模具开发实用技术 作者:田书竹编著 出版时间:2018年版内容简介 本书以模具开发为引导思路,详细讲解产品开发及模具开发的整体流程,包括产品创意的产生、企业与客户的对接、模具的估价、模具设计及制作、模具的验收与移交等,并且还介绍了模具自动化的实现,针对具体的设计难点及实际生产中的疑难问题进行了介绍及解析。本书不仅可引导模具设计师学习如何与产品设计师进行一系列的产品与模具结构的构思及设计、制作,还可帮助模具相关企业各部门工作人员更好地了解产品项目流程中各个环节的工作内容,从而配合流程中其它模块的工作。本书适合模具行业中的报价工程师、模具设计工程师、模具制造工程师、跟模工程师、注塑工程师、项目工程师、产品研发工程师、产品设计师及热流道行业入门者参考,也可作为各大专院校学生的学习资料。目录第1章产品开发、模具开发运作流程0011.1创新产品开发过程0011.1.1创新概念的提出及创新信息的收集0031.1.2创新概念初步评估及技术可行性研究0031.1.3创新概念研究立项备选及研究项目0051.1.4创新项目立项评估0051.1.5创新项目产品立项及产品开发0051.1.6创新产品投资风险评估及退出管理0061.2设计前期开发准备工作0061.2.1专利申请及检索0071.2.2标准件的设计0081.2.3制作手板样品0081.2.4输出评审结果0091.3项目的运作过程0091.3.1模具的开发0101.3.2技术评估试产0111.3.3量产评估试产0111.3.4产品确认与批准生产0121.3.5项目完成0121.4模具开发流程0131.4.1业务引入新产品过程0141.4.2模具开模过程0151.4.3模具样品确认过程0201.4.4模具验收与移交020第2章塑料模具报价0222.1模具报价前基本信息确认0222.1.1客户的品质要求及验收标准0232.1.2报价的目的及需要的信息0262.2模具材料的选择0272.2.1合金元素对工具钢特性的影响0272.2.2各种钢材在多个国家的对应牌号0292.2.3钢材的硬度转换关系0312.2.4各种钢材的性能与用途0312.2.5钢材的热处理0332.2.6各种钢材的价格参照0372.2.7选用钢材的依据0382.3模具的价格估算0402.3.1模坯、模芯的价格计算0402.3.2配件的价格估算0452.3.3机加工的价格估算0472.4试模的价格估算0512.5模具报价实例051第3章塑料模具设计0593.1塑料产品结构的评估0593.1.1塑料产品设计的特点0593.1.2塑料产品设计的评估0593.1.3塑料件公差的评估0663.1.4塑料产品评估的标准模板0673.2模具评审与设计过程0713.2.1模具评估知识0713.2.2模具评估模板0723.2.3模具实际设计流程0783.3模具基本知识0853.3.1分型面0863.3.2合模导向系统0993.3.3支撑系统1043.3.4浇注系统1073.3.5顶出系统1123.3.6冷却系统1163.3.7排气系统1213.3.8回位机构1233.3.9抛光126第4章模具验证过程1284.1模具加工流程1284.1.1模具加工流程概述1284.1.2模具加工进度管控样板1294.2修改模具流程1304.2.1前期问题的确认1304.2.2修改模具流程1314.2.3修改模具确认与检查1314.2.4修改过程中易出现的错误及解决方案1324.3模具试模流程1334.3.1上、下模具作业规范1334.3.2注塑机开机点检1364.4试模的基本步骤1374.4.1DOE试模验证法1374.4.2最佳温度的确定1384.4.3最佳注射压力的确定1414.4.4最佳保压的确定1424.4.5最佳冷却时间的确定1434.4.6最佳注射速率的确定1434.4.7最佳锁模力的确定1454.4.8试模记录的收集与总结146第5章塑料模具验收与移交1505.1模具外观的验收标准1505.1.1模具的标牌和标示1505.1.2模具外观要求1515.2结构的验收标准1535.2.1冷却系统的验收标准1535.2.2模具顶出与抽芯的验收标准1545.2.3浇口流道的验收标准1565.2.4注塑机的对应标准1575.2.5出货检查要求及模具出运1575.3相关资料的提供1575.3.1标准化图纸1575.3.2成型工艺及检验标准1585.3.3产品符合率1595.4出口模具的技术要求1595.4.1浇注系统1595.4.2内模、镶件、行位、模坯1595.4.3顶出机构1605.4.4冷却系统1605.4.5外观1605.4.6试模1615.5模具验收报告模板161第6章热流道模具1686.1热流道概述1686.1.1热流道的优点1686.1.2热流道的缺点1696.1.3热流道的图例结构1696.1.4热流道的基本报价1736.1.5热流道的采购周期1746.2热流道模具结构1756.2.1热嘴1756.2.2热流道板1796.2.3温控箱1806.3热流道模具的设计1816.4热流道的安装与维护1866.4.1热流道安装时的准备工具1866.4.2热嘴安装时的注意事项1876.4.3分流板安装时的注意事项1876.4.4针阀系统的安装1886.4.5热流道系统换色程序1896.4.6发热圈和嘴芯的维护1896.4.7热流道系统的保养1906.5热流道的常见故障及原因分析1906.5.1漏料1906.5.2温度不稳定1906.5.3阀针运动不畅1916.5.4浇口处冷料过快1916.5.5分流板达不到设定的温度1916.5.6分流板与热喷嘴结合面漏料1916.5.7热嘴不能正常工作1916.5.8注塑玻璃纤维增强材料时嘴尖磨损太快1916.5.9气缸不工作1916.5.10棕色或银色条纹(烧焦)1926.5.11浇口流涎、制品粘浇口1926.5.12湿气痕迹1926.5.13针阀不能关闭1926.5.14凹陷1936.5.15充模不充分的产品1946.5.16分层脱皮1946.5.17型腔无填充195第7章模内剪切模具1967.1模内剪切技术的发展现状1967.2模内剪切水口技术简介1977.2.1概述1977.2.2模内剪切水口分类1977.2.3模内剪切水口模具结构1977.2.4注塑机成型控制1987.3模内剪切水口技术的应用2027.4模内剪切水口的模具设计案例2077.5故障分析与解决方案2107.6模内剪切水口技术效益分析2117.7模内剪切技术的前景213参考文献214 上一篇: 模具工作零件电加工工作指导 单云 主编 2008年版 下一篇: 模具模块化及创新设计 王昌,吕亮国,汪建新编著 2019年版