平整轧制工艺模型 出版时间:2010年版内容简介 《平整轧制工艺模型》主要包括平整轧制基本工艺数学模型、特定平整机组工艺数学模型、平整机组辊型优化模型等三个部分,内容主要包括轧制压力机理模型、工程实用轧制力及其自学习模型、压靠理论及压靠发生时的板形模型、四辊高强钢平整机辊径参数设计模型、VC辊平整机核心工艺数学模型、双机架平整机组摩擦系数及变形抗力返算模型、双机架平整机组金属模型参数综合优化模型、双机架UCM机型平整机组辊系参数综合优化模型、普通四辊平整机的辊型优化模型、VC辊平整机辊型优化模型、高强钢平整机的辊型优化模型等20套与平整工艺相关的模型及技术。《平整轧制工艺模型》可供轧钢专业从事板带轧制技术的高等学校教师、研究生和大学生以及现场的工程技术人员使用和参考。目录1 绪论1.1 平整工艺概述1.2 目前国内外相关平整工艺研究现状1.3 平整轧制过程中的板形与表面质量问题简介1.3.1 平整板形问题1.3.2 平整轧制过程中带材表面质量问题2 平整轧制基本工艺模型2.1 不同类型产品平整轧制时轧制压力机理模型2.1.1 冷轧及平整轧制过程中典型轧制压力模型简介2.1.2 一般薄带平整轧制时的轧制压力机理模型2.1.3 极薄带钢平整轧制时轧制力的计算模型2.1.4 较厚带材考虑到应力与变形沿厚度分布不均匀时的轧制压力模型2.1.5 模型的应用情况简介2.2 平整轧制时工程实用轧制力及其自学习模型2.2.1 工程实用平整轧制压力模型2.2.2 平整工况影响系数的确定2.2.3 轧制压力模型的自学习2.2.4 模型在现场的应用2.3 平整压靠理论及压靠发生时的板形模型2.3.1 平整压靠基本理论及实验方案2.3.2 四辊平整机压靠时的板形模型2.3.3 六辊平整机压靠时的板形模型2.4 平整轧制时带钢表面粗糙度模型及横折印控制技术2.4.1 影响平整成品带钢表面粗糙度形成的主要因素2.4.2 压印率与遗传率概念的引入2.4.3 平整过程中工作辊表面粗糙度模型的建立2.4.4 特定平整机组成品板面粗糙度模型的建立2.4.5 冷轧带钢平整横折印控制技术2.5 平整轧制时带钢延伸率的设定与力学性能、板形、板面粗糙度的关系2.5.1 延伸率的基本定义2.5.2 冷轧带钢平整力学性能预报模型2.5.3 消除来料板形缺陷的最小延伸率研究2.5.4 保证成品板面质量所需要的最小延伸率2.6 平整机延伸率和板形综合控制模型2.6.1 平整机延伸率和板形控制技术研究现状及存在问题2.6.2 平整机延伸率和板形综合控制模型2.6.3 平整轧制时重要传递系数模型2.6.4 模型在现场的应用3 特定平整机组工艺数学模型3.1 四辊高强钢平整机辊径参数设计模型3.1.1 基本原理分析3.1.2 高强钢平整机辊径设计模型简介3.1.3 模型的实际应用3.2 VC辊平整机核心工艺数学模型3.2.1 VC辊在不同油压下的凸度分析3.2.2 VC辊在辊间压力作用下套筒塌陷位移的工程计算方法3.2.3 VC辊平整机辊系弹性变形模型研究3.2.4 模型在实际中的应用3.3 双机架平整机组摩擦系数及变形抗力返算模型3.3.1 相关数学模型的建立3.3.2 模型在现场的应用3.4 双机架平整机组带钢表面粗糙度预报及工作辊配辊模型3.4.1 双机架平整机组成品板面粗糙度预报模型3.4.2 双机架平整机组工作辊配辊模型3.5 双机架平整机机组延伸率综合分配模型3.5.1 板形与延伸率分配的关系3.5.2 成品带钢表面粗糙度与延伸率分配的关系3.5.3 机架间轧制压力与延伸率综合分配及张力优化设定模型3.5.4 模型在现场的应用3.6 双UCM平整机组色差综合控制模型3.6.1 平整过程中带钢与轧辊表面色差模型的建立3.6.2 双机架平整机组色差综合控制目标函数的提出3.6.3 双机架平整机组色差影响因素及其现场治理方向3.7 双机架平整机组金属模型参数综合优化模型3.8 双机架UCM机型平整机组辊系参数综合优化模型3.8.1 基本数学模型3.8.2 板形参数在线快速设定技术4 平整机组辊型优化模型及其现场应用4.1 辊型优化技术的发展4.1.1 轧辊原始磨削凸度的设计4.1.2 支撑辊辊型优化设计4.1.3 工作辊和支撑辊辊型优化曲线的综合设计4.2 四辊平整机普通料轧制过程中的辊型优化模型4.2.1 基本数学模型4.2.2 模型在现场的应用4.3 四辊平整机特殊料轧制过程中的辊型优化模型4.3.1 高强钢平整轧制时机组的辊型优化模型4.3.2 极薄带钢平整轧制时机组的辊型优化模型4.4 双机架UCM平整机组辊型优化模型4.4.1 辊型优化目的4.4.2 基本数学模型4.4.3 模型在现场的应用参考文献 上一篇: 铝热连轧原理与技术 下一篇: 热轧棒线材力学性能数学模型的建立