冷轧润滑系统设计理论及混合润滑机理研究出版时间:2015年内容简介RAL国家重点实验室在钢材产品研究开发过程针对冷轧润滑系统设计及润滑机理的研究开发研究工作的总结,技术先进。本书对冶金企业、科研院所从事钢铁材料研究和开发的科技人员、工艺开发人员具有重要的参考价值,也可供中、高等院校中的钢铁冶金、材料学、材料加工、热处理和焊接等专业的从教人员及研究生阅读、参考。目录摘要 11 绪 论 11.1 冷轧过程中带钢和轧辊温度场的研究概况 11.2 冷轧润滑机理的研究现状 71.3 本研究的背景、目的和意义 181.4 本研究的主要内容 202 冷轧带钢温度模拟计算 212.1 冷轧变形区内带钢温度计算模型 212.1.1 轧件的变形功模型 212.1.2 接触表面的摩擦热模型 222.1.3 轧件与轧辊之间热量分配 312.1.4 冷轧过程变形区内带钢温度计算 322.1.5 冷轧过程机架间带钢温度计算 322.2 摩擦系数模型的建立 352.2.1 冷轧过程中摩擦系数计算 362.2.2 冷轧过程中油膜厚度模型 372.2.3 摩擦系数与油膜厚度关系模型的建立 473 冷轧轧辊温度场模拟 493.1温度场、热应力有限元模拟理论 503.1.1微元体内的能量守恒 503.1.2导热微分方程 503.1.3初始条件和边界条件 523.1.4有限元计算公式 533.2传热系数模型 553.2.1轧件与轧辊接触热传导 553.2.2乳化液与轧辊的热传导 583.2.3空气与轧辊的热传导 613.2.4辊间接触热传导 613.3轧辊温度场模拟模型的建立及边界条件处理 633.3.1模型的建立及网格的划分 633.3.2初始条件和边界条件处理 643.3.3模拟条件 693.4模拟结果分析 713.4.1轧辊初始温度对轧辊温度场影响 713.4.2轧制变形程度对轧辊温度场的影响 724 冷轧润滑实验研究及模拟结果验证 734.1 冷轧润滑实验研究平台的建立 734.2 冷轧带钢与轧辊温度的对比实验 754.3 油膜厚度与摩擦系数关系的对比实验 784.3.1 冷轧实验原料及轧制工艺规程 784.3.2油膜厚度的影响因素分析 794.3.3 摩擦系数与油膜厚度的关系 814.3.4 润滑状态的判定 844.4 现场轧制实验结果分析 854.4.1 带钢温度场计算值与实测值的对比分析 854.4.2 轧辊温度场计算值与实测值的对比分析 864.5 乳化液流量计算和轧辊冷却分配模式确定 874.5.1 乳化液流量计算 884.5.2 轧辊冷却分配模式的确定 905 混合润滑机理研究 915.1冷轧润滑基本方程 915.1.1表面特征的表征 915.1.2油膜厚度计算 935.1.3油膜压力计算 965.1.4轧制力计算 975.2混合润滑数学模型 1015.2.1入口区分析 1015.2.2变形区分析 1035.2.3不同轧制速度计算处理方法 1045.3模拟软件开发及结果分析 1065.3.1模拟软件开发 1065.3.2模拟结果分析 1066 结 论 110参考文献 112 上一篇: 超级不锈钢和高镍耐蚀合金 下一篇: 高强度低合金耐磨钢研制开发与工业化应用