化工设备设计基础(第2版)出版时间: 2015内容简介 《化工设备设计基础(第2版)/高等学校教材》主要阐述工程力学基础、薄壁容器应力分析以及典型化工设备设计的机械基础知识。第1篇工程力学基础,主要讨论构件的受力分析、变形与破坏的规律,构件的强度、刚度和稳定性计算;第2篇薄壁容器设计,主要介绍化工设备常用材料,压力容器筒体与封头的类型、特点、设计计算方法及常用零部件;第3篇典型化工设备,主要介绍过程生产中三种常用设备——换热设备、塔设备、搅拌反应设备的结构特点、选型和机械设计方法;附录列出了热轧型钢规格表和压力容器材料许用应力表。《化工设备设计基础(第2版)/高等学校教材》可作为高等院校化工类、轻工类等相关专业少学时(48~64学时)本科专业教材、函授或自学教材,也可供相关工程技术人员学习和参考。第1篇 工程力学基础第1章 构件的受力分析1.1 力的概念及性质1.1.1 力的概念1.1.2 力的基本性质1.2 约束与约束反力1.2.1 柔软体约束1.2.2 光滑面约束1.2.3 光滑铰链约束1.2.4 固定端约束1.3 受力图1.4 平面汇交力系的合成与平衡条件1.4.1 平面汇交力系的几何法与平衡条件1.4.2 平面汇交力系合成的解析法与平衡条件1.5 平面力偶系的合成与平衡条件1.5.1 力矩1.5.2 力偶与力偶矩1.5.3 平面力偶系的合成与平衡条件1.6 平面一般力系的合成与平衡条件1.6.1 力的平移定理1.6.2 平面一般力系的简化1.6.3 平面一般力系的平衡条件1.7 空间力系1.7.1 力在直角坐标轴上的投影1.7.2 力对轴的矩1.7.3 空间力系的平衡方程习题第2章 直杆的拉伸和压缩2.1 杆件变形的基本形式2.2 轴向拉伸或轴向压缩时的内力2.2.1 内力的概念2.2.2 内力求解方法2.3 轴向拉伸或压缩时的应力2.3.1 应力的概念2.3.2 轴向拉伸或轴向压缩时横截面上的应力2.3.3 轴向拉伸或轴向压缩时斜截面上的应力2.4 轴向拉伸或轴向压缩时的变形及虎克定律2.4.1 纵向变形2.4.2 横向变形2.4.3 虎克定律2.5 轴向拉伸或压缩时材料的力学性能2.5.1 低碳钢拉伸时的力学性能2.5.2 其他材料拉伸时的力学性能2.5.3 材料在压缩时的力学性能2.5.4 材料的许用应力2.6 轴向拉伸或轴向压缩时的强度计算习题第3章 直梁的弯曲3.1 平面弯曲的概念及梁的分类3.1.1 平面弯曲的概念3.1.2 梁的分类3.2 直梁弯曲时的内力分析3.2.1 剪力和弯矩3.2.2 剪力图和弯矩图3.3 纯弯曲时梁横截面上的正应力和弯曲强度计算3.3.1 纯弯曲时梁横截面上的正应力3.3.2 梁的弯曲强度计算3.3.3 提高梁弯曲强度的主要途径3.4 梁的弯曲变形与刚度校核3.4.1 挠度和转角3.4.2 梁的挠曲线近似方程3.4.3 用叠加法求梁的变形3.4.4 梁弯曲时的刚度校核习题第4章 剪切与圆轴的扭转4.1 剪切与挤压4.1.1 切应力及强度条件4.1.2 挤压应力及强度条件4.1.3 纯剪切与切应力互等定理4.1.4 切应变与剪切虎克定律4.2 圆轴扭转时的外力和内力4.2.1 扭转变形的概念4.2.2 外力偶矩的计算4.2.3 扭转时横截面上的内力4.3 圆轴扭转时横截面上的应力4.3.1 轴的扭转变形实验及假设4.3.2 圆轴扭转时横截面上的应力计算4.4 圆轴扭转时的强度和刚度条件4.4.1 圆轴扭转时的强度条件4.4.2 圆轴扭转时的刚度条件习题第5章 复杂应力状态下的强度计算5.1 应力状态的概念5.2 广义的虎克定律5.3 强度理论5.3.1 材料破坏的主要形式5.3.2 四种常用的强度理论5.4 组合变形时杆件的强度计算5.4.1 弯曲与拉伸或压缩组合变形的强度计算5.4.2 弯曲与扭转组合变形的强度计算习题第6章 压杆的稳定性6.1 压杆稳定性的概念6.2 压杆的临界力及临界应力6.2.1 压杆的临界力6.2.2 压杆的临界应力6.3 压杆的稳定性计算习题第2篇 薄壁容器设计第7章 概述7.1 压力容器的结构和特点7.2 压力容器的分类7.3 容器机械设计的基本要求7.4 容器的零部件标准化习题第8章 化工设备常用材料8.1 金属材料的基本性能8.1.1 化学成分8.1.2 金属材料的基本性能8.2 碳素钢8.2.1 碳素钢的分类8.2.2 碳素钢的性能和使用8.3 合金钢8.3.1 合金钢的分类8.3.2 低合金钢8.3.3 不锈钢和耐热钢8.4 压力容器用钢8.4.1 钢板8.4.2 钢管8.4.3 锻件8.5 铸铁8.5.1 铸铁分类8.5.2 压力容器用铸铁8.6 有色金属8.6.1 铝及铝合金8.6.2 铜及铜合金8.6.3 钛及钛合金8.6.4 镍及镍合金8.6.5 