210
13.1.2金属钝化的分类211
13.1.3影响金属钝化的因素213
13.1.4金属钝化的应用215
13.2钢铁的钝化217
13.2.1钢铁的铬酸盐钝化217
13.2.2钢铁的草酸盐钝化223
13.2.3钢铁的硝酸钝化225
13.2.4钢铁钝化的应用实例226
13.3不锈钢的钝化228
13.3.1不锈钢钝化方法分类228
13.3.2不锈钢钝化工艺流程228
13.3.3不锈钢钝化后处理228
13.3.4不锈钢钝化膜的质量检测229
13.4锌及锌合金的钝化230
13.4.1锌及锌合金铬酸盐钝化230
13.4.2锌及锌合金无铬钝化235
13.4.3锌及锌合金钝化应用实例235
13.5镀锌层钝化238
13.5.1镀锌层铬酸盐法钝化238
13.5.2镀锌层无铬钝化242
13.6其他金属的钝化243
13.6.1镉的钝化243
13.6.2铜及铜合金钝化244
13.6.3铝及铝合金钝化246
13.6.4银及银合金钝化247
13.6.5锡及锡合金钝化249
第14章着色膜和染色膜250
14.1着色膜和染色膜概述250
14.2普通钢铁的着色252
14.3不锈钢的着色256
14.3.1着色工艺256
14.3.2化学氧化着色258
14.3.3低温着色259
14.3.4高温着色259
14.3.5有机物涂覆着色260
14.3.6电化学着色260
14.3.7固膜处理和封闭处理260
14.3.8不锈钢化学着色设备262
14.3.9不锈钢化学着黑色的常见问题与对策262
14.4铝及铝合金的着色和染色262
14.4.1有机染料染色262
14.4.2无机染料染色264
14.4.3消色法着色264
14.4.4套色染色265
14.4.5色浆印色265
14.4.6自然发色法266
14.4.7交流电解着色267
14.4.8铝直接化学着色268
14.4.9铝合金直接化学着色269
14.4.10铝合金木纹着色270
14.4.11国外铝及铝合金一步电解着色270
14.4.12国内铝及铝合金一步电解着色271
14.4.13封孔处理272
14.5铜及铜合金的着色274
14.5.1铜单质的着色274
14.5.2铜合金的着色275
14.5.3铜及铜合金的电解着色276
14.6镍及镍合金的着色和染色277
14.6.1镍及镍合金的着色277
14.6.2电泳法镍层的染色277
14.6.3光亮镍的染色277
14.7锌及锌合金的着色和染色278
14.7.1锌的着色278
14.7.2锌合金的着色279
14.7.3镀锌层的着色280
14.7.4镀锌层的染色281
14.8其他金属的着色和染色281
14.8.1铬的着色281
14.8.2银及银合金的着色282
14.8.3铍合金的着色283
14.8.4镉的着色284
14.8.5锡的着色284
14.8.6钛及钛合金的着色285
14.8.7金的着色286
14.8.8钴的着色287
14.8.9镁合金的着色288
第15章现代化学转化膜新技术289
15.1绿色磷化技术289
15.1.1绿色磷化的成膜机理289
15.1.2绿色磷化工艺的优缺点289
15.1.3绿色磷化的工业现状和发展方向289
15.2硅烷化技术290
15.2.1硅烷化的成膜机理290
15.2.2硅烷化工艺的优缺点290
15.2.3硅烷化的工业现状和发展方向291
15.3锆盐陶化技术291
15.3.1锆盐陶化的成膜机理291
15.3.2锆盐陶化工艺的优缺点292
15.3.3锆盐陶化的工业现状和发展方向292
15.4锡酸盐转化膜技术292
15.5钛锆盐转化膜技术293
15.6钼酸盐转化膜技术293
15.7锂酸盐转化膜技术294
15.8钒酸盐转化膜技术294
15.9氟锆酸盐转化膜技术295
15.10钴酸盐转化膜技术296
15.11硅酸盐-钨酸盐转化膜技术296
15.12植酸转化膜技术296
15.13单宁酸转化膜技术297
15.14生化膜技术297
15.15双色阳极氧化297
第4篇电 镀 技 术
第16章电镀基础知识300
16.1电镀基本知识300
16.1.1金属镀层的种类300
16.1.2阳极镀层301
16.1.3阴极镀层301
16.1.4电镀溶液301
16.1.5阳极钝化302
16.1.6仿形阳极303
16.1.7辅助阴极303
16.2常用电镀相关数据304
16.3电镀预处理307
16.3.1钢铁工件的电镀预处理307
16.3.2不锈钢工件的电镀预处理307
16.3.3铝及铝合金的电镀预处理307
16.3.4镁合金的电镀预处理308
16.3.5铜及铜合金的电镀预处理309
16.3.6锌压铸件的电镀预处理309
16.3.7钛及钛合金的电镀预处理310
16.3.8镍及镍合金的电镀预处理311
16.3.9钨及钨合金的电镀预处理311
16.3.10钼及钼合金的电镀预处理312
16.3.11铅及铅合金的电镀预处理312
第17章电镀单金属313
17.1电镀锌313
17.1.1镀锌工艺的选择313
17.1.2碱性锌酸盐镀锌313
17.1.3酸性氯化物镀锌315
17.1.4铵盐镀锌316
17.1.5无铵氯化物镀锌316
17.1.6硫酸盐镀锌318
17.1.7氰化物镀锌318
17.2电镀铬319
17.2.1镀铬层的分类及特点319
17.2.2普通镀铬320
17.2.3电镀硬铬321
17.2.4松孔镀铬323
17.2.5镀黑铬324
17.2.6三价铬电镀325
17.2.7防护装饰性镀铬325
17.2.8镀微裂纹铬326
17.2.9镀铬层的退镀327
17.3电镀镍327
17.3.1电镀镍的特点和用途327
17.3.2镀无光镍328
17.3.3光亮镀镍329
17.3.4半光亮镀镍332
17.3.5镀黑镍332
17.3.6多层镀镍333
17.3.7镍封334
17.3.8影响镍层结合强度的原因及预防措施334
17.4电镀铜335
17.4.1氰化物镀铜335
17.4.2硫酸盐镀铜337
17.4.3焦磷酸盐镀铜340
17.4.4柠檬酸盐镀铜343
17.4.5羟基亚乙基二膦酸（HEDP）镀铜344
17.4.6有机铵镀铜344
17.4.7氟硼酸盐镀铜344
17.4.8镀铜层的后处理345
17.4.9不合格镀铜层的退除345
17.5电镀镉346
17.5.1光亮镀镉346
17.5.2松孔镀镉、低氢脆镀镉-钛347
17.5.3无氰镀镉347
17.5.4氨羧络合剂镀镉348
17.5.5硫酸盐镀镉348
17.5.6镉镀层的后处理349
17.6电镀锡350
17.6.1硫酸盐镀锡350
17.6.2氟硼酸盐镀锡352
17.6.3锡酸盐镀锡353
17.6.4碱性镀锡354
17.6.5线材连续电镀锡354
17.6.6多层印制电路板生产中的电镀锡355
17.6.7晶纹镀锡355
17.7电镀铅355
17.7.1普通镀铅355
17.7.2氟硼酸盐镀铅356
17.7.3酒石酸盐镀铅356




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