铁矿烧结优化配矿原理与技术
出版时间：2013年
内容简介
　　《铁矿烧结优化配矿原理与技术》针对目前常规烧结试验的配矿方法存在工作虽大、周期长、外延性差等问题，研究了铁矿烧结制粒行为、成矿行为和原料性能对铁矿烧结的影响。在此基础上，构建了烧结优化配矿技术经济系统。《铁矿烧结优化配矿原理与技术》共分六章，第一章针对目前配矿存在的问题，提出了科学配矿的内涵；第二章通过铁矿烧结制粒行为的研究．提出了黏附粉和成核粒子的粒度界限，研究了制粒小球的特征参数及影响制粒的因素；第三章研究了铁矿烧结的成矿行为．包括成矿模型、不同类型铁矿的成矿性能、以及化学成分对熔融区成矿和液相黏结特性的影响；第四章研究了原料性能对适宜烧结水分、焦粉配比、垂直烧结速度、烧结矿转鼓强度和成品率的影响；第五章介绍了普通铁矿、高比例褐铁矿和钒钛磁铁精矿的烧结优化配矿技术；第六章介绍了烧结优化配矿技术经济系统及其应用。《铁矿烧结优化配矿原理与技术》可供高校钢铁冶金、烧结球团和矿物加工专业的师生和从事相关专业的科研、设计、生产人员参考。
目录
1 绪论
1.1 铁矿烧结的发展现状
1.2 国内外烧结配矿研究现状
1.2.1 基于烧结试验的优化配矿
1.2.2 基于铁矿石高温性能的优化配矿
1.2.3 基于数学模型和专家系统的优化配矿
1.3 烧结优化配矿的科学问题
1.3.1 当前优化配矿存在的问题
1.3.2 优化配矿的科学内涵
参考文献

2 铁矿烧结制粒行为
2.1 制粒小球的特征
2.1.1 制粒小球的结构
2.1.2 核颗粒与黏附粉的粒度界限
2.1.3 制粒小球的化学成分特征
2.2 制粒小球的特征参数
2.2.1 制粒小球平均粒径
2.2.2 制粒小球形状系数
2.2.3 制粒小球粒度组成
2.2.4 制粒小球干燥脱粉率
2.3 影响制粒的因素
2.3.1 黏附粉（O.5 mm）含量
2.3.2 黏附粉比表面积
2.3.3 生石灰用量
2.3.4 生石灰质量
2.4 小结
参考文献

3 铁矿烧结成矿行为
3.1 成矿性能的研究方法
3.1.1 微型烧结法
3.1.2 成矿性能指标检测
3.1.3 微观结构检测
3.2 烧结成矿模型
3.2.1 黏附粉成矿
3.2.2 核颗粒成矿
3.2.3 成矿路线
3.2.4 烧结矿结构
3.3 烧结成矿性能
3.3.1 固相反应性
3.3.2 液相生成特性
3.3.3 液相黏结特性
3.3.4 液相冷凝结晶特性
3.3.5 未熔矿石固结特性
3.4 化学成分对熔融区成矿的影响
3.5 化学成分对液相黏结特性的影响
3.6 小结
参考文献

4 原料性能对铁矿烧结的影响规律
4.1 适宜烧结水分
4.1.1 水分对制粒的影响
4.1.2 影响制粒水分的因素
4.2 适宜焦粉配比
4.2.1 原料吸热、放热对焦粉配比的影响
4.2.2 液相生成特性对焦粉配比的影响
4.2.3 影响适宜焦粉配比的因素
4.3 垂直烧结速度
4.4 烧结矿强度
4. 4.1 熔融区成矿对烧结矿强度的影响
4.4 2 未熔矿石固结性能对烧结矿强度的影响
4.4.3 熔融液相黏结性对烧结矿强度的影响
4.4.4 影响烧结矿强度的因素
4 5小结
参考文献

5 烧结优化配矿技术
5.1 普通铁矿烧结优化配矿技术
5.1.1 制粒性能优化
5.1.2 成矿性能优化
5.2 高比例褐铁矿烧结优化配矿技术
5.2.1 褐铁矿特征
5.2.2 褐铁矿制粒性能
5.2.3 褐铁矿成矿性能
5.2.4 褐铁矿烧结性能
5.2.5 褐铁矿烧结优化配矿
5.3 钒钛磁铁精矿烧结优化配矿技术
5.3.1 钒钛磁铁精矿特征
5.3.2 钒钛磁铁精矿制粒性能
5.3.3 钒钛磁铁精矿成矿性能
5.3.4 钒钛磁铁精矿烧结性能
5.3.5 钒钛磁铁精矿烧结优化配矿
5.4 小结
参考文献

6 烧结优化配矿技术经济系统
6.1 优化配矿方法
6.2 优化配矿模型
6.2.1 寻优算法
6.2.2 模型建立
6.3 烧结工艺参数和产质量预测模型
6.3.1 建模方法
6.3.2 模型建立
6.4 配矿方案综合评价模型
6.5 软件系统的开发及应用
6.5.1 原料性能数据库
6.5.2 烧结工艺参数和产质量预测子系统
6.5.3 烧结优化配矿子系统
6.5.4 系统的应用
6.6 小结
参考文献




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