铅及铅合金8.7 非金属材料8.7.1 有机非金属材料8.7.2 无机非金属材料8.7.3 复合材料习题第9章 内压薄壁容器的应力分析9.1 回转薄壳的薄膜应力分析9.1.1 回转壳体的几何特性9.1.2 回转薄壳的无力矩与有力矩概念9.1.3 回转薄壳的薄膜应力分析9.2 回转薄壳的薄膜应力计算9.2.1 承受气体压力的壳体9.2.2 承受液体静压力的壳体9.3 边缘应力及其特点9.3.1 边缘应力的产生9.3.2 边缘应力的特性9.3.3 设计中对边缘应力的处理9.4 压力容器应力分类及分析设计简介9.4.1 压力容器的应力分类9.4.2 应力强度及其基本许用应力9.4.3 分析设计法对各类应力强度的限制习题第10章 内压容器设计10.1 内压圆筒的强度计算10.2 内压球壳的强度计算10.3 设计参数的确定10.3.1 设计压力和计算压力10.3.2 设计温度10.3.3 焊接接头系数10.3.4 厚度附加量10.3.5 许用应力和安全系数10.3.6 最小厚度10.4 压力试验10.5 凸形封头的强度计算10.5.1 半球形封头10.5.2 椭圆形封头10.5.3 碟形封头10.5.4 球冠形封头10.6 锥形封头的强度计算10.6.1 锥壳厚度10.6.2 受内压无折边锥壳10.6.3 受内压折边锥壳10.7 平板封头的强度计算习题第11章 外压容器设计11.1 外压容器的稳定性11.1.1 外压圆筒的失稳11.1.2 临界压力11.1.3 外压圆筒设计准则11.2 外压圆筒的公式设计法11.2.1 临界压力11.2.2 临界长度11.2.3 外压圆筒的公式设计法11.3 外压圆筒和球壳的图算设计法11.3.1 算图的绘制原理11.3.2 外压圆筒设计11.3.3 外压容器设计参数的确定11.3.4 压力试验11.3.5 外压球壳设计11.4 外压圆筒加强圈的设计11.4.1 加强圈的作用与结构11.4.2 加强圈的计算11.5 外压封头设计11.5.1 凸形封头11.5.2 锥形封头习题第12章 压力容器零部件12.1 法兰12.1.1 密封原理和影响密封的因素12.1.2 法兰类型12.1.3 法兰密封面12.1.4 法兰垫片12.1.5 法兰标准12.1.6 法兰连接的设计步骤12.2 支座12.2.1 卧式容器支座12.2.2 立式容器支座12.3 开孔与接管12.3.1 开孔与开孔补强设计12.3.2 接管与凸缘12.3.3 人孔和手孔12.3.4 视镜12.4 超压泄放装置12.4.1 安全阀12.4.2 爆破片12.4.3 安全阀和爆破片装置的适用条件习题第3篇典型化工设备第13章 管壳式换热设备13.1 概述13.2 固定管板式换热器的结构设计13.2.1 换热管与管板的连接13.2.2 管板的结构13.2.3 其他零部件的结构13.3 管壳式换热器的强度计算13.3.1 筒体和管箱壁厚计算13.3.2 管板受力及其设计方法简介13.3.3 温差应力及其补偿13.4 管壳式换热器设计内容与选型13.4.1 管壳式换热器设计内容与选型步骤13.4.2 热交换器标准习题第14章 塔设备14.1 概述14.1.1 塔设备的分类及基本结构14.1.2 化工生产对塔设备的基本要求14.1.3 塔设备的选型14.2 填料塔14.2.1 液体分布器14.2.2 填料14.2.3 填料支承14.2.4 液体再分布器14.2.5 填料的压紧和限位装置14.3 板式塔14.3.1 常用板式塔的类型14.3.2 塔盘的结构14.4 塔设备其他零部件14.4.1 裙座14.4.2 除沫器14.4.3 塔底液体出料管14.4.4 检查孔14.4.5 塔顶吊柱14.5 塔设备的强度和稳定性计算14.5.1 塔设备承受的载荷分类和计算14.5.2 塔体壁厚计算14.5.3 裙座设计计算14.5.4 裙座与塔体的连接焊缝强度计算习题第15章 机械搅拌反应设备15.1 概述15.2 罐体设计15.2.1 罐体内筒设计15.2.2 传热元件设计15.2.3 工艺接管15.3 搅拌器及附件15.3.1 流型15.3.2 搅拌器型式15.3.3 搅拌附件15.3.4 搅拌器选型15.3.5 搅拌功率计算15.4 搅拌轴的支承及设计15.4.1 搅拌轴支承15.4.2 搅拌轴设计15.5 搅拌轴的轴封15.5.1 填料密封15.5.2 机械密封15.6 传动装置15.6.1 机械传动的基本参数和分类15.6.2 减速器15.6.3 联轴器15.6.4 机架与底座习题附录附录A 热轧型钢规格表附录B 压力容器材料许用应力表参考文献 上一篇: 化工设计(第四版)[梁志武 陈声宗 主编] 下一篇: 化工设备机械基础(第三版)[高安全 主编]