现代铝加工生产技术丛书 铝合金冷轧及薄板生产技术
作　者： 尹晓辉 等著
出版时间： 2010
丛编项： 现代铝加工生产技术丛书
内容简介
　　《铝合金冷轧及薄板生产技术》详细介绍了铝及铝合金冷轧技术、工艺与设备等。全书共分9章，内容包括概论、铝及铝合金轧制原理、铝合金冷轧产品的厚度控制、铝合金冷轧的板形控制技术、铝及铝合金冷轧工艺、铝合金冷轧设备、铝合金冷轧板带材的热处理技术、铝及铝合金薄板的精整技术、铝合金冷轧板带材的质量控制与主要缺陷分析等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。《铝合金冷轧及薄板生产技术》是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。
目录
1 概论
1.1 铝及铝合金轧制
1.1.1 铝及铝合金轧制方法的分类与工作原理
1.1.2 铝及铝合金冷轧的特点及适用范围
1.1.3 铝及铝合金冷轧时的组织与性能变化
1.2 铝及铝合金冷轧产品
1.2.1 铝及铝合金冷轧产品的分类
1.2.2 铝及铝合金冷轧产品的主要用途
1.2.3 铝及铝合金冷轧产品的主要生产工艺流程
1.3 冷轧用铝及铝合金化学成分与性能
1.3.1 冷轧用典型铝及铝合金的化学成分
1.3.2 冷轧用典型铝及铝合金的主要性能
1.4 铝及铝合金冷轧产业与技术概况
1.4.1 铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势
1.4.2 我国铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势
2 铝及铝合金轧制原理
2.1 简单轧制过程
2.2 轧件的轧制过程
2.2.1 轧件咬入条件
2.2.2 稳定轧制
2.2.3 改善咬入的措施
2.3 铝及铝合金轧制过程中金属变形
2.3.1 前滑与后滑
2.3.2 前滑的计算及影响因素
2.3.3宽展及影响因素
2.4 铝及铝合金轧制压力的计算
2.4.1 轧制压力的计算
2.4.2 铝合金冷轧时的变形抗力
3 铝合金冷轧产品的厚度控制
3.1 铝合金冷轧时的弹塑性变形
3.1.1 轧机的弹性变形
3.1.2 轧件的塑性特性曲线
3.1.3 冷轧过程的弹塑曲线
3.2 铝合金冷轧板带厚度控制原理及控制方法
3.2.1 板带厚度控制原理
3.2.2 板带厚度控制的三种方法
3.3 冷轧产品厚度控制系统
3.3.1 厚度控制系统的基本组成
3.3.2 产品厚度测量的基本原理及应用方法
4 铝合金冷轧的板形控制技术
4.1 板形概述
4.2 板形的量化指标
4.3 影响冷轧产品板形的几个因素
4.4 板形控制方法
4.4.1 通过工艺措施控制板形
4.4.2 增加板形控制手段
4.5 铝合金冷轧板形控制系统及装置
4.5.1 铝合金冷轧板形控制系统组成
4.5.2 铝合金冷轧板形检测技术与装置
4.5.3 倾辊控制技术
4.5.4 弯辊控制技术
4.5.5 分段冷却控制技术
4.5.6 轧辊横移技术
4.5.7 轧辊交叉技术
4.5.8 轧辊热喷淋板形控制技术
5 铝及铝合金冷轧工艺
5.1 铝及铝合金冷轧用坯料的种类、制备方法与质量要求
5.1.1 坯料的种类及制备方法
5.1.2 坯料的质量要求
5.2 铝合金冷轧压下制度
5.2.1 中间冷轧总加工率
5.2.2 成品冷轧总加工率
5.2.3 道次加工率的分配
