镍基合金焊接冶金和焊接性出版时间：2014年内容简介 《镍基合金焊接冶金和焊接性》描述了控制焊后镍基合金微观组织和性能的基础冶金原理，可作为实践的基本指导，使工程师们能够选择合适的合金、填充金属、热处理和焊接条件，以保证在制造和运行中避免失效。章节的范围包括：合金添加剂、相图和相的稳定性固溶强化镍基合金沉淀强化镍基合金氧化物弥散强化合金和镍铝化合物镍基合金的焊接修复异种金属焊接焊接性试验在核动力装置中使用的高铬合金由于在基础性和解决实际问题之间的卓越平衡，《镍基合金焊接冶金和焊接性》可以作为科学家们、工程师们和技术人员的理想参考书，同样也可作为大学生和研究生在攻读焊接冶金课程时的教科书。目录译者序英文版前言第1章 概论1.1 镍基合金分类1.1.1 商用纯镍合金1.1.2 固溶强化合金1.1.3 沉淀强化合金1.1.4 其他特殊合金1.2 镍和镍基合金的历史1.3 抗腐蚀性1.4 镍合金生产参考文献第2章 合金添加剂、相图和相的稳定性2.1 概述2.2 合金添加剂的一般影响2.3 固溶合金的相图2.3.1 Ni-Cu系2.3.2 Ni-Cr系统2.3.3 Ni-Mo系统2.3.4 Ni-Fe-Cr系统2.3.5 Ni-Cr-Mo系统2.4 沉淀硬化合金——γ'形成物的相图2.5 沉淀硬化合金——γ''形成物的相图2.6 计算的相稳定性图2.7 PHACOMP相稳定性计算参考文献第3章 固溶强化镍基合金3.1 标准合金和焊接材料3.2 物理冶金和力学性能3.3 焊接冶金3.3.1 熔合区显微组织的演变3.3.2 热影响区3.3.3 焊后热处理3.4 焊接件的力学性能3.4.1 氢的作用3.4.2 焊后热处理3.5 焊接性3.5.1 熔合区凝固裂纹3.5.2 HAZ液化裂纹3.5.3 避免凝固裂纹和液化裂纹3.5.4 失塑裂纹3.6 抗腐蚀性3.7 案例分析3.7.1 MONEL焊缝中的点蚀参考文献第4章 沉淀强化镍基合金4.1 标准合金和焊材4.2 物理冶金和力学性能4.3 焊接冶金4.3.1 熔合区显微组织评价4.3.2 热影响区4.3.3 焊后热处理4.4 焊件的力学性能4.5 焊接性4.5.1 凝固裂纹4.5.2 HAZ液化裂纹4.5.3 应变时效裂纹参考文献第5章 氧化物弥散强化合金和镍铝化合物5.1 氧化物弥散强化合金5.1.1 物理和机械冶金5.1.2 焊接冶金5.1.3 ODS合金焊接性小结5.2 镍铝化合物合金5.2.1 物理和机械冶金5.2.2 Ni-Al化合物的焊接性5.2.3 镍铝化合物合金的焊接性小结参考文献第6章 镍基合金的焊接修复6.1 固溶强化合金6.2 沉淀强化合金6.2.1 718合金6.2.2 Waspaloy合金（瓦氏合金）6.3 单晶超合金6.3.1 单晶焊缝修复的控制6.3.2 凝固裂纹6.3.3 优化工艺参数参考文献第7章 异种金属焊接7.1 异种金属焊缝的应用7.2 焊接参数对熔合区成分的影响7.3 碳钢、低合金钢和不锈钢7.3.1 确定焊缝金属组织7.3.2 熔合边界过渡区7.3.3 焊接性7.4 用镍基填充金属焊接不锈钢的焊后热处理开裂7.5 超级奥氏体不锈钢7.6 镍基合金异种焊缝——对耐蚀性的影响7.7 9%镍钢7.7.1 9%镍钢的物理冶金7.7.2 镍基焊缝熔敷金属的热裂纹7.8 超级双相不锈钢7.9 案例研究7.9.1 用ENiGrFe-2填充金属焊接的800H合金厚截面焊缝的焊后热处理开裂7.9.2 用ERNiCrMo-15（INCO-WELD 725 NDUR）焊接的925合金来制造真空隔热石油连接管7.9.3 625合金焊缝堆焊层的腐蚀疲劳7.9.4 用高铬的镍基填充金属堆焊“安全端”焊缝参考文献第8章 焊接性试验8.1 概述8.1.1 焊接性试验方法8.1.2 焊接性试验方法的类别8.2 可变拘束裂纹试验8.2.1 定量分析焊缝凝固裂纹的方法8.2.2 定量分析HAZ液化裂纹的方法8.3 改进的铸件销钉撕裂试验（CPT试验）8.4 SIGMAJIG试验8.5 热塑性试验8.6 STF（应变-断裂）试验8.7 其他焊接性试验参考文献附录A 锻造和铸造镍基合金的化学成分（重量百分比）附录B 镍和镍合金焊接材料的化学成分（重量百分比）附录C 腐蚀的验收试验方法C.1 ASTM A262 C-HUEY试验C.2 ASTM G28A／A262B-STREICHER试验C.3 ASTM G28BC.4 ASTM G48A和BC.5 ASTM G48C和D（同样E和F）附录D 镍基合金和焊缝的浸蚀技术参考文献 上一篇: 铁合金生产概论 下一篇: 提金技术 [张锦瑞，贾清梅，张浩 编著] 2013年