5.3 铝合金冷轧张力
5.3.1 张力的作用
5.3.2 张力的大小
5.4 铝及铝合金轧制时的摩擦与润滑及工艺润滑油的选择
5.4.1 润滑与摩擦
5.4.2 冷轧用工艺润滑油
5.4.3 轧制油过滤
6 铝合金冷轧设备
6.1 二辊冷轧机
6.2 四辊冷轧机
6.3 六辊冷轧机
6.4 冷连轧机
6.5 运用新的控制技术的轧机
6.5.1 HC轧机、UC轧机
6.5.2 CVC轧机
7 铝合金冷轧板带材的热处理技术
7.1 热处理的目的和方式
7.1.1 热处理的目的
7.1.2 铝合金冷轧板带材的主要热处理形式
7.2 热处理炉炉温均匀性控制
7.2.1 单卷(垛)料温均匀性(气流循环式电阻炉)
7.2.2 整炉料料温均匀性
7.3 退火
7.3.1 退火加热过程中金属组织和性能的变化
7.3.2 再结晶温度及其影响因素
7.3.3 退火工艺
7.4 淬火
7.4.1 淬火组织的特点
7.4.2 淬火工艺过程和生产方式
7.4.3 淬火工艺参数
7.5 时效
7.5.1 时效过程中的组织变化
7.5.2 时效效果的主要影响因素
7.6 热处理设备
7.6.1 辊底式淬火炉
7.6.2 时效炉
7.6.3 箱式铝板带材退火炉
7.6.4 盐浴炉
7.6.5 气垫式热处理炉
8 铝及铝合金薄板的精整技术
8.1 概述
8.1.1 冷轧薄板精整的主要方法与作用
8.1.2 铝合金薄板精整机列线的配置
8.2 清洗
8.2.1 清洗原理
8.2.2 主要清洗设备
8.2.3 清洗操作生产准备
8.2.4 带材表面清洁度的影响因素
8.2.5 清洗效果的判定
8.2.6 清洗效果不合格时的处理
8.3 矫直
8.3.1 连续纯拉伸矫直
8.3.2 弯曲矫直
8.3.3 拉伸弯曲矫直
8.3.4 矫直质量控制
8.4 纵切
8.4.1 纵切机列概述
8.4.2 圆盘剪
8.4.3 剪切原理
8.4.4 切边料圆盘剪的装配
8.4.5 切边料的生产操作
8.4.6 分条料圆盘剪的装配
8.5 横切
8.5.1 横切设备概述
8.5.2 横切机列的操作
8.5.3 表面处理
8.6 包羝
8.6.1 包装的分类与特点
8.6.2 包装方式与材料的选择
8.6.3 卷材自动包装机列
8.7 标志、运输、贮存
8.7.1 标志
8.7.2 装卸
8.7.3 运输
8.7.4 贮存
9 铝合金冷板带材的质量控制与主要缺陷分析
9.1 概述
9.1.1 质量管理体系
9.1.2 质量保证体系
9.2 冷轧产品表面质量控制
9.2.1 表面光洁度控制
9.2.2 表面缺陷控制
9.3 厚度控制
9.4 板形质量控制
9.4.1 冷轧产品板形控制
9.4.2 精整板形质量控制
9.5 产品力学性能控制
9.6 铝及铝合金冷轧产品的质量检查
9.6.1 轧制工序的检查方法
9.6.2 精整工序的检查方法
9.6.3 主要检查工具
9.6.4 检测技术
9.7 铝及铝合金冷轧产品的冷轧主要缺陷分析
9.7.1 缺陷分类
9.7.2 主要缺陷定义、特征及原因分析
附录
附录Ⅰ 世界典型冷轧厂(2008年数据)
附录Ⅱ 世界先进冷轧线一览表
附录Ⅲ 全球多机架冷连轧机列的简明技术参数
附录Ⅳ 中国变形铝及铝合金的化学成分
附录Ⅴ 中国变形铝合金牌号及与之近似对应的国外牌号
附录Ⅵ 一般工业用铝及铝合金板、带材力学性能
参考文献




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